Новости

Предприятием заключен договор на поставку двух новых газотурбинных двигателей АЛ-41СТ-25 для ПАО «Газпром». Установка двигателя

и начало его опытно-промышленных испытаний в составе газоперекачивающего агрегата на компрессорной станции «Арская» Шеморданского ЛПУМГ (ООО «Газпром трансгаз Казань») запланированы на декабрь текущего года.

Двигатель АЛ-41СТ-25 мощностью 25 МВт после прохождения испытаний на стенде «ОДК–Уфимское моторостроительное производственное объединение» будет смонтирован в ячейке ГПА-Ц-25НК вместо демонтированного двигателя НК-36СТ. Данный выбор позволяет установить новую газотурбинную установку с минимальной доработкой пэкиджа газоперекачивающего агрегата.

Компрессорный цех на КС «Арская» Шеморданского линейного производственного УМГ (Сабинский р-н, Республика Татарстан), включающий три ГПА-Ц-25НК, работает в составе магистрального газопровода Ямбург – Елец-2.

13/04/2023

Компания «Ролт Инжиниринг» (входит в «Ролт Групп») заключила соглашение об обеспечении собственной электроэнергией трех заводов по производству кирпича в Ростовской области.

В объем поставки войдет оборудование для трех мини-ТЭС. Энергоблоки ROLT PSG 500 будут созданы на базе газопоршневых двигателей Baudouin компании Weichai. Электрическая мощность каждой станции составит 520 кВт.

Мини-ТЭС позволят предприятиям снизить затраты на электроэнергию и повысить надежность энергоснабжения производств.

11/04/2023

Предприятие изготовило и поставило по заказу ПАО «Газпром» три газоперекачивающих агрегата ГПА-25-03 «Урал» на компрессорную станцию магистрального газопровода «Сила Сибири». Генеральный проектировщик –− Саратовский филиал ООО «Газпром проектирование», генподрядчик – АО «Газстройпром».

В состав ГПА-25-03 «Урал» ангарного исполнения входит газотурбинная установка ГТУ-25П (ПС-90ГП-2) компании «ОДК–Пермские моторы» и центробежный компрессор НЦ-25ДКС-06 «Урал» производства НПО «Искра». На компрессорных станциях МГ «Сила Сибири» осуществляется сжатие газа до рабочего давления 100 МПа.

Амгинская компрессорная станция обеспечит поставки природного газа от Ковыктинского и Чаяндинского месторождений. В декабре 2022 г. состоялся ввод в эксплуатацию Ковыктинского ГКМ и участка газопровода «Сила Сибири», соединяющего его с Чаяндой. Параллельный запуск Салдыкельской, Амгинской, Нагорной и Сивакинской КС позволит нарастить объемы прокачки за счет добываемого на Ковыкте газа.

10/04/2023

ООО «ИНГК» выполняет ТО газотурбинных двигателей зарубежного производства. Специалисты компании провели плановое техническое обслуживание двигателей Titan-130 производства Solar Turbines по заказу АО «АБС Энергонефть» на Восточно-Мессояхском месторождении в ЯНАО.

Сегодня предприятие развивает новое направление деятельности – обслуживание и ремонт, поставка ЗИП для ГПА, ГТЭА и КУ зарубежного производства. Для выполнения этих работ подписаны соглашения с компаниями из Ирана и Турции для организации модульных и капитальных ремонтов турбин в заводских условиях.

С целью развития данного направления в России ООО «ИНГК» создает новые производственные площади.

07/04/2023

Газотурбинный энергоблок простого цикла был построен в рамках контракта, заключенного с компанией Azito Energie S.A. – одним из крупнейших производителей электроэнергии в стране. Электростанция Azito находится в г. Абиджан. В рамках проекта GE поставила газотурбинную установку GT13E2 MXL2, вспомогательное и электротехническое оборудование станции и систему управления станционного уровня.

Электрическая мощность энергоблока составляет 180 МВт, основным топливом является природный газ. В перспективе предусматривается перевод ГТЭС в комбинированный цикл. Контракт предусматривает также техническое обслуживание, ремонт и поставку запасных частей для эксплуатируемого оборудования в течение 20 лет.

Электростанция оснащена системой Digital Asset Performance Management компании GE. Она применяется для дистанционного мониторинга технического состояния оборудования, который осуществляется специалистами центра технической поддержки GE, расположенного в г. Атланта (штат Джорджия, США).

06/04/2023

Контейнерные энергоблоки ДГУ ЭТРО третьей степени автоматизации пополнили парк резервных источников энергии на месторождении. Новосибирское предприятие «Электроагрегат» изготовило для компании «Амур Минералс» два дизель-генератора АД400-Т400-3РБК и АД 260-Т400-3РБК. ДГУ смонтированы в утепленных контейнерах «Север».

Цельнометаллический контейнер арктического исполнения установлен на полозьях. Такое исполнение не требуют дополнительных затрат при их размещении на объекте – достаточно ровной поверхности. Полозья облегчают транспортировку контейнера с ДГУ по бездорожью.

В контейнере предусмотрены два отсека – основной, машинный отсек с ДГУ и всеми необходимыми системами обеспечения и топливный отсек, в котором размещен топливный бак. Панель управления выполнена на базе контроллера ComAp AMF25. Агрегаты имеют третью степень автоматизации. Организована автоматическая работа дизель-генераторов – каждого на свою нагрузку и параллельно, на общую нагрузку.

Доставка энергоблоков до объекта (Амурская область, с. Малмыж) выполнена компанией «ТД Электроагрегат». Проведены шефмонтажные и пусконаладочные работы, ДГУ готовы к эксплуатации.

Малмыжское месторождение расположено в 274 км от Хабаровска, на границе Амурского и Нанайского районов. Запасы месторождения – 2,4 млрд тонн руды (в т.ч. 8,32 млн т меди и 347 т золота). Оператор месторождения – предприятие «Амур Минералс», входит в группу «Русская медная компания».

04/04/2023

Введен в эксплуатацию пятый энергоблок станции, обеспечивающей электрической и тепловой энергией крупнейшее предприятие по производству удобрений – «СДС Азот». Группа компаний «МКС» выполнила работы под ключ: проектирование, поставку оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы.

Электрическая мощность станции составляет 22,5 МВт, тепловая – 19,3 Гкал. Основным генерирующим оборудованием являются пять газопоршневых установок TCG 2032B V16 (MWM) мощностью по 4,5 МВт.

Тепловая энергия используется для производственных процессов и теплоснабжения предприятия. Станция полностью интегрирована в технологические процессы завода и работает в параллельном режиме с сетью. В качестве топлива используется природный газ. ТЭС позволит заказчику существенно сократить производственные издержки на потреблении электроэнергии.

03/04/2023