Новости
Компания MHI Vestas Offshore Wind, подразделение крупного датского производителя ветрогенераторов Vestas, запустила в серийное производство новую модель турбины V164-9.5 мощностью 9,5 МВт. Она обеспечит снижение себестоимости энергии, вырабатываемой морскими ветровыми электростанциями.
При создании новой турбины использовалась та же технологическая платформа (V164), что и для предыдущей модели – Vestas V164-8.0 мощностью 8 МВт с лопастями длиной 80 м. Конструкторы лишь внесли ряд усовершенствований, которые позволили увеличить мощность. В частности, это касается новой конструкции трансмиссии и улучшения системы охлаждения.
В настоящее время реализуется проект по строительству ветропарка Triton Knoll farm, для которого в рамках контракта, заключенного с компанией Innogy, будет поставлено 90 ветротурбин Vestas V164-9.5.
Контракт на поставку оборудования заключен с итальянским производителем бумажных изделий – Lucart Group. Заказчику будут поставлены две новые газотурбинные установки NovaLT12 (GE Oil & Gas). Они будут работать в составе существующих электростанций когенерационного цикла, которые находятся на площадках двух предприятий компании в области Тоскана.
В настоящее время на станциях эксплуатируются ГТУ компании GE, новое оборудование предназначено для их замены. Объем поставки по контракту включает два компрессора топливного газа. Ввод новых ГТУ в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2020 год.
Газовая турбина NovaLT12 является последней разработкой компании. Помимо данной турбины, семейство включает также модели NovaLT16 и NovaLT5. Мощность новой ГТУ составляет 12,6 МВт, однако она может работать в диапазоне 10,5…13,9 МВт.
КПД газотурбинной установки при работе на полной нагрузке составляет 37 % в простом цикле и 85 % – в когенерационном. ГТУ имеет модульную конструкцию, что облегчает ее монтаж на площадке, техническое обслуживание и ремонт. Данный контракт является первой поставкой газовых турбин NovaLT12. Пилотная установка проходит опытно-промышленную эксплуатацию на стенде компании GE Oil & Gas во Флоренции. К настоящему моменту ее подтвержденная наработка составляет 8000 часов.
 Станция обеспечит теплом и электроэнергией городские кварталы, близлежащие поселки и промышленные объекты, также надежно будут обеспечены все потребности Советско-Гаванско-Ванинского транспортного узла в условиях роста портовых мощностей. Заказчиком строительства ТЭЦ является РАО «ЭС Востока», генпроектировщик – АО «Лонас технология», генподрядчики – ОАО «Глобалэлектросервис» и АО «Усть-СреднеканГЭСстрой».
Целью проекта является создание энергоисточника в развивающемся транспортно-промышленном узле. Корректировка экспертизы проектной документации получила положительное заключение ФАУ «Главгосэкспертиза России» Хабаровского филиала в сентябре текущего года. Рабочая документация выдана практически в полном объеме, но может еще корректироваться в связи с оптимизацией проекта и изменениями.
На ТЭЦ установят три энергетических котла Е-210-13,8-560 производства Таганрогского котельного завода общей паропроизводительностью 630 т/ч, две паровые турбины Т-63-13,0/0,2 Калужского турбинного завода, два турбогенератора ТФ-63-2У3 мощностью по 63 МВт (НПО «Элсиб»).
Установленная электрическая мощность ТЭЦ составит 120 МВт, тепловая – 200 Гкал/ч. В качестве топлива для производства электроэнергии и тепла предполагается использовать ургальский каменный уголь. Тепловая схема ТЭЦ выполнена с поперечными связями по основным технологическим трубопроводам.
Выдача электрической мощности в Ванино-Советско-Гаванский энергоузел будет осуществляться по пяти линиям 110 кВ – по две линии на подстанции «Окоча» и «Ванино» и одна – на подстанцию «Эгге». Советско-Гаванский энергоузел входит в состав Хабаровской энергосистемы.
Договор на поставку турбины для ММК был подписан по итогам тендера, в котором помимо российских компаний активно участвовали китайские энергомашиностроительные предприятия. Мощность паровой турбины Т-42/50-2.9 производства УТЗ составит 50 МВт.
Турбина, конденсатор, генератор, подогреватели, насосное оборудование и трубопроводы будут установлены на центральной электрической станции металлургического комбината. Новую турбину установят взамен турбины АТ-25, изготовленной Уральским заводом в 1950 году.
Паровая турбина Т-42/50-2.9 разрабатывается на базе модели Т-50. Она будет выполнена в одном цилиндре и укомплектована современной системой автоматического управления. Поставка оборудования запланирована на 2-й квартал 2018 года.
Центральная электростанция обеспечивает электроэнергией, теплом и горячей водой часть промышленной площадки комбината и Ленинский район города; цеха комбината получают пар, химически очищенную воду, конденсат. Замена комплекса турбогенератора № 6, осуществляемая в рамках реконструкции, позволит увеличить мощность станции на 25 МВт, значительно повысить уровень надежности и технологичности всей энергосистемы металлургического комбината.
 Компания «Бриз Моторс» поставила на предприятие дизель-генератор GP700A/C номинальной мощностью 512 кВт. Энергоблок собран на базе двигателя Cummins VTA28G5 объемом 28 литров и генератора Stamford. ДГУ отличается экономичным расходом топлива: 104 л/ч при 75 %-й нагрузке.
Энергоблок с дополнительным топливным баком установлен в контейнере. Емкость встроенного бака достигает 990 л.
Электростанция будет служить резервным источником питания на предприятии по производству пепси-колы в городе Тимашевске Краснодарского края.
ООО «Сахалин Генератор» поставило две дизельные генераторные установки TSS АД-400С-Т400-1РМ17 мощностью по 500 кВт на базе двигателя DP158LD производства компании Doosan Infracore Co., Ltd.
ДГУ установлены в контейнеры, изготовленные из сэндвич-панелей ПБК-6. Энергоблоки укомплектованы системами электрического подогрева блока двигателя, которые позволяют поддерживать постоянную готовность к запуску при низких температурах. Заказчиком дизельных электростанций выступило АО «ТЭК Мосэнерго».
Также на Сахалинскую ГРЭС-2 поставлены дизель-генераторные установки Стандарт АД-360С-Т400-1РНМ11 производства компании «ТСС» . Они тоже установлены в блок-контейнеры серии ТСС ПБК-6 стандартной комплектации. Обе генераторные установки укомплектованы системами подогрева охлаждающей жидкости.
 Тепловая мощность модуля ТММ-ТМВГ.150 при отводе тепла от дымовых газов при максимальной загрузке ГПУ составляет 150 кВт без учета тепловых потерь.
Согласно техническим данным от производителя ДВС, максимальная мощность при отводе тепла от антифриза без учета тепловых потерь при максимальной загрузке ГПУ составит также 150 кВт. Модуль утилизации тепла антифриза – ТММ-ТМВВ.150.
Утилизатор тепла выхлопных газов представляет собой кожухотрубный теплообменный аппарат в обвязке на единой раме, корпус УТГ теплоизолирован. Модуль ТММ-ТМВВ.150 устанавливается на крыше контейнера, утилизатор тепла антифриза – внутри контейнера.
В объем поставки также входят:
- промышленный глушитель ТММ-ПГ.300;
- узел переключения потока выхлопных газов;
- трехходовый клапан подвода антифриза;
- обвязка ТМ (трубопроводная арматура, затворы, отстойник);
- шкаф управления ТМ.
Заказчик теплового модуля – предприятие «Криалэнергострой» (г. Казань).
|
Русский
English