Невский завод и филиал АО «Газэнергосервис» – завод «Ротор» в рамках внутригрупповой кооперации завершили изготовление переходных секций газотурбинной установки Т32, входящей в состав ГПА-32 «Ладога».
Переходная секция (газосборник и переходной патрубок) – один из сложнейших в технологическом плане компонентов камеры сгорания. Она предназначена для равномерного подвода газов к турбине высокого давления. Изделие представляет собой двухоболочную конструкцию сложной пространственной формы с кольцевым входом и массивным кольцевым сектором на выходе. Внутренняя проточная часть переходной секции защищена от высокотемпературной коррозии двухслойным термобарьерным покрытием.
Для подготовки производства в инженерном центре Невского завода разработан комплект конструкторской документации переходной секции с полной заменой импортных материалов отечественными, включая термобарьерное покрытие. Конструкторская документация адаптирована под технологические возможности завода «Ротор». В ходе освоения детали проделана значительная работа по выбору отечественных материалов, не уступающих по механическим и эксплуатационным характеристикам иностранным аналогам. Конструкторы АО «Газэнергосервис» спроектировали сложную технологическую оснастку, включая формовочные штампы, изготовленные на Невском заводе, для получения корпуса и экрана сложной конфигурации.
Переходные секции, испытывающие значительные термоциклические нагрузки, подлежат замене каждые 48 000 часов эксплуатации. Освоение изготовления данного узла позволит обеспечить производство новых газотурбинных установок, а также обслуживание ГТУ, задействованных в газотранспортной системе РФ.
Изготовление переходной секции стало завершающим этапом полного освоения производства камеры сгорания ГТУ Т32. В настоящее время на Невском заводе ведется контрольная сборка российской камеры сгорания, после которой она будет смонтирована на действующем ГПА-32 «Ладога» для прохождения ресурсных испытаний.
В рамках энергосервисного контракта компания предоставила АО «Михайловсий ГОК им. А.В. Варичева» резервную ДЭС. Станция позволяет обеспечить непрерывное энергоснабжение и работу оборудования в случае перебоев на существующих источниках электроэнергии.
В составе ДЭС применены 6 генераторных установок производства компании «Аггреко» мощностью по 1000 кВт, напряжением 0,4 кВ и повышающий трансформатор 6,3 кВА, 6 кВ.
Проектом предусмотрена возможность наращивания мощности ДЭС в зависимости от потребности в энергии. Энергоблоки установлены в стандартные 20-футовые контейнеры.
Специалисты ООО «Аггреко» доставили на площадку ГОКа и смонтировали станцию в течение 10 дней. На весь период эксплуатации компания обеспечит круглосуточное дежурство обслуживающего персонала.
Специалисты АО «Уралтурбо» (входит в группу «Газпром энергохолдинг индустриальные активы») завершили капитальный ремонт обоймы турбины высокого давления (ТВД) и камеры сгорания газоперекачивающего агрегата ГТН-16.
В ходе выполнения работ были изготовлены новые комплектующие внутренних элементов обоймы ТВД – промежуточные сегменты, направляющие лопатки и сегменты первой и второй ступеней, уплотнение проточной части турбины (козырьки). Произведена сборка и установка новой камеры сгорания. Приемку сборочного узла осуществляли представители ООО «Газпром газнадзор».
Оборудование доставлено заказчику на одну из компрессорных станций газотранспортной системы ПАО «Газпрома». Газотурбинный двигатель смонтирован в ячейке, выполняются пусконаладочные работы по вводу оборудования в эксплуатацию.
На заводе «Уралтурбо» завершен ремонт ротора осевого компрессора турбины высокого давления (ОК-ТВД) агрегата ГТК-10-4 для газотранспортного предприятия ПАО «Газпром».
В ходе ремонтных работ произведена замена комплекта лопаток осевого компрессора. Заменены рабочие лопатки турбины высокого давления, зубчатое колесо и воздушные уплотнения. Ротор полностью укомплектован сопрягаемыми деталями.
В настоящее время оборудование подготовлено к отправке на компрессорную станцию газотранспортного предприятия. На КС будут проведены работы по установке ротора и ввод его в эксплуатацию.
Премии удостоены: Грибин В. Г., д.т.н., профессор НИУ «МЭИ» (руководитель работы); Дмитриев С. С., к. т. н., доцент, НИУ «МЭИ»; Зарянкин А. Е., д.т.н., профессор, НИУ «МЭИ» (посмертно); Рогалев А. Н., д.т.н., доцент, НИУ «МЭИ»; Соколов В. П., д.т.н., профессор, НИУ «МЭИ»; Тищенко А. А., к. т. н., доцент, ФГБОУ ВО «НИУ «МЭИ»; Шевченко И. В., д.т.н., профессор, НИУ «МЭИ»; Кляйнрок И. Ю., к. т. н., технический директор ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы»; Спирин В. В., директор по локализации АО «НЗЛ».
Тема работы: «Разработка и внедрение научно обоснованных технических решений, обеспечивающих конкурентоспособность, надежность и технологический суверенитет объектов топливно-энергетического комплекса»
От лица редакционного совета, коллег из ЦКТИ, МЭИ, СПбПУ, УрФУ поздравляем лауреатов с получением почетной премии Правительства РФ в области науки и техники и желаем дальнейших успехов в продвижении российской науки
Техническое перевооружение САУ с применением ПТК «СУРА» выполнено специалистами инженерного центра АО «Элара».
ГТУ Siemens SGT-500 (Alstom GT35C) – трехвальная промышленная газовая турбина, предназначенная для сложных условий эксплуатации. Установка начала работать на Охинской ТЭЦ в 2003 году, в 2014-м была проведена модернизация САУ с заменой заводского ПТК ABB Advant (AC400, AC160, AC110) на ABB Freelance DCS (AC800, AC700). В части алгоритмического обеспечения SGT-500 является наиболее сложной из всей линейки ГТУ, выпускаемых шведским подразделением Siemens.
Прикладное ПО ПТК «СУРА» разработано на основе резервных копий исходной заводской системы. Предварительная проверка функций осуществлена с применением математической модели, традиционно разрабатываемой для всех турбоагрегатов, автоматизируемых инженерным центром. Такой подход позволил привести качество управления турбиной к уровню, предусмотренному заводом-изготовителем, особенно в части автоматического регулирования.
В рамках выставки «Иннопром-2024» между «Росатомом» и правительством Ростовской области подписано соглашение о строительстве ВЭС общей мощностью 100 МВт в Морозовском районе. В настоящее время разработана и согласована с системным оператором и сетевой компанией схема выдачи мощности. Объект ВЭС включен в схему территориального планирования и программу развития Ростовской области.
ВЭС планируется построить на территории Грузиновского сельского поселения, в нескольких километрах от г. Морозовска. Недалеко от площадки будущей ВЭС находится хутор Вербочки, по названию которого и получила имя электростанция. Основные конструкции и оборудование ветроустановок планируется произвести в г. Волгодонске.
Морозовск испытывает нехватку электроэнергии из-за слабой мощности подстанций.
В городе часто происходят веерные отключения электроэнергии. Сейчас единственной электростанцией на территории Морозовского района является паросиловая ТЭЦ (на базе турбины К-6-16 производства КТЗ) масло-экстракционного завода на хуторе Морозов, запущенная в 2010 году. Она работает на подсолнечной лузге и производит электроэнергию для завода. Электрическая мощность ТЭЦ составляет 6 МВт.
В ходе промежуточной инспекции специалисты предприятия «ТурбоСервис Рус» выявили серьезные дефекты турбины, в результате было принято решение о проведении внепланового капитального ремонта турбины.
Объем работ включал проведение восстановительного ремонта рабочих и направляющих лопаток всех ступеней турбины, внутреннего корпуса и смесительных камер на производственной площадке ООО «ТурбоСервис Рус» в г. Екатеринбурге. На площадке Пермской ТЭЦ-9 специалисты полевого сервиса установили восстановленные элементы горячего тракта.
В объем инспекции входило также проведение дефектации основных компонентов турбины, проверка вспомогательных систем, пусконаладочные работы и настройка режимов горения. Все работы выполнены с соблюдением сроков.
Пермская ТЭЦ-9 электрической мощностью 450 МВт – самая крупная по установленной тепловой мощности электростанция Пермского филиала ПАО «Т Плюс». Она обеспечивает теплом левобережную часть Перми.
Шведская компания планирует до 2027 г. построить завод по производству башен из LVL-бруса (высокопрочный брус из шпона) и выпускать до 100 штук в год. Опытная турбина V90-2.0MW компании Vestas мощностью 2 МВт с высотой башни 150 м, включая лопасти из LVL-бруса, установлена в г. Скара (Швеция) в декабре 2023 г.
Башня состоит из 28 элементов, каждый насчитывает 144 слоя елового шпона толщиной по 3 мм. В составе башни 7 секций, каждая из них содержит по 4 модуля, скрепленных стальными конструкциями.
Использование LVL-бруса облегчает транспортировку. Одно из преимуществ решения – возможность строить конструкции высотой 200 м и более, которые благодаря древесине могут выдерживать собственный вес и подходят для применения лопастей диаметром до 300 м. После вывода из эксплуатации башни можно использовать в качестве высокопрочных балок при строительстве.
Строительство на станции двух ПГУ позволит осуществить полный перевод ТЭЦ-3 с угля на газ. Проектом предусматривается создание парогазовой установки на площадке Алмаатинской ТЭЦ-3. Согласно контракту, Ansaldo Energia поставит две ГТУ AE 94.2, два котла-утилизатора и две паровые турбины.
После ввода в коммерческую эксплуатацию мощность ТЭЦ-3 увеличится со 173 до
530 МВт, что обеспечит частичное покрытие дефицита маневренных мощностей в Южной зоне Казахстана и нагрузок потребления в Алма-Ате и Алмаатинской области. Генподрядчиком и генпроектировщиком выступает KBI Energy Group.
Реализация проекта позволит значительно улучшить экологические показатели при производстве энергии, минимизировать негативное воздействие на окружающую среду в регионе. Заказчик проекта – компания «Самрук-Энерго». Ввод станции в эксплуатацию планируется в 2026 г.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.