Специальная версия контроллера, выпущенная на базе серии MIC4, предназначена для замены системы зажигания ТЕМ-ZS1 и ТЕM-ZS3 газовых моторов производства MWM/ Deutz. Контроллер обеспечивает простое преобразование без особых усилий, улучшенный старт и сгорание смеси, плавную работу двигателя.
MIC4-ZS, в отличие от устройств TEM-ZS, обладает более высокой и управляемой энергией зажигания (МIСТ), точной установкой угла опережения зажигания и различными возможностями онлайн-диагностики. Это повышает КПД двигателя, продолжительность работы свечи зажигания, а также техническую готовность установки в соответствии со строгими нормами выбросов.
Подготовленные для модернизации комплекты, в дополнение к контрол-леру MIC4-ZS, содержат необходимые катушки зажигания высокой эффективности. Они имеют на вторичной обмотке такой же разъем подключения, что позволяет использовать оригинальные форкамерные свечи или кабели зажигания.
Специально настроенные катушки зажигания для последнего поколения контроллеров MOTORTECH с технологиями MICT оптимально поддерживают развитие мощности. Особенно это важно при использовании альтернативного топлива с переменным или относительно слабым уровнем горения, таким как биогаз, шахтный газ, древесный и свалочный газ и т.д.
Решение Plug & Play обеспечивает простое переоборудование системы зажигания. При установке не требуется прокладка кабеля или проведение механических работ. Связь с контроллером управления TEM обеспечивает полную интеграцию системы. После переоборудования значения высокого напряжения в системе управления TEM будут отображаться в кВ. Таким образом, во время работы двигателя можно контролировать состояние свечей зажигания, определяя время их замены.
Функция увеличенной энергии зажигания 500 мДж обеспечивает оптимальный запуск двигателя, меньший износ его компонентов. Вместо дорогостоящих форкамерных свечей зажигания можно использовать стандартные свечи DENSO и соответствующие кабели зажигания MOTORTECH.
Согласно контракту, заключенному с TEC Project Services Corporation, которая является совместным предприятием компаний Toyo Engineering Corporation (Япония) и Gulf Energy Development Co., Ltd. (Таиланд), Siemens поставит 18 энергоблоков SGT-800. Шесть энергоблоков SGT-800 имеют номинальную мощность 53 МВт, остальные – от 12 до 50,5 МВт.
ГТУ будут установлены на девяти электростанциях комбинированного цикла – их общая электрическая мощность составит 1100 МВт. Данный проект реализуется в рамках государственной программы Таиланда по развитию распределенного производства электроэнергии, а также по надежному энергоснабжению индустриальных парков, которые в настоящее время активно строятся в различных регионах страны. Контракт предусматривает также техническое обслуживание, ремонт и поставку запчастей для поставленных энергоблоков.
Поставка оборудования началась в 2015 году, ввод станций в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2017 год.
Таиланд является важным регионом для компании Siemens. В настоящее время в страну продано 70 энергоблоков SGT-800, двадцать из них уже введены в коммерческую эксплуатацию.
Для обеспечения электрической энергией Лодочного, Сузунского и Тагульского месторождений (Красноярский край) строится газотурбинная электростанция простого цикла мощностью 150 МВт.
В рамках проекта в 2015 году ООО «РГТ» изготовила и поставила две газотурбинные установки мощностью по 77 МВт, локализованные в России по технологии GE 6F.03 ( PG6111FA). ГТУ собраны на новом заводе «Русские Газовые Турбины» в Рыбинске, совместном предприятии GE, группы «Интер РАО ЕЭС» и корпорации «Ростехнологии».
С учетом Сузунского, Тагульского и Лодочного месторождений компания «Ванкорнефть» планирует выйти к 2019 году на уровень добычи 25 млн тонн. Новые месторождения расположены на территории Туруханского района, за Полярным кругом, на расстоянии 1,7 тыс. км от города Красноярска.
Реконструкция предполагает замену турбины ПТ-50-130 мощностью 50 МВт, которая выработала свой ресурс и была выведена из эксплуатации в 2013 году. На станции будет установлен новый агрегат Т-120/130-12,8 мощностью 120 МВт производства ОАО «Силовые машины». В результате реконструкции электрическая мощность ТЭЦ вырастет до 460 МВт, тепловая – до 1330 Гкал/ч. Заказчиком проекта является ТГК-11.
Ранее, в 2014 году, компания «Союз» подготовила проектную документацию, в рамках которой был проведен комплекс инженерных изысканий, обследование строительных конструкций, машинного зала и сооружений пристанционного узла.
По результатам проведенных обследований запланирован перенос части работающего оборудования и трубопроводов, так как новый агрегат со вспомогательным оборудованием имеет гораздо большие габариты, чем ПТ-50. Турбоагрегат Т-120 на новом фундаменте устанавливается в центре машинного зала, слева и справа от него находятся действующие турбины. Таким образом, работы по реконструкции проводятся в условиях действующего машинного зала ТЭЦ.
Омская ТЭЦ-3 введена в эксплуатацию в 1954 году. Установленная электрическая мощность станции — 376,9 МВт, тепловая — 1170,74 Гкал/ч. ТЭЦ обеспечивает энергоснабжение крупных промышленных предприятий нефтехимического комплекса, а также частично жилищно-коммунального сектора и административных округов города Омска.
На дожимной насосной станции №2 Талаканского месторождения (ОАО «Сургутнефтегаз») действует компрессорная станция низких ступеней сепарации. В рамках реконструкции СКНС дополнительно оснащена компрессорной установкой низкого давления Enerproject EGSI-S-400/500WA.
КУ производительностью 3500 м3/ч предназначена для сжатия попутного нефтяного газа, поступающего с концевых ступеней сепарации, и последующей закачки ПНГ под давлением 0,7 МПа в газопровод внешнего транспорта.
Компрессорная установка имеет модульное исполнение, располагается в отдельном укрытии, оснащена САУ и системами жизнеобеспечения и безопасности. Согласно проектным параметрам, КУ способна функционировать в экстремальных климатических условиях (минимальная температура –57 °С, средняя температура наиболее холодной пятидневки –51 °С). Режим работы КУ в составе нефтегазодобывающего комплекса – непрерывный.
Очистку газа на входе в компрессор осуществляет высокоэффективный сепаратор (двухступенчатый фильтр-скруббер) с автоматической дренажной системой и насосом для откачки конденсата. В связи с отрицательным входным давлением ПНГ (минус 0,02 МПа), КУ снабжена датчиками кислорода для контроля его содержания в сжимаемом газе.
Поставка агрегата в состоянии высокой степени заводской готовности и с максимальной интеграцией всех узлов и элементов на единой раме позволила значительно сократить срок проведения строительно-монтажных и наладочных работ.
Предпусковой этап завершился индивидуальными испытаниями и 72-часовой комплексной проверкой КУ в составе СКНС. В ходе тестирования компрессорная установка отработала в штатном режиме, без нареканий. Все работы по подготовке и вводу оборудования в эксплуатацию выполнила компания «Энергаз».
В феврале наработка двух ЭГЭС Урал-4000 разработки ОАО «Авиадвигатель» в составе ГТУ–ТЭС в городе Агидель превысила 100 тыс. часов. ЭГЭС созданы на базе газотурбинных установок ГТУ-4П (ОАО «Авиадвигатель»).
Электростанция работает в когенерационном цикле. Суммарная электрическая мощность энергоцентра составляет 8 МВт, тепловая – 17 Гкал/ч. В качестве топлива используется природный газ.
В 2011 году оба энергоблока прошли плановый капитальный ремонт на Пермском моторном заводе, в рамках которого на двигателях были установлены новые лопатки из жаропрочного сплава, выполнен комплекс работ по восстановлению полного межремонтного ресурса ГТУ. Таким образом, срок эксплуатации и надежность работы ГТУ–ТЭС были повышены. Следующий капитальный ремонт потребуется энергоблокам лишь после отработки очередных 25 тысяч моточасов.
ГТУ–ТЭС в городе Агидель введена в октябре 2002 года. За это время она подтвердила заявленные производителем параметры и бесперебойно снабжает теплом и горячей водой жилой сектор, предприятия и организации города. Вырабатываемая при этом электроэнергия используется для покрытия собственных нужд, а также выдается в общую сеть.
Стоит отметить, что в феврале наработка газотурбинных установок, созданных ОАО «Авиадвигатель», достигла 20 млн часов с начала эксплуатации.
За 24 года Пермским КБ разработано свыше 100 модификаций ГТУ для газоперекачивающих агрегатов и энергоустановок. Серийный завод «ОДК – Пермские моторы» за эти годы изготовил 867 ГТУ, из них 313 для энергетики и 554 для транспорта газа мощностью более 10,4 ГВт.
Работы ведутся на одной из площадок месторождения по заказу компании «Газпром Бурение». Проект разработан и реализуется ООО «ТСК Волгаэнергопром». Поставщиком основного энергетического оборудования выступает предприятие «Самарский завод Энергия».
В состав энергокомплекса входят три установки СЗЭ ADCD1250. Энергоблоки мощностью по 1 МВт собраны на базе двигателя KTA-50G3 (Cummins). Для выработки электрического тока напряжением 0,4 кВ используется генератор компании Stamford. Управление установками будет осуществляться при помощи САУ третьей степени автоматизации производства DSE.
Аварийное электроснабжение обеспечит ДГУ P500P3 (FG Wilson) мощностью 400 кВт. Энергоблоки размещены в контейнерах «Север». В состав ДЭС входят две повышающие подстанции СЗЭ КТП1600/6/04 с масляным трансформатором мощностью 1280 кВт и напряжением 6,3 кВ, склад ГСМ на 200 тыс. литров. ДГУ будут работать в базовом режиме, параллельно друг другу. Все оборудование размещается на площади 280 м2. Проект планируется завершить в III квартале текущего года.
Предприятие изготовит и поставит 8 комплектных газовых турбин 6F.03 (6FA) по контракту с ООО «Калининградская генерация» (совместное предприятие «Роснефтегаза» и «Интер РАО» по строительству электростанций в Калининградской области). Стоимость контракта составляет 13,1 млрд рублей. В тендере на поставку также принимала участие итальянская компания Ansaldo Energia S.p.A.
Оборудование будет установлено на трех площадках – в городах Калининграде, Советске и Гусеве. Кроме поставки ГТУ, подрядчик выполнит работы по шефмонтажу и пусконаладке оборудования, обучение персонала заказчика.
Газотурбинные установки производства ООО «РГТ» имеют высокую степень локализации, они будут укомплектованы генераторами ТФ-90Г-2У3 производства НПО «Элсиб» и другим вспомогательным оборудованием российских поставщиков. В программе локализации, реализуемой компанией «РГТ», участвуют и предприятия Калининградской области.
Четыре турбины будут установлены на ПГУ– ТЭС мощностью 460 МВт, строительство которой ведется в Гурьевском районе, недалеко от действующей Калининградской ТЭЦ-2 (проектное название новой станции – Прегольская ТЭС).
По две ГТУ простого цикла (с возможностью последующего создания ПГУ) будут смонтированы на Талаховской и Маяковской ТЭС. Первая установка строится в черте Советского городского округа, по пер. Чапаева, к северо-западу от очистных сооружений г. Советска.
Маяковская ТЭС будет построена в городе Гусеве, участок под строительство расположен на ул. Победы, к юго-западу от Гусевского завода железобетонных изделий.
В соответствии с распоряжением Правительства РФ, ТЭС в Гусеве и Советске будут введены до 1.01.2018 года, а в Калининграде ТЭС выйдет на проектную мощность не позднее 1.07.2018 года. Управление строительством осуществляет ООО «Интер РАО–Инжиниринг».
ОАО «Мобильные ГТЭС», входящее в группу компаний ПАО «Россети», в 2014 году доставило в Крым, испытывающий нехватку электрической энергии, мобильные электростанции FT8 MOBILEPAC. Всего для обеспечения резерва мощности в регионе было размещено 13 установок суммарной мощностью 292,5 МВт.
Мобильные ГТЭС FT8-3 производства Pratt & Whitney Power Systems были перебазированы с действующих площадок в Подмосквье, Сочи и размещены на трех площадках в наиболее энергодефицитных районах. Энергоблоки смонтированы и введены в эксплуатацию. Перебазирование осуществляла компания «Мобильные ГТЭС».
В декабре 2015 года из Владивостока в Крым были перемещены две дополнительные мобильные электростанции суммарной мощностью 45 МВт. Станции были введены в работу 31 декабря и 14 января соответственно. Таким образом, сегодня 15 мобильных газотурбинных электростанций обеспечивают не менее трети потребностей полуострова в электроэнергии.
В рамках программы комплексной утилизации попутного нефтяного газа АО «СНПС-Актобемунайгаз» закончило пусконаладочные работы по расширению ГТЭС-45. Реализация проекта велась одновременно с работами по 2-й и 3-й очереди третьего Жанажольского ГПЗ.
Концепция проекта заключается в том, что к блокам ранее действующих ГТУ (три установки GE-10/1) добавлены два паросиловых блока производства КНР, в состав которых входят:
- три паровых котлоагрегата CG-330/9.81-Q с промышленными газовыми горелками GT-70L;
- две паровые турбины EHNK 71/90/160 общей мощностью 160 МВт;
- система управления АСУ ТП на базе контроллеров Yokogawa CS3000 и системы мониторинга DAS.
Новое оборудование, в том числе две ПТУ и три котла подготовки пара, отвечают самым современным требованиям по технологичности и промышленной безопасности. Обслуживание оборудования обеспечивает управление «Актобеэнергонефть» АО «СНПС-Актобемунайгаз».
В октябре 2015 года паровая турбина № 4 прошла плановое рабочее испытание в номинальном режиме с выработкой мощности на уровне 50 МВт.ч. Для обеспечения работы турбины производится подача пара давлением 8,9 МПа и температурой 480 °С из котлов № 1 и № 3, котел № 2 находится в техническом резерве. В январе текущего года проведено плановое испытание паровой турбины № 5 с выработкой мощности 50 МВт.ч. Также был произведен плавный перевод нагрузки с ПТУ № 4 на ПТУ № 5.
Сегодня ПТУ № 4 переведена в режим постоянного функционирования, ПТУ № 5 находится в резерве, вся вырабатываемая электроэнергия направляется на электроснабжение объектов «СНПС-Актобемунайгаз» месторождений «Жанажол» и «Северная Трува».
Два новых парогенератора Жанажольской станции позволят вырабатывать 160 МВт электроэнергии, которая будет использоваться как подразделениями АО «СНПС-Актобемунайгаз», так и передаваться в единую систему регионального энергоснабжения ТОО «Энергосистема».
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.