Новости
 ООО «НГ-Энерго» построило на месторождении энергокомплекс, состоящий из 4 блоков мощностью по 1,6 МВт. Энергоблоки созданы на базе двигателей 8L21/31 производства MAN Diesel & Turbo. Общая электрическая мощность энергокомплекса составляет 6,69 МВт, тепловая – 1,95 МВт. Основным топливом для двигателей будет сырая нефть Колвинского месторождения.
Все энергоустановки прошли индивидуальные испытания на работу в параллель под нагрузкой 100 и 110 % от номинальной мощности при использовании нефти в качестве топлива. «НГ-Энерго» реализует проект под ключ, дополнительно на станции смонтированы центральный тепловой пункт, операторная, компрессорная и модуль подготовки нефти.
Колвинское нефтяное месторождение находится за Полярным кругом в НАО. В геологическом отношении месторождение относится к Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции.
 Нефтегазоконденсатный промысел оснащается компрессорной станцией для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КСН будут действовать 9 компрессорных установок различного типа и назначения, поставленные компанией «Энергаз». Из них четыре КУ предназначены для сжатия (до 3 МПа) попутного газа, поступающего с 1-й ступени сепарации нефти. Производительность каждой составляет 16 180 м3/ч.
Модульные установки марки EGSI-S-200/1400WA спроектированы с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха -56 °С, средняя температура наиболее холодной пятидневки -46 °С).
Установки действуют в автоматическом режиме, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Для измерения расхода ПНГ они дополнительно укомплектованы узлом учета газа. КУ имеют высокую степень заводской готовности и максимальную интеграцию всех узлов и элементов на единой раме, что значительно сокращает срок проведения предпусковой подготовки. В настоящее время оборудование смонтировано на площадке, идет подготовка к пусконаладочным работам.
Поэтапный ввод в эксплуатацию, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные и приемосдаточные испытания оборудования, осуществляет ООО «СервисЭнергаз» (группа компаний «Энергаз»).
Пякяхинское месторождение относится к наиболее перспективным промыслам Большехетской впадины, его обустройство и разработку осуществляет ООО «Лукойл-Западная Сибирь» (дочернее предприятие ОАО «Лукойл»).
 Новый двигатель PowerTech PSL 13.5L является самым мощным в линейке, соответствующей стандартам Tier 4 Final. Компактный двигатель без сажевого фильтра оснащен системой контроля вредных выхлопов John Deere integrated emissions control. Она включает систему рециркуляции охлажденных отработавших газов (CEGR), систему снижения токсичности выхлопов (SCR) и дизельный каталитический нейтрализатор (DOC). Двигатель PowerTech PSL 13.5L разработан для генераторных установок, работающих в базовом режиме.
Модельный ряд двигателей серии PowerTech для дизель-генераторов включает: PWL 4.5L мощностью 69, 80 и 99 кВт; PSL 4.5L – 128 кВт; PVL 6.8L – 160 и 192 кВт; PSL 6.8L – 216 и 240 кВт; PSL 9.0L – 273, 326 и 345 кВт; PSL 13.5L – 473 кВт.
Серийное производство новых двигателей модификаций PVL и PSL 6.8L планируется запустить в конце 2015 года, остальные – в 2016 году.
Предприятие «ОДК–Газовые турбины» ввело в эксплуатацию второй унифицированный газоперекачивающий агрегат ГПА-16У. Применение агрегатов новой конструкции позволит существенно сократить сроки разработки проектно-сметной документации, строительно-монтажных работ и ввода компрессорных станций.
Особенность ГПА-16У в том, что в его составе можно использовать газотурбинный двигатель и центробежный компрессор любого отечественного производителя, а также унифицированные цифровые системы автоматического управления и регулирования. Агрегат установлен в ходе реконструкции компрессорной станции «Нюксеница», входящей в систему газопроводов ООО «Газпром трансгаз Ухта».
Когенерационная ОЦР-электростанция (Turboden) предназначена для компании «Современные технологии обработки древесины» (СТОД) – лидера в области деревообработки. Электростанция с двумя турбогенераторами Turboden будет производить 5,6 МВт электрической и 13 МВт тепловой мощности, обеспечивая часть электрической и тепловой нагрузки нового завода ООО «СТОД».
ООО «СТОД» занимается производством высокопрочного многослойного бруса по современной технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом. Предприятие планирует к I кв. 2016 года запустить в городе Торжке завод по производству ориентированно-стружечных плит мощностью 500 000 м3 в год и 250 модульных домов ежегодно.
 В рамках данного проекта на «Невском заводе», производственной площадке ЗАО «РЭП Холдинг», была изготовлена паровая турбина К-25-3,0 мощностью 25 МВт и центробежный компрессор К5500. Также в комплект поставки включено комплексное воздухоочистительное устройство и автоматическая система контроля и управления.
Турбокомпрессорный агрегат предназначен для сжатия атмосферного воздуха и подачи его в доменную печь. Он будет работать на паровоздуходувной станции Магнитогорского металлургического комбината. Перед отправкой агрегат прошел стендовые испытания.
На станции начались шефмонтажные и пусконаладочные работы. Впоследствии будет осуществляться комплексное гарантийное и постгарантийное обслуживание.
В рамках реализации программы модернизации «РЭП Холдинг» планирует и дальше продолжать активное партнерство с Магнитогорским металлургическим комбинатом по поставке следующих комплектов паровых турбин и компрессоров К5500.
 RB211-GT30 создана на базе промышленной газовой турбины RB211 компании Rolls-Royce. ГТУ специально оптимизирована с учетом требований нефтегазовых компаний, а также для использования на морских нефтегазовых платформах.
В течение последнего десятилетия Rolls-Royce Energy и Dresser-Rand активно поставляли газотурбинное оборудование в диапазоне мощности 20…40 МВт для нефтегазового сектора и морских платформ. В резуль-тате приобретен огромный опыт в разработке, модернизации и эксплуатации энергоблоков в данном сегменте. Этот опыт активно использовался специалистами компании Siemens при разработке RB211-GT30.
Газовая турбина оснащена двухполюсным электрогенератором переменного тока, нет необходимости в использовании редуктора. На 30 % сокращены масса и габариты энергоблока. Конструкция установки была оптимизирована для облегчения технического обслуживания и ремонта оборудования в жестких условиях эксплуатации. В частности, газовую турбину можно демонтировать с любой стороны пэкиджа и заменить менее чем за сутки.
|
Русский
English