Новости

ОАО «Казанькомпрессормаш» изготовило модульные компрессорные установки для Иркутской нефтяной компании

Модульная компрессорная установкаТри модульные винтовые компрессорные установки серии ТАКАТ изготовлены для строительства газотурбинной электростанции на Ичёдинском нефтяном месторождении (Иркутская нефтяная компания).

Маслозаполненные компрессорные установки в блочно-контейнерном исполнении ТАКАТ 9.4-12 М3а и ТАКАТ 17.4-19 М3а разработаны АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа» (Группа ГМС) и предназначены для подготовки попутного нефтяного газа и бесперебойного обеспечения топливным газом ГТЭС.

Компрессорные установки производительностью до 4000 м3/ч и конечным давлением до 1,8 МПа оснащены электродвигателями мощностью 132 и 400 кВт и укомплектованы всеми необходимыми системами жизнеобеспечения. Основные компоненты установок: профиль роторов, система регулирования производительности, раздельная система смазки – имеют современную запатентованную конструкцию. Это обеспечивает высокий КПД, эффективность процесса сжатия газа и надежность работы всей компрессорной системы.

Винтовые компрессорные установки ТАКАТ успешно прошли заводские испытания с участием представителей заказчика, подтвердив все заявленные технические характеристики.

19/06/2017
В составе КС «Алан» в Узбекистане действует система газоподготовки ЭНЕРГАЗ

Система подготовки газа на КС АланДожимная компрессорная станция построена в рамках обустройства газового месторождения на юге Узбекистана. Заказчиком выступала компания «Узбекнефтегаз», проектировщик – EAST-WEST Engineering (город Ташкент). Строительство выполнило Казанское моторостроительное производственное объединение (КМПО).

Площадка ДКС располагается вблизи УКПГ «Алан» (на входе газа в УКПГ). В условиях истощения пластового давления месторождения компрессорная станция поддерживает давление сырьевого малосернистого газа на входе в установку низкотемпературной сепарации на уровне, обеспечивающем нормальную работу турбодетандеров.

Реализация проекта позволила увеличить извлечение остаточных запасов газа и конденсата на месторождении и поддержать номинальные условия промысловой подготовки газа перед его подачей на Мубарекский ГПЗ.

КС состоит из двух газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 Волга, выполненных на базе центробежных компрессоров 244ГЦ2-220/20,5-44М12456 и 204ГЦ2-100/44-75М1245. В качестве приводов используются двигатели НК-16-18СТ производства КМПО. Производительность станции составляет 5 млрд м3/год.

ДКС оснащена системой подготовки топливного и пускового газа ЭНЕРГАЗ GS-FHP-400/56. Система газоподготовки представляет собой технологическую установку, выполненную на единой (открытой) раме. В состав оборудования входят:

- два двухступенчатых фильтра-сепаратора с автоматической дренажной системой. Степень очистки газа от механических примесей и капельной влаги (размером свыше 10 мкм) - 99,98 %. Предусмотрена возможность замены фильтрующих элементов;

- электрические подогреватели. Обеспечивают подогрев очищенного газа до проектных показателей (+55 °С). Для плавной регулировки мощности (или блокировки нагрева в аварийных ситуациях) в технологическую схему включен шкаф управления, оснащенный интерфейсом для связи с внешней АСУ ТП;

- узел редуцирования пускового газа, состоящий из двух линий (рабочей и резервной). Газ редуцируется с 5,6 МПа до 0,4...0,6 МПа;

- двухлинейный узел редуцирования топливного газа. Давление на выходе - 2,3...2,5 МПа.

Производительность системы подготовки газа - 14400…17600 м3/ч. Установка спроектирована с учетом широкого диапазона температур окружающей среды (-28…+49 °С). Назначенный ресурс составляет 25 лет.

Оборудование поставила российская компания «Энергаз». Шеф-инженерные работы, а также консультационное и техническое сопровождение проекта выполнили специалисты «СервисЭнергаз».

16/06/2017
ГП НПКГ «Зоря»–«Машпроект» поставит оборудование для ГТС Украины

ГП «Зоря»–«Машпроект» изготовит 9 газотурбинных двигателей ДГ-90 единичной мощностью 16 МВт. Оборудование предназначено для модернизации трех компрессорных станций газотранспортной системы Украины: «Ананьев», «Заднепровская» и «Южнобугская».

Оборудование будет поставлено в составе ГПА-16МГ производства Сумского МНПО, которое выступило автором комплексного решения для модернизации данных станций и стало победителем тендеров, проведенных ПАО «Укртрансгаз» в конце 2016 года.

15/06/2017
ПАО «Силовые машины» выступит EPC-подрядчиком в проведении реконструкции двух блоков Норильской ТЭЦ-2

Компании «Силовые машины» и «Норильский никель» подписали договор о реконструкции под ключ двух энергоблоков Норильской ТЭЦ-2. В соответствии с договором, ПАО «Силовые машины» реконструирует два энергоблока с полной заменой основного и вспомогательного оборудования. Компания выполнит демонтаж отработавшего нормативный срок оборудования и изготовит новое, обеспечит его поставку, а также монтаж и запуск в эксплуатацию.

В объем поставки для каждого энергоблока ТЭЦ-2 входят:

- паровая теплофикационная турбина мощностью 130 МВт в комплекте с турбогенератором («Силовые машины»);

- паровой котел паропроизводительностью 500 т/ч производства Таганрогского котлостроительного завода «Красный котельщик»;

- два блочных трансформатора собственных нужд мощностью 160 и 25 МВА совместного предприятия «Силовые машины – Тошиба. Высоковольтные трансформаторы».

Ввод в эксплуатацию энергоблока №1 запланирован на 2020 год, энергоблока №2 – на 2022-й. В результате реконструкции будет повышена надежность и экономическая эффективность Норильской ТЭЦ-2, снижены эксплуатационные и топливно-энергетические расходы.

Обновленные энергоблоки покроют тепловые и электрические нагрузки потребителей Заполярного филиала компании «Норникель» и муниципального района Талнах города Норильска на ближайшую перспективу.

14/06/2017
Введена вторая ГТУ в составе ТЭС завода Kastamonu

В Республике Татарстан (особая экономическая зона «Алабуга») компания Kastamonu Entegre и ее дочернее предприятие в России «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» выпускают МДФ-панели и деревянные напольные покрытия. Электроэнергию для производственных нужд вырабатывает заводская ТЭС электрической мощностью 30 МВт, созданная на базе газовой турбины LM2500+G4 производства GE. Энергия выхлопных газов двигателя используется в технологическом процессе предприятия.

Для удовлетворения потребностей завода в энергии смонтирована когенерационная установка GPB180 компании Kawasaki электрической мощностью 17 МВт и тепловой – 27 МВт. Газотурбинные энергоблоки синхронизированы между собой, а также с энергосистемой. Сжатие и подачу газа в турбины осуществляют компрессорные агрегаты Enerproject.

ОЭЗ «Алабуга» – крупнейшая в России экономическая зона промышленно-производственного типа. Она создана в 2005 году на территории Елабужского района, в 210 км от Казани.

13/06/2017
«ПСМ» расширяет линейку дизель-генераторов серии ADV Njord

Новый двигатель компании Volvo PentaКомпания Volvo Penta представила новые двигатели в феврале на международной выставке Middle East Electricity в Дубае. ООО «ПСМ» теперь дополнит линейку ДГУ мощностью 550…600 кВт, в основе которых новые модели Volvo Penta.

Преимущество 16-литровых двигателей TWD1644GE и TWD1645GE в том, что они позволяют вырабатывать на 10 % больше мощности, оставаясь самыми компактными в своем классе. Производительность мотора увеличилась благодаря двухступенчатому турбокомпрессору, прочным поршням из нержавеющей стали, модернизированной изоляции и двухконтурной системе охлаждения. При этом габариты моделей по-прежнему позволяют размещать установки на базе Volvo Penta в очень ограниченном пространстве.

Эффективный расход топлива в ДГУ поддерживается с помощью электронного инжектора. Он оптимизирует сгорание топлива так, что КПД установок с новым двигателем Volvo Penta достигает 94 %. Тепловые потери и объем вредных веществ в выхлопе сведены к абсолютному минимуму. Начало выпуска дизель-генераторов ПСМ серии ADV Njord намечено на четвертый квартал текущего года.

09/06/2017
MAN Diesel & Turbo налаживает аддитивное производство компонентов газовых турбин

Направляющие лопатки ГТУ MGT6100Немецкая машиностроительная компания MAN, специализирующаяся на производстве грузовых автомобилей и двигателей, внедряет аддитивные технологии в серийное производство газовых турбин. Первым массовым 3D-печатным продуктом MAN стали направляющие лопатки газотурбинных силовых установок MGT6100. Работы над проектом велись на протяжении десяти лет в тесном сотрудничестве с Институтом лазерных технологий им. Фраунгофера.

Компания не будет останавливаться на достигнутом, поэтому вкладывает дополнительные средства в создание собственного аддитивного производственного центра на базе машиностроительного предприятия в городе Оберхаузен. Размер начальных инвестиций составляет 2,5 млн евро. Первостепенной задачей центра станет разработка и сертификация 3D-печатных компрессоров и топливных форсунок.

08/06/2017