Проект реализован по заказу Богдановичской генерирующей компании. Ведена в промышленную эксплуатацию установка 2032 V16 производства компании MWM. С 2014 года в составе коммунальной котельной предприятия в г. Богданович работают в когенерационном режиме два аналогичных энергоблока.
В связи с необходимостью проведения капитального ремонта ГПУ в минимальные сроки заказчику потребовалось приобрести подменный энергоблок мощностью 4,3 МВт. Для этого была закуплена подменная ГПУ после капитального ремонта Е60. Данный ремонт включает полную замену узлов и агрегатов на новые, а также ремонт всего навесного оборудования.
Для поддержания станции в рабочем состоянии подменная газопоршневая установка была оперативно установлена в ячейку и введена в эксплуатацию.
ООО «Богдановичская генерирующая компания» обеспечивает объекты города электрической и тепловой энергией.
Материал, разработанный компанией «Моденжи» совместно с Московским авиационным институтом, имеет самую высокую термостойкость среди всех покрытий MODENGY – до 730 oС. Покрытие MODENGY 1090 используется при производстве лепестков газодинамических подшипников микротурбин после завершения испытаний у производителя. Оно обладает высокой термостойкостью и хорошими антифрикционными свойствами.
Тонкий смазочный слой, который покрытие формирует на рабочих поверхностях лепестков, снижает трение и предотвращает износ при переходных режимах работы газотурбинного двигателя (до набора высокой частоты вращения и формирования устойчивого газового клина).
Принцип работы лепестковых газодинамических подшипников основан на формировании воздушного клина, на котором работает вал энергетической установки. Несущую поверхность подшипника образуют тонкие упругие металлические пластины.
Контракт заключен с RWE – одной из ведущих энергетических компаний в Германии. Проект по строительству ветропарка Nordseecluster в Северном море, в 50 км от побережья Германии, будет реализован в два этапа.
Для первого этапа компания Vestas поставит 44 ветротурбины V236-15.0 мощностью по 15 МВт, общая электрическая мощность составит 660 МВт. Vestas выполнит строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Поставка оборудования начнется в конце 2024 года, ввод запланирован на 2026 г. Подписан также договор на техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 5 лет.
В рамках второго этапа будет поставлено 60 ветротурбин V236-15.0, электрическая мощность второй очереди ветропарка составит 900 МВт. Поставка оборудования начнется в конце 2025 года, ввод в эксплуатацию планируется в 2028 г.
Группа компаний «ТЕХ» ввела в эксплуатацию две газопоршневые установки общей электрической мощностью 1060 кВт. Мини-ТЭС работает в базовом режиме и обеспечивает потребности рыбоперерабатывающего предприятия в электрической и тепловой энергии.
Газопоршневая установка ТЕХ-530 контейнерного исполнения создана на базе двигателя E3262 LE 202 производства MAN Energy Solutions. Перед вводом в эксплуатацию энергоблоки производства компании «ТЕХ» прошли полномасштабные испытания.
Тепловая энергия газопоршневой установки используется в технологическом цикле перерабатывающего предприятия. Топливом является природный газ.
Четыре газотурбинные электростанции комбинированного цикла Taiba 1, Taiba 2, Qassim 1 и Qassim 2 мощностью по 2 ГВт будут построены в центральном и западном регионах страны. GE Vernova поставит оборудование для электростанций Taiba 1 и Qassim 1, Siemens Energy – для Taiba 2 и Qassim 2.
В рамках контракта, заключенного с SEPCOIII Electric Power Construction, GE поставит шесть ГТУ 7HA.03 и две ГТУ 7E.03. Компания SEPCOIII выступает генеральным подрядчиком по строительству электростанции Taiba 1 в г. Медина и Qassim 1 в г. Бурайда. Собственником и оператором станций будет компания National Operations & Maintenance – дочернее предприятие ACWA Power.
Ввод станций в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2026 год. GE заключила также контракт на техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 21 года. В перспективе планируется работа ГТУ на топливной смеси с содержанием водорода до 50%.
ГТУ, паровые турбины и электрогенераторы для электростанций Taiba 2 и Qassim 2 будут поставлены компанией Siemens Energy. Генподрядчиком по данным проектам выступит China Energy International Group. Новые электростанции будут введены в эксплуатацию в простом цикле в 2026 г., в 2027-м планируется их перевод в комбинированный цикл. Они заменят ТЭЦ, использующие мазут в качестве топлива и выработавшие ресурс. Siemens заключила контракт на техобслуживание и ремонт электростанций в течение 25 лет, общая стоимость контракта составляет $1,5 млрд.
Специалисты ООО «Современные технологии газовых турбин» («СТГТ») завершили две малые инспекции газовых турбин SGT5-4000F на Лукомльской ГРЭС (Витебскэнерго) и на Березовской ГРЭС (Брестэнерго) в Белоруссии.
Во время плановых работ специалисты компании провели оценку состояния деталей проточной части турбины, камер сгорания и вспомогательных систем ГТУ. Произведена замена дефектной жаропрочной плитки в камерах сгорания. На Лукомльской ГРЭС выполнена очистка горелочных устройств по оригинальной методике производителя – с применением специализированного ультразвукового оборудования. Данное оборудование является уникальным на российском рынке, также как и технология очистки горелочных устройств. После завершения работ выполнена пусконаладка во всем диапазоне нагрузок.
Работы на Березовской ГРЭС были осуществлены в течение 5 дней, на Лукомльской ГРЭС – в течение 14 дней, включая демонтаж, очистку и обратный монтаж горелочных устройств.
По мнению заказчиков, специалисты ООО «СТГТ» оперативно отреагировали на возникшие трудности, устранили выявленные непредвиденные дефекты камеры сгорания и в кратчайшие сроки доставили необходимый инструмент и запчасти, что позволило выполнить все договорные обязательства. Успешное завершение двух малых инспекций в Республике Беларусь в очередной раз доказало готовность компании обеспечивать обслуживание газовых турбин большой мощности за счет высокой локализации сервиса.
На Невском заводе развернут полигон системы автоматического управления ГПА-32 «Ладога» на базе отечественного оборудования фирмы «Текон». Это необходимый этап в рамках разработки и совершенствования собственной САУ газоперекачивающего агрегата.
В состав комплекса входят шкафы управления ГПА, блок управления газотурбинным двигателем, серверный шкаф, коммуникационное оборудование, система бесперебойного питания, автоматизированные рабочие места, необходимое системное и инструментальное программное обеспечение.
Программно-технический комплекс (ПТК) позволяет создать модель как единичного сигнала или исполнительного механизма, так и двигателя, компрессора или всего газоперекачивающего агрегата и связать ее с контроллерами шкафов управления. Модель создается внутри вычислительной машины и обменивается данными с контроллерами посредством локальной информационной вычислительной сети. Контроллеры при этом работают будто с реальным оборудованием на компрессорной станции, а программисты получают возможность до отгрузки настроить прикладное программное обеспечение до максимальной готовности к проведению пусконаладочных работ.
Основная цель создания ПТК – получить инструмент для разработки и полноценной отладки прикладного программного обеспечения САУ ГПА, выполняющей функции регулирования, контроля и управления основным и вспомогательным оборудованием газоперекачивающего агрегата.
Также комплекс планируется использовать для обучения молодых специалистов инженерного центра, участвующих в монтажных и пусконаладочных работах ГПА-32 «Ладога», и технического персонала заказчиков.
В конце прошлого года проведены приемочные испытания блока управления газотурбинным двигателем Т32, входящего в состав САУ ГПА и разработанного для замены САУ Mark VIe. Также разработан головной образец САУ ГПА, который проходит комплекс испытаний на компрессорной станции «Малоперанская» ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта».
Проведение необходимых испытаний и начало серийного производства собственной САУ на базе отечественных программно-технических средств осуществляется в рамках программы изготовления ГПА-32 «Ладога».
Компания Wartsila представила новый 4-тактный судовой двигатель, работающий на аммиаке, который создан на базе платформы Wartsila 25. Контракт на поставку первых двигателей подписан с судостроительной компанией Viridis Bulk Carriers. Сегодня аммиак входит в число главных альтернативных видов топлива, которые судоходные компании рассматривают как средство для снижения выбросов углекислого газа.
Дополнительно в рамках реализации проекта Wartsila применит новые технологические решения в системах подачи топливного газа AmmoniaPac, снижения выбросов аммиака WARMS и подавления эмиссии NOx для дополнительной очистки выхлопных газов. Контракт на поставку двигателей предусматривает гарантийное техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации.
При использовании аммиака в качестве топлива выбросы парниковых газов будут снижены на 30% по сравнению с традиционными дизельными двигателями. Опытно-промышленная эксплуатация двигателей в составе судовой пропульсивной системы начнется в 2025 году. По оценкам компании, рост популярности двигателей на аммиаке прогнозируется на 2030-е годы.
В Зеленодольском районе Татарстана откроется первый из трех цехов завода группы «Амкор». Предприятие будет выполнять ремонт и восстановление элементов газотурбинных двигателей.
На первом этапе проекта будет организован восстановительный ремонт компонентов горячего тракта газовых турбин. С этой целью строится ремонтный цех площадью 1,5 тыс. м2 для восстановительного ремонта двигателей зарубежного производства.
Площадь второго цеха, где будут выпускать запасные части горячего тракта, будет аналогичной.
На втором этапе, реализация которого намечена на III квартал 2024 года – IV квартал будущего года, будет создан участок по изготовлению частей горячего тракта.
На третьем этапе, рассчитанном на 2025-27 годы, планируется создание участка по агрегатированию газовых турбин.
На сегодня в России установлено более 900 иностранных газовых турбин малой, средней и большой мощности.
Коломенский завод («ТМХ–Энергетические решения») изготовил и направил заказчику – ГК «Трансэнергопром» газопоршневой двигатель-генератор 1-9ГМГ. Агрегат будет использоваться в качестве основного генерирующего оборудования ГПЭС, строящейся в с. Шоршелы Мариинско-Посадского муниципального округа Чувашской Республики. Электростанция создается в рамках соглашения между ООО «Трансэнергопром», правительством Чувашии и ГК «ТМХ–Энергетические решения».
Режим работы – базовый, с выдачей электроэнергии в энергосистему. ГПЭС будет введена в эксплуатацию в режиме параллельной работы с внешней сетью филиала ПАО «Россети Волга» – «Чувашэнерго».
Двигатель 1-9ГМГ разработан Инжиниринговым центром двигателестроения ТМХ в 2022 году, а в 2023-м на Коломенском заводе началось его серийное производство. Он предназначен для работы в составе стационарных и модульных электростанций в качестве источника электрической и тепловой энергии для нужд промышленных и коммунальных предприятий.
До 70% деталей и узлов 1-9ГМГ унифицированы с дизельными двигателями типа Д49 – это обеспечивает высокую ремонтопригодность при относительно низкой стоимости обслуживания и запасных частей. Применение распределенной системы подачи топливного газа позволяет достичь более высоких показателей приемистости по сравнению с двигателями с внешней системой топливоподачи.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Проект реализован по заказу Богдановичской генерирующей компании. Ведена в промышленную эксплуатацию установка 2032 V16 производства компании MWM. С 2014 года в составе коммунальной котельной предприятия в г. Богданович работают в когенерационном режиме два аналогичных энергоблока.
Материал, разработанный компанией «Моденжи» совместно с Московским авиационным институтом, имеет самую высокую термостойкость среди всех покрытий MODENGY – до 730 oС. Покрытие MODENGY 1090 используется при производстве лепестков газодинамических подшипников микротурбин после завершения испытаний у производителя. Оно обладает высокой термостойкостью и хорошими антифрикционными свойствами.
Контракт заключен с RWE – одной из ведущих энергетических компаний в Германии. Проект по строительству ветропарка Nordseecluster в Северном море, в 50 км от побережья Германии, будет реализован в два этапа.
Четыре газотурбинные электростанции комбинированного цикла Taiba 1, Taiba 2, Qassim 1 и Qassim 2 мощностью по 2 ГВт будут построены в центральном и западном регионах страны. GE Vernova поставит оборудование для электростанций Taiba 1 и Qassim 1, Siemens Energy – для Taiba 2 и Qassim 2.
На Невском заводе развернут полигон системы автоматического управления ГПА-32 «Ладога» на базе отечественного оборудования фирмы «Текон». Это необходимый этап в рамках разработки и совершенствования собственной САУ газоперекачивающего агрегата.
Компания Wartsila представила новый 4-тактный судовой двигатель, работающий на аммиаке, который создан на базе платформы Wartsila 25. Контракт на поставку первых двигателей подписан с судостроительной компанией Viridis Bulk Carriers. Сегодня аммиак входит в число главных альтернативных видов топлива, которые судоходные компании рассматривают как средство для снижения выбросов углекислого газа.
Коломенский завод («ТМХ–Энергетические решения») изготовил и направил заказчику – ГК «Трансэнергопром» газопоршневой двигатель-генератор 1-9ГМГ. Агрегат будет использоваться в качестве основного генерирующего оборудования ГПЭС, строящейся в с. Шоршелы Мариинско-Посадского муниципального округа Чувашской Республики. Электростанция создается в рамках соглашения между ООО «Трансэнергопром», правительством Чувашии и ГК «ТМХ–Энергетические решения».
Русский
English