С 2011 года в составе ТЭЦ-2 действует парогазовая установка электрической мощностью 65 МВт на базе двух турбин Siemens SGT-600. Снабжение ПГУ топливом осуществляет система газоподготовки из трех поршневых установок производства SJCM. Эта система будет расширена за счет дожимной компрессорной станции винтового типа компании «Энергаз».

Новая ДКС размещается в собственном укрытии, оснащенном необходимыми инженерными системами. Производительность технологической установки (16 400 м³/ч) составит 100 % от максимального расхода топлива двух турбин, что гарантирует полное дублирование поршневых компрессоров. ДКС обеспечит стабильные параметры газа по давлению нагнетания (2,481…2,581 МПа) и температуре (до +50 °C).

Особенностью проекта являются жесткие требования к звукоизоляции оборудования, т.к. ТЭЦ находится в центральной части города. ДКС ЭНЕРГАЗ обладает отличными характеристиками по звуковому давлению за счет специальных материалов в конструкции укрытия, использования тихоходных электродвигателей и ограждения АВО.

С учетом повышенных требований к чистоте газового топлива система фильтрации в ДКС усилена. Входная линия установки оборудована фильтром-стрейнером. Помимо газомасляного фильтра-сепаратора 1-й ступени очистки и коалесцирующего фильтра 2-й ступени, стандартно расположенных на линии нагнетания, в модуль встроен дополнительный фильтр тонкой очистки газа.

ДКС оснащается двухуровневой системой автоматизированного управления и регулирования (САУиР). Первый уровень – отсек локальной САУ – размещен внутри установки и отделен от машинного зала газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. Второй уровень – пульт дистанционного управления (АРМ) – будет расположен в операторном центре объекта.

Модернизация системы подготовки газа повысит надежность топливоснабжения и обеспечит работу ПГУ-65 на всех режимах и при любых климатических условиях. Все работы по вводу ДКС и САУиР выполнят специалисты ООО «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»).

В ноябре дополнительная компрессорная станция успешно прошла заводские испытания: проверена работоспособность компрессорного, технологического, измерительного, аналитического и электротехнического оборудования (на фото). Протестированы локальная САУ, маслосистема, срабатывание клапанов, целостность кабельных линий, герметичность всех узлов и соединений ДКС.

В настоящее время ДКС доставлена на эксплуатационную площадку Минской ТЭЦ-2. Технологическая установка имеет высокую степень заводской готовности (98 %), что значительно сокращает срок проведения монтажных и предпусковых работ.

Стоимость строительства под ключ газотурбинной электростанции мощностью 300 МВт составляет 100 млн евро. В рамках контракта компания Аnsaldo разработает проект, изготовит основное энергетическое оборудование, проведет строительно-монтажные и пусконаладочные работы на объекте.

Кроме того, контракт предусматривает техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации. В состав электростанции Marbach 4 войдут ГТУ AE94.3A, электрогенератор, вспомогательное и электротехническое оборудование.

Ввод станции в коммерческую эксплуатацию запланирован  на октябрь 2022 года. Заказчиком является компания EnBW – Energie Baden-Wurttemberg AG, штаб-квартира которой находится в Карлсруэ.

Проект реализуется в рамках программы Besondere Netztechnische Betriebsmittel по резервированию энергосистем в четырех регионах Южной Германии.

В рамках данной программы Ansaldo Energia уже ведет строительство электростанции Irsching в Южной Баварии.

В ходе работ первого этапа реконструкции компрессорного цеха № 4 выполнена замена четырех газоперекачивающих агрегатов ГПУ-10 двумя новыми – ГПА-16АЛ-01 Урал производства НПО «Искра». ГПА оснащены компрессорами серии «Урал» с магнитным подвесом ротора и сухими газодинамическими уплотнениями. Привод осуществляется от газотурбинного двигателя АЛ-31СТН мощностью 16 МВт производства ПАО «ОДК–УМПО».

Специалистами АО «Уфа–АвиаГаз» завершены пусконаладочные работы двигателей АЛ-31СТН в составе ГПА-16АЛ-01 Урал, проведены комплексные испытания систем ГПА, подготовлены и прошли 72-часовые эксплуатационные испытания.

Второй и третий этапы реконструкции предусматривают замену еще четырех ГПА двумя новыми агрегатами, работы завершатся к концу следующего года.

ЛПУ МГ «Юбилейное» – подразделение компании «Газпром трансгаз Ухта». Проектировщиком является ООО «Газпром проектирование», подрядчиком – АО «Краснодаргазстрой». Заказчиком проекта выступило предприятие «Газпром центрремонт».