В Заполярном районе Ненецкого автономного округа на месторождении «Северное Хоседаю» введена в промышленную эксплуатацию новая российская газотурбинная электростанция АГ1600С Т0,4. ГТЭС работает на попутном нефтяном газе с содержанием сероводорода до 2% (объемных). Электрическая мощность станции составляет 1600 кВт. В состав ГТЭС входят два энергоблока МСУ-800, созданных на базе двигателей производства ПАО «Кадви».
Изготовлена ГТЭС в С.-Петербурге, на площадке компании «Электросистемы». В составе электростанции используются только отечественные комплектующие. Современная ГТЭС оснащена системой удаленной телеметрии, программное обеспечение разработано ТХ «Электросистемы». Организация производства подобных электростанций – это новый шаг в развитии российской малой энергетики и снижение зависимости от импортных поставок ГТЭС.
Компания «ИНГК» постоянно расширяет номенклатуру своей продукции: по заказу ООО «Газсерф» на производственной площадке в г. Перми изготовлено 6 технологических блоков из состава установки низкотемпературной конденсации газа, предназначенной для эксплуатации на Усть-Пурпейском лицензионном участке Присклонового месторождения (ЯНАО).
В объем поставки входят: блок теплообменника «газ-газ», блок теплообменника «газ-жидкость», блок испарителя пропана, блоки арматуры и др. В каждом блоке находится оборудование с трубопроводной обвязкой в теплоизоляции, с электроподогревом. Установка имеет модульное исполнение. Продукция изготовлена в полном объеме и отгружена в адрес заказчика.
На заводе «Ротор» (АО «Газэнергосервис») освоено производство крышки камеры сгорания 4+1. Она ограничивает объем зоны горения и совместно с топливными форсунками формирует аэродинамику факела. Сложное по геометрии изделие представляет собой разделитель потоков, в торцевой части которого выполнено более 2000 охлаждающих отверстий под разными углами. Для изготовления отверстий применяется современное оборудование, обеспечивающее точность и качество обрабатываемой поверхности.
Крышки 4+1, работающие в агрессивной высокотемпературной среде, подлежат замене на действующих агрегатах через каждые 24 тыс. часов эксплуатации. Освоение данной детали обеспечит производство новых газотурбинных установок и обслуживание ГПА в эксплуатации.
На Невском заводе разработана конструкторская документация с учетом применения отечественных материалов, а также технологических возможностей АО «Газэнергосервис».
Продолжается работа по изготовлению топливных форсунок, жаровых труб и переходных секций камеры сгорания. Работы проводятся в рамках кооперации внутри Группы «Газпром энергохолдинг индустриальные активы» и с привлечением других российских производителей. Полное освоение производства камеры сгорания ГТУ Т32 планируется завершить до конца текущего года.
На объектах ТПП «Чернушканефтегаз» до 2026 года будут демонтированы все микротурбинные установки Capstone, выработавшие свой ресурс. Их заменят энергоблоки производства ПАО «Кадви». Лидерная установка АГ100 СТ0,4 в ходе опытно-промышленной эксплуатации отработала 25 тыс. часов с 2021 года на Сыповском месторождении, полностью подтвердив заявленные производителем характеристики по КПД и надежности.
Программа компании «Лукойл-Пермь» предусматривает установку на южных промыслах Пермского края 20 ГТУ для утилизации ПНГ объемом более 5 млн м3/год. В настоящее время проходят испытания перед вводом в эксплуатацию 4 энергоблока АГ100 СТ0,4 на нефтегазосборном пункте Сыповского месторождения. В 2024 г. планируется ввести 7 энергоблоков АГ100 СТ0,4 на Москудьинском, по 2 на Степановском и Малоусинском месторождениях. ГТУ могут работать на разных видах топлива, включая неочищенный попутный газ, метан, сжиженный газ, пропан-бутан, биогаз, а также дизельное топливо и керосин.
Паровая турбина Т-190/225-12,8 изготовлена на Ленинградском металлическом заводе (АО «Силовые машины») в рамках модернизации Сургутской ГРЭС-1 (ОГК-2). ПТУ прошла заводские испытания в присутствии представителей заказчика. Она заменит выработавшую ресурс паровую турбину К-210-130 блока №13, ранее изготовленную ЛМЗ и отработавшую на станции более 40 лет. За счет внедрения ряда конструкторских решений в турбине Т-190/225-12,8 реализована возможность отбора пара на теплофикацию до 275 Гкал/ч. Повысилась надежность турбины, а межремонтный период увеличен до 6 лет.
Модернизация осуществляется в рамках государственной программы модернизации генерирующего оборудования электростанций (КОММод). На блоке №13 предусмотрена замена паровой турбины, турбогенератора с системой возбуждения, вспомогательного и теплообменного оборудования, трубопроводов и арматуры, устройств релейной защиты и автоматики. Обязательства АО «Силовые машины» включают шефмонтаж и пусконаладку оборудования.
Реализация проекта обеспечит в долгосрочной перспективе надежное электро- и теплоснабжение нефтегазового комплекса Приобья, промышленных объектов и населенных пунктов Урала и Западной Сибири.
Сургутская ГРЭС-1 – первая электростанция в Западной Сибири (введена в эксплуатацию в 1972 г.), одна из крупнейших тепловых электростанций в энергосистеме страны, пятая по мощности среди российских энергообъектов. Станция производит около 17,3% от совокупной мощности всей энергосистемы Тюменской области и обеспечивает тепловой энергией 46% г. Сургута.
На площадке строительства электростанции горно-обогатительного комплекса на базе Черногорского месторождения медно-никелевых руд введена модульная котельная, изготовленная Курганским заводом комплексных технологий (КЗКТ). Подано тепло в главный корпус, работы продолжаются в условиях низких температур. Котельная мощностью 2 МВт оснащена двумя водогрейными котлами, может работать на газе или дизтопливе. Здание котельной изготовлено с учетом климатических условий, позволяет осуществлять эксплуатацию при экстремально низких температурах.
Практика сборки оборудования в готовые модули высокой заводской готовности широко используется при строительстве Черногорской ТЭЦ. В главном корпусе ведется монтаж модульной теплофикационной установки. Изготовлена и доставлена на ТЭЦ установка приготовления водно-гликолевого раствора, поставлены модули системы подпитки технологического водоснабжения.
На станции смонтированы объекты вспомогательной инфраструктуры: насосная дизтоплива со складом масла, насосная пожарной воды, ИТП, блоки циркуляции общестанционной системы охлаждения и утилизации тепла, блоки ВПУ. Изготовитель оборудования в модульном исполнении – КЗКТ. Также установлены контейнеры распределительных устройств 0,4/10 кВ, аварийная ДЭС, в составе которой 8 энергоблоков ITE2000D мощностью по 2 МВт.
Преимуществом модульной компоновки оборудования является высокая степень заводской готовности, позволяющая существенно сократить объем строительно-монтажных работ и сроки сооружения энергообъекта. Также упрощается транспортировка оборудования.
Первые 5 газопоршневых установок Jichai мощностью по 4 МВт доставлены на площадку Черногорской ТЭЦ, строительство которой ведет группа «Интертехэлектро». Еще 3 энергоблока в пути. Заказчиком выступает ООО «Черногорская ГРК» (входит в группу «Русская платина»).
Электростанция мощностью 96 МВт обеспечит энергией горно-обогатительный комплекс Черногорского месторождения медно-никелевых руд, расположенный в 15 км от г. Норильска. Всего на ТЭС будет смонтировано 24 энергоблока ITE 4000G когенерационного цикла.
Первую очередь ГПУ-ТЭС планируется ввести в 2025 году. Применение газопоршневых установок повысит маневренность станции, обеспечит более гибкое распределение нагрузки и позволит выстроить оптимальный график технического обслуживания.
В настоящее время ведется производство ГПУ на заводе в г. Цзинань, провинция Шаньдун. Агрегатирование энергоблоков осуществляется Курганским заводом комплексных технологий (группа «Интертехэлектро»).
Введено в эксплуатацию высокотехнологичное производство литых лопаток горячего тракта ГТУ большой мощности. В создание производства инвестировано свыше 6 млрд рублей. В церемонии ввода производственного корпуса участвовали заместитель министра промышленности и торговли РФ М.И. Иванов, председатель комитета по промышленной политике, инновациям и торговле С.-Петербурга К.А. Соловейчик, генеральный директор АО «Силовые машины» А.В. Конюхов.
Комплекс находится на территории производства турбинных лопаток АО «Силовые машины» в С.-Петербурге, значительная часть оборудования создана на российских предприятиях. Мощности нового производства рассчитаны на изготовление 16 комплектов лопаток в год, с возможностью увеличения до 24 комплектов. В комплект входит около 550 лопаток – это обеспечит необходимый объем для собственного производства компании, а также для сервиса турбин, в том числе стороннего производства.
«Открытие производства литых лопаток газовых турбин – это знаковое событие для «Силовых машин» и всей отрасли. Новое производство основано на принципе 100%-го импортозамещения: наши специалисты разработали и внедрили технологию, используя уникальное оборудование, а также материалы, созданные на основе отечественного опыта авиационного и энергетического турбостроения. На текущем этапе мы освоили производство лопаток газовой турбины ГТЭ-65, отличающихся сложной внутренней полостью для реализации системы охлаждения. Продолжаем отработку технологии, подготовку к серийному выпуску литых крупногабаритных лопаток газовой турбины ГТЭ-170», – отметил А.В. Конюхов.
Лопатка горячего тракта – одна из самых наукоемких и сложных в изготовлении деталей газовых турбин, требующая сложнейших расчетов при проектировании и высокой точности в изготовлении. Для производства литых лопаток на предприятии разработали и освоили технологию изготовления керамических стержней из плавленого кварца, прессование восковых моделей, изготовление керамической формы, технологию плавки металла и заливки керамической формы, а также финишную обработку и проведение неразрушающего контроля отливок лопаток размерами до 900 мм и массой до 50 кг.
АО «Силовые машины» создает мощности для выпуска 8 газовых турбин в год. Компания обеспечит сервис ГТУ, в том числе стороннего производства. В изготовлении газовых турбин задействованы производственные площадки Ленинградского металлического завода, над проектом работают более 150 конструкторов и технологов, свыше 1400 специалистов. В декабре 2022 г. завершено производство и проведены испытания головного образца ГТЭ-170, первая серийная газовая турбина будет изготовлена до конца 2023 г. Одновременно компания работает над производством газовой турбины средней мощности тяжелого класса – ГТЭ-65.
Компания подписала контракт стоимостью $500 млн с китайской CGGC-UnPower на поставку 80 энергоблоков мощностью по 12,5 МВт. ГПУ будут созданы на базе двигателей B36:45V20AG и генераторов Marelli Motori. Проект реализуется по заказу энергетической компании Malatex (Нигерия).
На первом этапе будут поставлены 16 энергоблоков B36:45V20AG общей мощностью 200 МВт на объекты в штате Аква Ибом. Поставка запланирована на начало 2024 г. Еще 4 электростанции мощностью по 200 МВт построят до конца 2026 г.
Модульное решение Bergen используется для строительства ГПЭС мощностью до 350 МВт во многих странах, обеспечивая быстрое создание необходимой энергетической инфраструктуры. Электростанции легко масштабируются путем установки дополнительных энергоблоков.
На предприятии начал работать новый производственный участок газотермического напыления теплозащитных покрытий на рабочие и направляющие лопатки газовых турбин ГТЭ-170 и ГТЭ-65. Технология разработана на основе отечественного опыта авиационного турбостроения. Производственный участок укомплектован современными автоматизированными установками высокоскоростного напыления и вакуумными печами.
Технология выполняется в несколько этапов. Вначале на поверхность детали наносится металлический подслой на основе сплавов NiCoCrAlY (MCrAlY), следующим наносится керамический слой на основе ZrO2+Y2O3 (YSZ). Теплозащитные покрытия обеспечивают снижение температуры основного металла лопатки, увеличивают время прогрева лопатки при изменении режима работы газовой турбины,а также защищают поверхность лопатки от коррозионно-эрозионного воздействия агрессивной среды продуктов сгорания топлива. Это обеспечивает их назначенный ресурс в эксплуатации.
Электростанция комбинированного цикла находится в Лейни, недалеко от Турина. Заказчик проекта – итальянская энергетическая компания.
В рамках модернизации Ansaldo Energia поставит на станцию, построенную компанией под ключ в 2007 г., новую газовую турбину AE 94.3A и генератор WY23Z, а также проведет все необходимые работы на площадке.
Газовая турбина AE94.3A будет включать в себя последние обновления, что позволит увеличить эффективность всего комбинированного цикла. Работы на станции планируется начать в феврале 2024 г., с полным вводом в эксплуатацию модернизированного оборудования к октябрю того же года.
Электростанция Leini произвела в 2022 г. около 2,1 ТВт•ч электроэнергии для национальной системы электроснабжения и 55,5 ГВт•ч тепловой энергии для сети централизованного теплоснабжения г. Сеттимо-Торинезе, также принадлежащей заказчику.
Ansaldo Energia построила в Италии три электростанции для Engie – в Вогере, Розиньяно и Лейни и продолжает работы по модернизации и техническому обслуживанию в рамках долгосрочного сотрудничества, действующего уже более 20 лет.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
В Заполярном районе Ненецкого автономного округа на месторождении «Северное Хоседаю» введена в промышленную эксплуатацию новая российская газотурбинная электростанция АГ1600С Т0,4. ГТЭС работает на попутном нефтяном газе с содержанием сероводорода до 2% (объемных). Электрическая мощность станции составляет 1600 кВт. В состав ГТЭС входят два энергоблока МСУ-800, созданных на базе двигателей производства ПАО «Кадви».
На заводе «Ротор» (АО «Газэнергосервис») освоено производство крышки камеры сгорания 4+1. Она ограничивает объем зоны горения и совместно с топливными форсунками формирует аэродинамику факела. Сложное по геометрии изделие представляет собой разделитель потоков, в торцевой части которого выполнено более 2000 охлаждающих отверстий под разными углами. Для изготовления отверстий применяется современное оборудование, обеспечивающее точность и качество обрабатываемой поверхности.
Паровая турбина Т-190/225-12,8 изготовлена на Ленинградском металлическом заводе (АО «Силовые машины») в рамках модернизации Сургутской ГРЭС-1 (ОГК-2). ПТУ прошла заводские испытания в присутствии представителей заказчика. Она заменит выработавшую ресурс паровую турбину К-210-130 блока №13, ранее изготовленную ЛМЗ и отработавшую на станции более 40 лет. За счет внедрения ряда конструкторских решений в турбине Т-190/225-12,8 реализована возможность отбора пара на теплофикацию до 275 Гкал/ч. Повысилась надежность турбины, а межремонтный период увеличен до 6 лет.
Введено в эксплуатацию высокотехнологичное производство литых лопаток горячего тракта ГТУ большой мощности. В создание производства инвестировано свыше 6 млрд рублей. В церемонии ввода производственного корпуса участвовали заместитель министра промышленности и торговли РФ М.И. Иванов, председатель комитета по промышленной политике, инновациям и торговле С.-Петербурга К.А. Соловейчик, генеральный директор АО «Силовые машины» А.В. Конюхов.
Компания подписала контракт стоимостью $500 млн с китайской CGGC-UnPower на поставку 80 энергоблоков мощностью по 12,5 МВт. ГПУ будут созданы на базе двигателей B36:45V20AG и генераторов Marelli Motori. Проект реализуется по заказу энергетической компании Malatex (Нигерия).
Русский
English