Новости
Решение о разработке системы было принято несколько лет назад, когда в компанию обратился заказчик с просьбой о замене блока мониторинга параметров компрессора, отработавшего на площадке 20 лет.
В связи с этим было принято решение о разработке собственной системы мониторинга параметров компрессора.
В настоящее время такая система представлена на рынок под названием MCM (MOTORTECH Compressor Monitor). Система создана на базе ПЛК и предназначена для контроля параметров поршневых компрессоров, работающих с приводом от газопоршневых двигателей. Она оснащена сенсорным экраном с диагональю 254 мм, имеет четыре интерфейса – RS232, RS485, два USB и один интерфейс Ethernet.
Система имеет четыре конфигурируемых выхода 4…20 мА, или 0…10 В, для выполнения любого контроля параметров. МСМ сертифицирована по стандарту ATEX Zone 2/CSA, температурный диапазон работы составляет от –20 °C до +60 °C. Электропитание – 24 В постоянного тока.
MCM выполняет следующие функции: последовательные остановы и пуски компрессора, автоматическое регулирование клапана, регулирование частоты вращения, управление уставками компрессора, сохранение журнала аварийных ситуаций, анализ тенденции изменения параметров, запись данных в журнал регистрации. Она обеспечивает аварийные остановы, дистанционный доступ, управление в автоматическом и ручном режиме, доступ к данным через FTP-сервер, аварийную сигнализацию. Система может осуществлять мониторинг параметров до 250 модулей.
Одним из преимуществ МСМ является свободный доступ к настройке параметров. Благодаря этому пользователь может внести необходимые изменения в программный код, чтобы адаптировать систему мониторинга в зависимости от специфических потребностей.
В перспективе компания MOTORTECH планирует добавить дополнительные функции в систему, такие как контроль уровня вибрации, осевой нагрузки, смазочного масла. Также ведется работа над объединением функции контроля параметров компрессора и двигателя в единой системе для удобства заказчиков.
В тепличном комплексе в Ленинградской области выращивают овощи в защищенном грунте, разводят цветочные культуры. Предприятию требовался ремонт трех котлов-утилизаторов зарубежного производства и изготовление одного нового теплообменника (аналога вышедшего из строя котла). Котлами-утилизаторами были оснащены три генераторные установки Caterpillar 3516-SITA мощностью 1200 кВт.
Работа с агрофирмой была согласована в три этапа. На первом этапе специалисты сервисной службы провели диагностику теплообменных аппаратов (ТА) кожухотрубного типа с составлением технического отчета с указанием перечня неисправностей и возможности их устранения.
В объем работ по первому этапу вошли:
- диагностика (гидравлические испытания);
- оценка общего состояния материала корпуса, трубных досок, трубок;
- химическая очистка межтрубного пространства;
- демонтаж одной трубки;
- оценка состояния отверстия в трубной доске и состояния трубки.
По результатам диагностического исследования было выявлено, что все три ТА не подлежат ремонту. Большое количество трубок заглушено сваркой, из-за чего трубная доска деформировалась и повторному ремонту не подлежит. Корпус теплообменника проржавел и не может быть восстановлен. Внутри трубок присутствуют следы извести. Кратеры ржавчины имеют глубину 2…3 мм.
В ходе второго этапа были изготовлены три теплообменных аппарата. Они являются аналогами вышедших из строя котлов, с сохранением присоединительных и габаритных размеров. Котлы смонтированы на объекте заказчика и работают в штатном режиме, обеспечивая производственные площадки тепличного комплекса горячим водоснабжением.
На третьем этапе будет изготовлен еще один теплообменник, поставить который на объект заказчика планируется до конца 2021г.
 Компания DataLine (Ростелеком) недавно вывела на расчетную мощность свой новый центр обработки данных – NORD-5 и NORD-6, ставший одним из крупнейших в России. Клиентами DataLine являются более 500 предприятий, среди которых крупные банки, торговые сети, онлайн-магазины, социальные сети и медиакомпании.
Соответствие электропитания стандарту Tier III и IV (доступность 99,982 %, поддержка работы ЦОД при любых аварийных ситуациях в электросетях) обеспечивают 8 генераторных установок P1700P1 (FG Wilson) в контейнерном исполнении. ДГУ оснащены двигателями Perkins 4012-46TAG3A. Монтаж ДГУ и ввод в эксплуатацию выполнила компания «Комплексные электросистемы Эримекс» – официальный дилер FG Wilson.
Особенностью данного проекта было требование заказчика обеспечить максимальную звукоизоляцию работающего оборудования. Для этого были применены глушители выхлопа, выносные радиаторы, а также звукоизолирующие пластины в контейнерах. Выносные радиаторы размещены на эстакадах над контейнерными ДГУ
 Контракт на поставку оборудования заключен с консорциумом в составе компаний Linde Engineering (Германия) и Renaissance Heavy ndustries (Турция), который является генпроектировщиком и генподрядчиком по проекту строительства завода СПГ.
Компания Mitsubishi Heavy Industries Ltd. (MHI) поставит 4 газотурбинные установки Н-100 мощностью по 120 МВт и 10 центробежных компрессоров для использования в составе холодильных установок по сжижению природного газа.
Проект «Усть-Луга СПГ», который реализуется ООО «РусХимАльянс», совместным предприятием ПАО «Газпром» и АО «РусГазДобыча», предусматривает строительство завода по сжижению природного газа с объемом производства более 13 млн тонн в год.
Завод СПГ строится недалеко от Балтийского морского порта Усть-Луга и будет использовать природный газ из Единой системы газоснабжения России. Контракт на строительство производственных мощностей под ключ был подписан в сентябре 2021 г., ввод в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2026 г.
Двухвальная ГТУ H-100 оптимально подходит для привода основных холодильных компрессоров на заводах по производству сжиженного природного газа.
 Компания «НГ-Энерго» закончила монтаж ДЭС и ведет пусконаладочные работы. Электростанция предназначена для обеспечения потребителей ГОКа на месторождении «Нежданинское». В основе дизельной электростанции Энерго-Д2300/6,3ХН31 дизель-генераторная установка 9H25/33 мощностью 2360 кВт, напряжением 6,3 кВ (производства Hyundai Heavy Industries).
Пусконаладочные работы выполняются специалистами ООО «НГ-Энерго» совместно с инженерами компании Hyundai Heavy Industries. Будут проведены испытания каждого энергоблока отдельно и затем всего оборудования энергокомплекса в целом.
Месторождение «Нежданинское» – четвертое по величине запасов золота в России. Оно находится в Томпонском районе на северо-востоке Якутии, примерно в 480 км к востоку от г. Якутска.
 В г. Инчхон введена крупнейшая в мире электростанция на водородных топливных ячейках. Строительство, запуск и эксплуатация объекта – зона ответственности компании Doosan Fuel Cell. Электростанция Shinincheon Bitdream будет производить 78,96 МВт*ч электроэнергии и одновременно поглощать из воздуха выбросы работающей неподалеку станции на сжиженном природном газе.
ТЭС обеспечит до 250 тыс. домохозяйств электричеством и до 44 тыс. – теплом. Система очистки воздуха способна поглощать в год до 24 тыс. тонн мелкодисперсной пыли. Станция строилась с 2017 года, затраты составили около $300 млн.
Об источниках водорода для работы электростанции не сообщается, но вскоре для снабжения ТЭС топливом недалеко будет построен завод по производству сжиженного водорода. Его будет строить входящая в SK Group компания SK E&S. Начало поставок намечено на 2023 г. с запланированными мощностями до 30 тыс. тонн в год.
Для электростанции Shinincheon Bitdream водородные топливные элементы поставили компании Doosan Fuel Cell (изготовила 149 топливных элементов мощностью по 440 кВт) и POSCO Energy.
Еще один подобный проект в Южной Корее реализуется с марта 2021 г. Для электроснабжения г. Хвасон, в 30 км от Сеула, к 2024 г. будет построена электростанция на водородных топливных элементах мощностью 80 МВт.
Южная Корея активно развивает водородную энергетику, так как производство энергии из сжиженного газа является затратным. Но поскольку переход на водород в качестве энергоносителя сделает его еще дороже в несколько раз, то реализация подобных проектов без субсидирования государством невозможна.
 В рамках проекта установлены три газопоршневых когенерационных агрегата JMS 620 GS-N.L (INNIO Jenbacher) электрической мощностью 10,1 МВт и тепловой 7,98 Гкал/ч; два паровых котла SIXEN S 5000/12 (ICI Caldaie S.p.A) установленной тепловой мощностью 5,86 Гкал/ч и паропроизводительностью 10 т/ч. Также проведено техническое перевооружение газового оборудования пиковой водогрейной котельной с заменой трубной части двух водогрейных котлов КВ-ГМ-58,2-150 (ПТВМ-50).
В августе 2021 г., с началом эксплуатации второй очереди, завершился второй этап реконструкции Клинцовской ТЭЦ. Введены в работу три когенерационных модуля JMS 624 GS-N.L электрической мощностью 13,2 МВт и тепловой – 10 Гкал/ч.
Таким образом, после завершения второго этапа строительства суммарная тепловая мощность ТЭЦ составит 124,271 Гкал/ч, электрическая установленная мощность – 23,2 МВт. Первая очередь была введена в 2018 г.
Целью реконструкции Клинцовской ТЭЦ является замена физически и морально устаревшего оборудования современным экономичным оборудованием.
|
Русский
English