Компания Renerga, разработчик проектов в области ветроэнергетики в Литве в сотрудничестве с группой Achema, заключила контракт с производителем ветрогенераторов Nordex Group на поставку 40 ветротурбинных установок N163/6.X серии Delta4000 мощностью по 6,6 МВт.
Оборудование предназначено для строительства нового ветропарка Pagegiai электрической мощностью 264 МВт, расположенного на западе страны.
Контракт также включает техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 15 лет. Строительные работы по созданию инфраструктуры ветропарка планируется начать летом 2024 года, поставку и монтаж турбин – весной 2025 года. Ветротурбины будут установлены на стальных трубчатых башнях высотой 118 метров.
Ввод ветропарка Pagegiai в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2026 г. С учетом данного проекта общая установленная мощность ветротурбин Nordex в Литве составит 850 МВт.
Компания Hyundai Infracore приобрела активы подразделения Doosan по производству индустриальных двигателей. В результате объединения подразделений Hyundai и Doosan создана компания HD Hyundai Infracore.
Основным направлением деятельности компании определено производство индустриальных и судовых дизельных двигателей, а также строительной техники. Двигатели Doosan включены в модельный ряд компании HD Hyundai Infracore без изменения технических параметров и с сохранением наименования моделей оборудования.
На производственной площадке «ИНГК» в г. Перми завершено изготовление поршневой компрессорной установки ПКУ-032 мощностью 1 МВт для ДКС Ево-Яхинского лицензионного участка. Она будет работать в составе установки комплексной подготовки газа на месторождении. Заказчик – ООО «НОВАТЭК–Юрхаровнефтегаз».
Установка ПКУ-032 оснащена компрессором JGT/4 компании Ariel и приводом российского производства – ООО «Электротяжмаш-Привод» (г. Лысьва).
Ранее компания «ИНГК» изготовила и ввела в промышленную эксплуатацию на этом же месторождении две поршневые компрессорные установки низконапорных газов ПКУ-022 мощностью по 1 МВт с компрессором Ariel и электроприводом Siemens.
Проект предусматривал изготовление и ввод в эксплуатацию турбокомпрессорного агрегата ТКА-2502, предназначенного для сжатия технологического газа пиролиза углеводородного сырья. Агрегат мощностью 25 МВт изготовлен на базе центробежного компрессора производства Shenyang Blower Works Group (КНР) с приводом от паровой турбины Hangzhou Steam Turbines (КНР).
Оборудование ТКА: корпуса компрессора, паровая турбина, панели СГУ, компоненты маслосистемы, система подачи воды, кабельная разводка с клеммными коробками и др. – размещается на существующем фундаменте с учетом массогабаритных параметров блоков, возможностей доставки и места монтажа на объекте эксплуатации. Агрегат поставлен в максимальной заводской готовности.
Ангарский завод полимеров ежегодно производит 200 тыс. т этилена, 100 тыс. т пропилена и 60 тыс. т бензола. Сырьем для продукции является прямогонный бензин и углеводородные газы, в основном производства Ангарской нефтехимической компании.
Проект реализован по заказу Богдановичской генерирующей компании. Ведена в промышленную эксплуатацию установка 2032 V16 производства компании MWM. С 2014 года в составе коммунальной котельной предприятия в г. Богданович работают в когенерационном режиме два аналогичных энергоблока.
В связи с необходимостью проведения капитального ремонта ГПУ в минимальные сроки заказчику потребовалось приобрести подменный энергоблок мощностью 4,3 МВт. Для этого была закуплена подменная ГПУ после капитального ремонта Е60. Данный ремонт включает полную замену узлов и агрегатов на новые, а также ремонт всего навесного оборудования.
Для поддержания станции в рабочем состоянии подменная газопоршневая установка была оперативно установлена в ячейку и введена в эксплуатацию.
ООО «Богдановичская генерирующая компания» обеспечивает объекты города электрической и тепловой энергией.
Материал, разработанный компанией «Моденжи» совместно с Московским авиационным институтом, имеет самую высокую термостойкость среди всех покрытий MODENGY – до 730 oС. Покрытие MODENGY 1090 используется при производстве лепестков газодинамических подшипников микротурбин после завершения испытаний у производителя. Оно обладает высокой термостойкостью и хорошими антифрикционными свойствами.
Тонкий смазочный слой, который покрытие формирует на рабочих поверхностях лепестков, снижает трение и предотвращает износ при переходных режимах работы газотурбинного двигателя (до набора высокой частоты вращения и формирования устойчивого газового клина).
Принцип работы лепестковых газодинамических подшипников основан на формировании воздушного клина, на котором работает вал энергетической установки. Несущую поверхность подшипника образуют тонкие упругие металлические пластины.
Контракт заключен с RWE – одной из ведущих энергетических компаний в Германии. Проект по строительству ветропарка Nordseecluster в Северном море, в 50 км от побережья Германии, будет реализован в два этапа.
Для первого этапа компания Vestas поставит 44 ветротурбины V236-15.0 мощностью по 15 МВт, общая электрическая мощность составит 660 МВт. Vestas выполнит строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Поставка оборудования начнется в конце 2024 года, ввод запланирован на 2026 г. Подписан также договор на техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 5 лет.
В рамках второго этапа будет поставлено 60 ветротурбин V236-15.0, электрическая мощность второй очереди ветропарка составит 900 МВт. Поставка оборудования начнется в конце 2025 года, ввод в эксплуатацию планируется в 2028 г.
Группа компаний «ТЕХ» ввела в эксплуатацию две газопоршневые установки общей электрической мощностью 1060 кВт. Мини-ТЭС работает в базовом режиме и обеспечивает потребности рыбоперерабатывающего предприятия в электрической и тепловой энергии.
Газопоршневая установка ТЕХ-530 контейнерного исполнения создана на базе двигателя E3262 LE 202 производства MAN Energy Solutions. Перед вводом в эксплуатацию энергоблоки производства компании «ТЕХ» прошли полномасштабные испытания.
Тепловая энергия газопоршневой установки используется в технологическом цикле перерабатывающего предприятия. Топливом является природный газ.
Четыре газотурбинные электростанции комбинированного цикла Taiba 1, Taiba 2, Qassim 1 и Qassim 2 мощностью по 2 ГВт будут построены в центральном и западном регионах страны. GE Vernova поставит оборудование для электростанций Taiba 1 и Qassim 1, Siemens Energy – для Taiba 2 и Qassim 2.
В рамках контракта, заключенного с SEPCOIII Electric Power Construction, GE поставит шесть ГТУ 7HA.03 и две ГТУ 7E.03. Компания SEPCOIII выступает генеральным подрядчиком по строительству электростанции Taiba 1 в г. Медина и Qassim 1 в г. Бурайда. Собственником и оператором станций будет компания National Operations & Maintenance – дочернее предприятие ACWA Power.
Ввод станций в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2026 год. GE заключила также контракт на техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 21 года. В перспективе планируется работа ГТУ на топливной смеси с содержанием водорода до 50%.
ГТУ, паровые турбины и электрогенераторы для электростанций Taiba 2 и Qassim 2 будут поставлены компанией Siemens Energy. Генподрядчиком по данным проектам выступит China Energy International Group. Новые электростанции будут введены в эксплуатацию в простом цикле в 2026 г., в 2027-м планируется их перевод в комбинированный цикл. Они заменят ТЭЦ, использующие мазут в качестве топлива и выработавшие ресурс. Siemens заключила контракт на техобслуживание и ремонт электростанций в течение 25 лет, общая стоимость контракта составляет $1,5 млрд.
Специалисты ООО «Современные технологии газовых турбин» («СТГТ») завершили две малые инспекции газовых турбин SGT5-4000F на Лукомльской ГРЭС (Витебскэнерго) и на Березовской ГРЭС (Брестэнерго) в Белоруссии.
Во время плановых работ специалисты компании провели оценку состояния деталей проточной части турбины, камер сгорания и вспомогательных систем ГТУ. Произведена замена дефектной жаропрочной плитки в камерах сгорания. На Лукомльской ГРЭС выполнена очистка горелочных устройств по оригинальной методике производителя – с применением специализированного ультразвукового оборудования. Данное оборудование является уникальным на российском рынке, также как и технология очистки горелочных устройств. После завершения работ выполнена пусконаладка во всем диапазоне нагрузок.
Работы на Березовской ГРЭС были осуществлены в течение 5 дней, на Лукомльской ГРЭС – в течение 14 дней, включая демонтаж, очистку и обратный монтаж горелочных устройств.
По мнению заказчиков, специалисты ООО «СТГТ» оперативно отреагировали на возникшие трудности, устранили выявленные непредвиденные дефекты камеры сгорания и в кратчайшие сроки доставили необходимый инструмент и запчасти, что позволило выполнить все договорные обязательства. Успешное завершение двух малых инспекций в Республике Беларусь в очередной раз доказало готовность компании обеспечивать обслуживание газовых турбин большой мощности за счет высокой локализации сервиса.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Компания Renerga, разработчик проектов в области ветроэнергетики в Литве в сотрудничестве с группой Achema, заключила контракт с производителем ветрогенераторов Nordex Group на поставку 40 ветротурбинных установок N163/6.X серии Delta4000 мощностью по 6,6 МВт.
Проект предусматривал изготовление и ввод в эксплуатацию турбокомпрессорного агрегата ТКА-2502, предназначенного для сжатия технологического газа пиролиза углеводородного сырья. Агрегат мощностью 25 МВт изготовлен на базе центробежного компрессора производства Shenyang Blower Works Group (КНР) с приводом от паровой турбины Hangzhou Steam Turbines (КНР).
Проект реализован по заказу Богдановичской генерирующей компании. Ведена в промышленную эксплуатацию установка 2032 V16 производства компании MWM. С 2014 года в составе коммунальной котельной предприятия в г. Богданович работают в когенерационном режиме два аналогичных энергоблока.
Материал, разработанный компанией «Моденжи» совместно с Московским авиационным институтом, имеет самую высокую термостойкость среди всех покрытий MODENGY – до 730 oС. Покрытие MODENGY 1090 используется при производстве лепестков газодинамических подшипников микротурбин после завершения испытаний у производителя. Оно обладает высокой термостойкостью и хорошими антифрикционными свойствами.
Контракт заключен с RWE – одной из ведущих энергетических компаний в Германии. Проект по строительству ветропарка Nordseecluster в Северном море, в 50 км от побережья Германии, будет реализован в два этапа.
Четыре газотурбинные электростанции комбинированного цикла Taiba 1, Taiba 2, Qassim 1 и Qassim 2 мощностью по 2 ГВт будут построены в центральном и западном регионах страны. GE Vernova поставит оборудование для электростанций Taiba 1 и Qassim 1, Siemens Energy – для Taiba 2 и Qassim 2.
Русский
English