Новости
 Тепловые модули ТММ-ТМ.550 и ТММ-ТМ.350 в составе мини-ТЭС начали работать в Северной Осетии, в тепличном хозяйстве «АгроСоюз «Стандарт», где выращивается более 20 различных видов цветов – роз, тюльпанов, альстремерий и др.
Станция состоит из газопоршневых агрегатов KG-300SL и KG-500SL производства компании «Кама-Энергетика», смонтированных в один 12-метровый контейнер. Вспомогательное оборудование (тепловые модули, аппараты аварийного охлаждения, глушители) расположено на крыше контейнера.
Энергокомплекс способен генерировать до 800 кВт электрической и 900 кВт тепловой энергии, что обеспечивает базовые потребности предприятия. Основное оборудование – газопоршневые двигатели G 9508 и G 9512 (Liebherr), генераторы Stamford и тепловые модули ТММ-ТМ.350 и ТММ-ТМ.550.
Помимо тепловых модулей, предприятие «ТМ МАШ» разработало и изготовило для данного проекта шкафы управления ШУ ТМ, промышленные глушители ТММ-ПГ.300 и ТММ-ПГ.500, а также провело пусконаладку тепломеханического оборудования на объекте.
Размеры нового энергоблока TCG 3020 V20 почти такие же, как у предшественника, но его мощность на 15 % выше. Помимо значительно сниженного расхода масла (0,15 г/кВт.ч) и высоких показателей эффективности, новая модель имеет более низкие затраты на техническое обслуживание и установку.
Агрегат TCG 3020 V20 универсален для работы на природном газе, биогазе, свалочном газе и пропане. При эксплуатации на природном газе КПД энергоблока составляет 45 %, на биогазе – 43,6 %. Общий КПД при работе на природном газе более 87 %.
Благодаря цифровой системе контроля TPEM (Total Plant & Energy Management) управление установкой объединено в одной системе. TPEM облегчает контроль и мониторинг не только генератора, но и всей электростанции, вследствие чего применение дополнительных систем управления в большинстве случаев становится излишним. Цифровое управление позволяет обеспечить высокую производительность, максимальную мощность и оптимальную доступность установки.
К преимуществам TCG 3020 V20 относится сокращение затрат на установку и монтаж, интеллектуальное управление, снижение стоимости эксплуатации. При использовании качественного газа интервал между капремонтами может составлять до 80 000 часов.
В состав станции входят три газопоршневые установки 20V34SGD производства Wärtsilä электрической мощностью по 9,73 МВт. Энергоблоки размещаются в легкосборном здании на отдельных фундаментах. Строительно-монтажные и пусконаладочные работы выполнены с участием специалистов компании Wärtsilä Finland Oy.
Тепловая электростанция работает в базовом режиме. Выхлопные газы используются в технологическом процессе предприятия – для сушки цемента. Топливом является природный газ.
Строительство электростанции на заводе «Петербургцемент» (Сланцевский р-н, Ленинградская обл.) началось в октябре 2017 года в рамках реализации программы холдинга «Евроцемент груп» по созданию собственной генерации.
 Заказчиком оборудования выступило предприятие «Газопровод Бейнеу – Шымкент». Проект осуществляется совместно Казахстаном и Китаем согласно заключенному межправительственному соглашению о строительстве магистрального газопровода Казахстан – Китай.
Для новой компрессорной станции компания Solar Turbines изготовила и поставила в короткий срок три газоперекачивающих агрегата с газотурбинным приводом Mars 100CS мощностью по 12 МВт с компрессорами С45 собственного производства.
Компрессорные агрегаты размещены в легкосборных зданиях. Генпроектировщиком выступает Казахский институт нефти и газа, генподрядчик – ДО «КНИСГ».
В составе газопровода протяженностью 1475 км также построены две компрессорные станции «Аксуат», «Шорнак» – по три газоперекачивающих агрегата с приводом Titan 130CS на каждой КС.
 Энергоблоки КАМАЗ KG-200S мощностью по 200 кВт производства ООО «Кама Энергетика» работают в базовом режиме и полностью обеспечивают собственные нужды котельной в электрической энергии. ГПУ созданы на базе двигателей КАМАЗ 820.20-200.
Предприятие «ТМ МАШ» изготовило для проекта два модуля утилизации тепла выхлопных газов ТМ-ТМВГ.125. В объем поставки также вошли глушители с критическим уровнем шумоподавления 45 дБА и шкафы управления тепловыми модулями.
Таким образом, все основное оборудование (за исключением генераторов Stamford): двигатель, котел-утилизатор, система автоматики и вспомогательное оборудование – произведено российскими предприятиями.
 24 мая в Астраханской области на верфи «Лотос», которая входит в Объединенную судостроительную корпорацию (ОСК), был спущен на воду первый в современной России речной пассажирский круизный лайнер – «Пётр Великий» проекта PV300VD.
Концерн «Русэлпром» поставил комплект оборудования для единой электроэнергетической системы лайнера с гребной электрической установкой: главные дизель-генераторные агрегаты, главные распределительные щиты, винторулевые колонки с электроприводами, а также подруливающее устройство.
Электротехнические компоненты этого оборудования: гребные электродвигатели (с преобразователями частоты), синхронные генераторы (с системой управления возбуждением), электродвигатель привода подруливающего устройства (с преобразователем частоты) – спроектированы и изготовлены на производственных площадках концерна.
Достраивать судно будут уже на воде. Специалисты «Русэлпрома» примут участие в пусконаладочных и шефмонтажных работах, а также в дальнейших швартовых и ходовых испытаниях пассажирского лайнера.
Длина четырехпалубного корабля составляет 141 м, ширина около 17 м. На лайнере 155 кают, рассчитанных на 310 пассажиров. Предусмотрены рестораны и бары, музыкальный салон, спортивно-оздоровительный комплекс, в том числе бассейн и площадка для гольфа. Сервис на лайнере будут осуществлять 90 членов экипажа и обслуживающего персонала.
Газопоршневые установки INNIO’s Jenbacher предназначены для тепличного комплекса в п. Успенский Болховского района (ООО «Экопродукт»). Для первой очереди теплиц установлены три газопоршневых агрегата JMS 620 J09 электрической мощностью по 3356 кВт и два агрегата JMS 316 D05 по 850 кВт.
Электрическая мощность мини-ТЭС составляет 11,77 МВт, тепловая – 12 МВт. Оборудование размещается в легкосборном здании. Монтаж и наладка выполнены осенью 2018 г., в конце года электростанцию в тепличном комбинате «Успенский» ввели в эксплуатацию. Она работает в базовом режиме параллельно с энергосистемой, без экспорта энергии в сеть.
ТК «Успенский» – современный тепличный комплекс, где выращивается более 8000 тонн овощей в год в закрытом грунте. Общая площадь первой очереди строительства 7 га, второй – 4 га.
|
Русский
English