Новости
 Компания Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd. заключила контракт на поставку электрогенерирующей системы Megamie, в которую интегрирован твердооксидный топливный элемент (SOFC) с микротурбиной. Система будет доставлена в научно-исследовательский институт Hazama Ando (Цукуба, Япония) в середине текущего года. Она будет использоваться для поддержки энергетического проекта следующего поколения, который направлен на снижение выбросов CO2 и поддерживается на национальном уровне.
Используя в качестве топлива готовый «городской» газ, гибридная система Megamie производит электроэнергию с помощью топливных элементов SOFC, работающих при температуре около 900 °С, и микротурбины. Топливо не сжигается, а электроэнергия образуется в топливном элементе в результате химической реакции между кислородом, водородом и окисью углерода, извлекаемыми из топливного газа. Затем поток горячих газов направляется в микротурбину для получения дополнительного количества электроэнергии – это обеспечивает максимально эффективное использование топлива.
Когда Megamie функционирует как когенерационная система, остаточное тепло выхлопных газов используется для производства пара или горячей воды. По сравнению с обычными системами генерации электроэнергии, выбросы CO2 этой гибридной системы снижены на 47 %.
Первая система Megamie, заказанная для коммерческого использования, работает в здании Marunouchi Mitsubishi Estate с февраля 2019 г.
Компания поставит шесть генераторных установок MAN 18V32/40 для строительства ДЭС суммарной электрической мощностью 53 МВт.
Станция строится в муниципальном районе Конакри в сотрудничестве с турецкой инжиниринговой компанией Iltekno, которая является генподрядчиком EPC-контракта и выполняет полный комплекс работ под ключ.
Электрическая мощность энергоблока MAN 18V32 /40 составляет 8,7 МВт. Диаметр поршня – 320 мм, ход поршня – 400 мм. Частота вращения силового вала двигателя составляет 750 об/мин. Энергоблоки оснащены системой управления SaCoSone, которая легко интегрируется в общестанционную систему управления.
После запуска ДЭС подразделение головной компании MAN PrimeServ обеспечит ее эксплуатацию и обслуживание в течение пяти лет. Проект разработан и профинансирован независимым производителем электроэнергии – Endeavour Energy (США).
Электроснабжение потребителей в г. Конакри подвержено значительным колебаниям напряжения, и его стабилизация является первостепенной задачей. Поскольку дизельная электростанция будет расположена в центре города, также крайне важно, чтобы выбросы вредных веществ в окружающую среду были минимальными. Благодаря очистке выхлопных газов с применением технологии SCR (селективная каталитическая нейтрализация), все нормы по эмиссии будут соблюдены. SCR позволяет снизить уровень NOx в выхлопных газах до 95 %.
Энергоснабжение в Гвинее обеспечивается генерацией гидроэлектростанций, что составляет 2/3 общей мощности, а треть – за счет тепловых электростанций. Общая установленная мощность не соответствует текущим потребностям – 550 МВт.
Только около трети населения Гвинеи имеют надежные источники электроэнергии – ее дефицит особенно остро ощущается в «сухой сезон» из-за большой зависимости от гидроэнергетики. В эти периоды электроснабжение потребителей поддерживается дизельными электростанциями.
Барсуковское месторождение разрабатывает «РН-Пурнефтегаз» (Роснефть). Автономный энергоцентр, состоящий из 10 агрегатов C1540 N5C (Cummins) мощностью по 1,5 МВт, предназначен для электроснабжения объектов промысла. Собственник электростанции – ООО «Альянс Генерация».
Топливом для ГПЭС является попутный газ. Его проектные параметры по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечит установка подготовки топливного газа (УПТГ) ЭНЕРГАЗ. В состав УПТГ входит:
- система фильтрации газа с двухступенчатыми фильтрами-коалесцерами, степень очистки 100 % для жидкой фракции и 99,9 % для твердых частиц размером свыше 2 мкм;
- узел дренажа конденсата с подземным резервуаром объемом 10 м3;
- блок коммерческого учета газа с ультразвуковыми расходомерами;
- узел подогрева газа;
- двухлинейная система редуцирования;
- модульная котельная подготовки теплоносителя, состоящая из двух котлов общей тепловой мощностью 0,19 МВт.
В настоящее время установка смонтирована на площадке эксплуатации. Блоки УПТГ собраны в здание с общей крышей, завершена крупноузловая сборка технологических отсеков. Специалисты ООО «СервисЭнергаз» (ГК «Энергаз») приступили к пусконаладке. Многофункциональный комплекс оснащен системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, газодетекция, сигнализация, пожаротушение).
Установка полностью автоматизирована. САУ осуществляет подготовку к пуску, пуск, останов и поддержание оптимального режима работы; контролирует технологические параметры; обеспечивает автоматические защиты и сигнализацию.
Локальная САУ размещается в специальном отсеке, отделенном от технологической части УПТГ газонепроницаемой огнестойкой перегородкой. САУ интегрируется с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра и обеспечивает дистанционное управление оборудованием, контроль загазованности в помещениях, вывод информации о состоянии всех элементов, узлов и систем на панель оператора.
Давление газа на входе в УПТГ составляет 0,5…0,8 МПа, на выходе – 0,3 МПа. Производительность установки – 5000 м3/ч. Коэффициент надежности в эксплуатации – 0,99; назначенный ресурс – 30 лет.
ООО «РН-Пурнефтегаз» ведет разработку нефтяных и газовых месторождений в Ямало-Ненецком автономном округе. Большая часть добычи сосредоточена на четырех месторождениях – Комсомольском, Харампурском, Тарасовском и Барсуковском.
Право на строительство в Краснодарском крае ПГУ-ТЭС «Ударная» (г. Тамань) получила компания «Технопромэкспорт» («Ростех»). Уста-новленная мощность будущей станции составит 465 МВт. В настоящее время генподрядчик осуществляет подбор основного оборудования.
Строительство электростанции в Тамани должно покрыть энергодефицит в Краснодар-ском крае и поддержать стабильную работу энергосистемы Крымского полуострова.
Для ввода станции в эксплуатацию в условиях отсутствия внешней сети АО «ОДК– Авиадвигатель» изготовит и поставит для ТЭС два газотурбинных энергоагрегата ГТЭС-25ПА мощностью по 25 МВт. Ввод оборудования в эксплуатацию планируется до конца 2021 года.
ДЭС, установленная на строительной площадке Усть-Среднеканской ГЭС, обеспечит питание системы управления заслонами водоприемника гидроэлектростанции. ДГУ ADDo-500 мощностью 500 кВт собрана на базе двигателя Doosan, размещается в контейнере «Север».
Оборудование работает в сложных климатических условиях Магаданской области. Для работы зимой ДГУ смонтирована в утепленном контейнере, установлен электрический подогреватель. Для предотвращения сбоев в работе станции в условиях высокой влажности предусмотрены датчики наличия воды в топливном баке и антиконденсатные обогреватели.
Специалисты сервисного подразделения компании «ПСМ» провели пусконаладочные работы и испытания станции.
Завершение строительства гидроэлектростанции с заполнением водохранилища до проектной отметки и выводом на полную мощность 512 МВт намечено на 2024 год. ГЭС обеспечит Магаданскую область энергией, в том числе крупные горные предприятия на месторождениях Яно-Колымской золоторудной провинции.
Высоковольтная станция ADM-2500 мощностью 2,5 МВт резервирует часть объектов терминала по производству и перегрузке сжиженного природного газа завода «Ямал СПГ» компании «Новатэк».
Основа электростанции – двигатель MTU 20V 4000 G63(L) и генератор Leroy-Somer. Мотор оснащен двумя электрическими и двумя дизельными подогревателями Webasto для поддержания в состоянии горячего резерва. Генератор оборудован антиконденсационным подогревателем. Устройство устраняет конденсат, включается автоматически по датчику температуры.
 Станция может работать параллельно с однотипными ДЭС или с сетью. Система управления разработана на базе контроллера Deif. Контроллер собирает информацию от датчиков и в соответствии с алгоритмами управляет стартером, подогревателями, системами дозаправки, механизмом останова двигателя. Энергоблок оборудован системой автоматической дозаправки топливом и маслом. Эта опция обеспечивает до 24 часов автономной работы при полной нагрузке.
ДЭС установлена в 12-метровый цельносварной контейнер производства ООО «ПСМ». Его ширина (3,2 м) обеспечивает доступ ко всем узлам агрегатов. Внутри контейнер разделен на машинное и операторское отделения. На крыше контейнера установлена градирня.
Станция укомплектована нагрузочным модулем (производства «ПСМ») для тестирования, если она не задействована в течение долгого времени. При нагрузке ДГУ ниже 25 % подключатся нагрузочный модуль, состоящий из трубчатых электронагревателей на общей раме. Все ТЭНы – секционные, подключаются по мере надобности и легко заменяются, для их охлаждения используются внешние вентиляторы. Вся конструкция смонтирована в цельнометаллическом контейнере на прицепе для удобства транспортировки. Управлять нагрузочным модулем можно дистанционно.
 С вводом второго энергоблока станция вышла на проектную мощность - 360 МВт. Основой каждого энергоблока является газотурбинная установка SGT5-2000E на базе газовой турбины и генератора производства «Сименс». Изготовитель ГТУ – предприятие «СТГТ».
При строительстве станции особое внимание уделялось внедрению оборудования и технологических систем российских производителей: систем автоматики, релейной защиты, сухих вентиляторных градирен, дымовых труб с системой мониторинга выбросов, оборудования пунктов подготовки газа и химводоочистки, электротехнических элементов РУ.
Подачу топливного газа для ГТУ обеспечивает дожимная компрессорная станция (ДКС) в составе трех модульных компрессорных установок (КУ) Enerproject EGSI-S-610/2850WA (поставщик ООО «Сфера»). Ввод ДКС в эксплуатацию: шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания, комплексную проверку в составе ТЭС, обучение персонала - провели инженеры группы «Энергаз». Давление газа на входе в КУ составляет 0,85…1,2 МПа, на выходе - 2,4…2,5 МПа.
Производительность каждого дожимного компрессора (34 200 кг/ч номинальная, 39 240 кг/ч максимальная) достигает 100 % максимального расхода топлива на одну турбину. Два работающих агрегата обеспечивают подачу газа для двух ГТУ. Третий компрессор находится в состоянии готовности к включению по АВР.
Контроль, управление и безопасную эксплуатацию компрессорных установок обеспечивают системы автоматизированного управления. САУ размещаются в отдельных контейнерах, расположенных вблизи модулей с технологическим оборудованием КУ. Локальные САУ объединены при помощи функции группового регулирования и интегрированы в АСУ ТП электростанции.
Компрессорная станция способна поддерживать в автоматическом режиме требуемые параметры по давлению, расходу и температуре газового топлива на входе в блок регулирования ГТУ. При этом в случае отказа одной из двух работающих КУ оставшаяся в работе установка максимально быстро (не более чем за 3…5 с) набирает номинальную производительность, а резервный агрегат в течение 40 секунд обеспечивает необходимую производительность ДКС для работы энергоблоков без снижения общей нагрузки ГТУ.
Отметим, что это оборудование является самым мощным среди всех 233 газовых КС винтового типа, введенных в действие специалистами компании «Энергаз».
Эксплуатирующая организация новой электростанции – ОГК-2. Проект реализуется компанией «Газпром энергохолдинг» в рамках системы договоров о предоставлении мощности (ДПМ) - Грозненская ТЭС является ее финальным проектом по ДПМ.
|
Русский
English