Заказчиком ДЭС для атомных станций выступает концерн «Росэнергоатом». В составе локальной сети для аварийного питания насосов в условиях запроектной аварии на АЭС будут работать дизельные электростанции ВДМ.
ДЭС собраны на базе двигателя MTU 16V4000 G63 мощностью 2 МВт. Для выработки электроэнергии используется двухопорный синхронный генератор LSA напряжением 0,4 кВ с системой автоматического возбуждения, блоком АВР SAE00/21, с повышающим трансформатором 0,4/6,3 кВ. Станция имеет III степень автоматизации. Для управления предусмотрен шкаф производства ОАО «ВДМ», контроллер ComAp.
ДЭС спроектированы с расчетом по сейсмостойкости до 9 баллов, со специальной конструкцией контейнера и основных узлов и агрегатов. В период с декабря 2011 года по апрель текущего года будет поставлено 20 станций на Балаковскую, Белоярскую, Билибинскую, Калининскую, Курскую и Ростовскую АЭС.
Испытательный центр будет построен в городе Людвигсфельд, в 15 км от Берлина. Его назначение – изучение процессов горения в газовых турбинах, их оптимизация и разработка передовых камер сгорания. Запуск центра в эксплуатацию запланирован на 2014 год.
Для достижения высокого КПД рабочие температуры в ГТУ поддерживаются на уровне 1500 °С. Для этого требуются современные керамические материалы, разработкакоторых также будет задачей центра. В составе центра организуют три стенда для газовых турбин. В ГТУ природный газ или жидкое топливо под давлением смешивается с воздухом и сжигается в 24 горелках. Установки могут быстро выходить на номинальный режим и обеспечивать гибкую эксплуатацию на различных режимах. Однако процессы горения при полной и частичной нагрузке различны. Их изучение и оптимизация является основной задачей центра.
В процессе испытаний необходимо будет достигнуть оптимальных параметров по мощности, КПД, эмиссии и стабильности процессов горения. Кроме того, будут проводиться испытания газотурбинных установок на альтернативных видах топлива – на водороде, этане, пропане, бутане, синтез-газе и их смесях.
Заказчиком проекта выступает ОАО «Томскгазпром», генподрядчик – фирма «МРК-Инжиниринг», генпроектировщик – ТюменьНИИгипрогаз. Газокомпрессорная станция Казанского нефтегазоконденсатного месторождения оборудована газопоршневыми компрессорными установками компании Exterran Energy Solutions L.P.
Три компрессора Ariel JGZ-6 с газопоршневым приводом G3616 TALE производства Caterpillar имеют по три ступени сжатия и обеспечивают повышение давления газа с 0,5 до 10 МПа. Единичная мощность компрессорной установки – 3646 кВт. Тепло двигателя утилизируется теплообменником ABO. Топливом для двигателей служит попутный нефтяной газ. Агрегаты имеют блочную компоновку. Каждая установка располагается в отдельном помещении на площадке КС.
Система транспортировки попутного нефтяного газа на Казанском месторождении позволяет осуществлять транспорт углеводородов на большие расстояния в двухфазном режиме. В потоке будет присутствовать вся группа углеводородов – как в жидком виде, так и в газообразном.
Предприятие, строящееся в городе Нан Янг, провинция Хенан, будет ежегодно производить до 500 тыс. м3 биогаза. В качестве сырья планируется использовать маниок (тропическое растение семейства молочайных).
В рамках контракта, заключенного с компанией Henan Tianguan Group – собственником завода, строительство биогазовой ТЭС мощностью 36 МВт осуществляется в два этапа. Первый этап – ввод в эксплуатацию в конце текущего года электростанции мощностью 11 МВт на базе 4 энергоблоков JMS 620 GS, которые в апреле были поставлены компанией GE. В настоящее время ведется монтаж оборудования в цехе.
В качестве топлива будут использоваться газообразные отходы производства биоэтанола, а также продукты анаэробного брожения маниока. Общий КПД станции составит 82,8 % (электрический 42,8 %, тепловой 40 %). Оборудование компании GE Jenbacher обеспечивает выполнение жестких экологических требований по уровням эмиссии. После ввода станции в эксплуатацию ежегодные выбросы парниковых газов будут сокращены на 1,1 млн тонн. Реализация второго этапа проекта запланирована на 2012–2013 годы.
Мощность новой ветротурбины составляет 2,7 МВт, диаметр ротора – 122 метра. Имея большую мощность, ВЭС способна повысить производительность на выходе при работе в регионах с низкой ветровой нагрузкой.
Ветрогенератор имеет самый большой ротор среди турбин в диапазоне мощности 2…3 МВт. Кроме того, КПД новой установки, по сравнению с ветротурбинами ее ряда, на 25 % выше.
Благодаря высокой эффективности ECO 122 устанавливает новые стандарты в районах с низкой скоростью ветра. При скорости 7,5 м/с турбина вырабатывает энергию с КПД до 42 %, что эквивалентно 3600 часам работы в год при полной нагрузке. Новая установка позволит сократить расходы станций на 10-15 %.
ВЭС, созданная на базе турбины ECO 100 для «тихого» ветра, является результатом многолетних исследований. Первая турбина ECO 122 будет установлена в середине 2012 года, коммерческие поставки планируются в начале 2013-го.
Заказчик проекта – ООО «БайТекс». Энергоблок ГТУ-KG2-3E мощностью 1,8 МВт создан на базе газовой турбины Dresser Rand. Он изготовлен в производственном комплексе предприятия согласно индивидуальным требованиям заказчика.
Станция будет работать на попутном нефтяном газе. Содержание сероводорода в попутном газе составляет 2,6 %. Такая концентрация существенно влияет на увеличение коррозии. Поэтому оборудование блока подготовки газа, который разработан ОАО «Звезда-Энергетика», изготовлено из коррозионностойких материалов.
Компания также поставит на объект дожимной компрессор, блок подготовки газа, модуль операторной и теплового пункта, котел-утилизатор; выполнит шефмонтажные и пусконаладочные работы. Ввод ГТЭС в эксплуатацию запланирован на 2012 год.
Модификация M701F5 имеет температуру газа на входе в турбину 1500 °С, высокий КПД и гибкость в эксплуатации, а также обеспечивает минимальные уровни эмиссии NOх и CO. Мощность ГТУ в простом цикле составляет 350 МВт, в комбинированном – 520 МВт. Термический КПД – 61 %.
Версия M701F5 создана на базе M701F4, которая показала хорошие результаты при эксплуатации в различных регионах. Всего в настоящее время в эксплуатации находится 182 газовые турбины M701F4, их общая наработка составила 7 млн часов.
При модернизации была сохранена конструкция ряда компонентов. В частности, использован компрессор турбины M701F4, в котором изменен только профиль последних рядов с применением технологий NACA1 и CDA2. Существенной модернизации подверглась камера сгорания, а также силовая турбина. При этом использовались технологии, разработанные для газовой турбины M701J.
В настоящее время закончены полномасштабные испытания новой модификации и началась подготовка серийного производства электростанций на ее основе. Первые поставки газовой турбины M701F5 заказчикам начнутся в середине 2012 года.
Согласно условиям контракта с ЗАО «КЭС-Холдинг», УТЗ разработает и изготовит новую одноцилиндровую паровую турбину Тп-35/40-8,8, полностью соответствующую техническим требованиям заказчика – ОАО «Волжская ТГК».
Турбина Тп-35/40-8,8 является новой разработкой конструкторского бюро Уральского завода. Она предназначена для работы по контуру высокого давления от станционного коллектора свежего пара, надстроенного тремя газовыми турбинами PG6111 (производства GE) и тремя котлами-утилизаторами, изготовленными ЗАО «Энергомаш (Белгород) – БЗЭМ». Монтаж турбины будет вестись в условиях действующего цеха, между двумя работающими турбинами на Новокуйбышевской ТЭЦ-1.
Паровая турбина Тп-35/40-8,8 заменит отработавшую свой ресурс старую турбину ВПТ-25, которая была произведена Уральским турбинным заводом в 1953 году. Поставка паротурбинной установки запланирована на январь 2013 года.
Контракт подписан по результатам открытого конкурса, проведенного РУП «Белинвестэнергосбережение». Заказчиком проекта выступает предприятие «Могилевэнерго». Сумма контракта составит около $30 млн.
ПГУ будет работать на территории городской котельной РК-3, имеющей мощность 186 МВт. После реконструкции она будет производить на 10 % больше тепла, а также более 15 МВт электроэнергии в час. Общий КПД парогазовой установки составит 82 %.
Технологическая схема ПГУ представляет собой энергоблок, в состав которого войдут две газотурбинные установки SGT-300 (Siemens), два дожимных газовых компрессора EGSI-S-55/300 WA производства Enerproject, два котла-утилизатора с паровой турбиной.
ПГУ предназначена для работы в теплофикационном режиме и будет интегрирована в существующую технологическую схему котельной.
В рамках контракта ООО «Техносерв АС» выполнит проектирование, закупку оборудования и испытания его на заводе-изготовителе, монтаж и пусконаладку, а также обучение персонала заказчика. Полный комплекс работ по проекту планируется завершить в течение 18 месяцев.
Контракт на поставку 80 ветротурбин SWT-3.6-120 заключен с компанией WindMW GmbH. Они будут работать в составе ветропарка Meerwind Sud/Ost, общая электрическая мощность которого составит 288 МВт. Ветропарк будет построен на морском шельфе, в 23 км от острова Хельголанд в Северном море – его площадь составит 42 км2.
Siemens выполнит поставку оборудования, его установку и ввод в эксплуатацию. По условиям гарантийного соглашения компания будет осуществлять ТО и ремонт в течение пяти лет. При этом сервисный центр будет расположен на острове Хельголанд. Монтаж и ввод в эксплуатацию ветротурбин запланирован на 2013 год.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Испытательный центр будет построен в городе Людвигсфельд, в 15 км от Берлина. Его назначение – изучение процессов горения в газовых турбинах, их оптимизация и разработка передовых камер сгорания. Запуск центра в эксплуатацию запланирован на 2014 год.
Заказчиком проекта выступает ОАО «Томскгазпром», генподрядчик – фирма «МРК-Инжиниринг», генпроектировщик – ТюменьНИИгипрогаз. Газокомпрессорная станция Казанского нефтегазоконденсатного месторождения оборудована газопоршневыми компрессорными установками компании Exterran Energy Solutions L.P.
Русский
English