Новости
На производственной площадке «НГ Энерго» изготовлены и поставлены заказчику две дизель-генераторные установки общей мощностью 2,6 МВт. В состав оборудования вошли модульные дизельные электростанции ЭНЕРГО-Д1600/0,4КН30 электрической мощностью 1600 кВт и ЭНЕРГО-Д1000/0,4КН30 мощностью 1000 кВт.
Поставленное оборудование будет использоваться как аварийный источник электроснабжения компрессорной станции КС-7 «Сивакинская» магистрального газопровода «Сила Сибири».
Газопровод «Сила Сибири» – крупнейшая газотранспортная система на востоке России. По нему будет транспортироваться газ Иркутского и Якутского центров газодобычи российским потребителям на Дальнем Востоке и в Китай («восточный маршрут»). Протяженность газопровода около 3000 км. Диаметр труб – 1420 мм. Рабочее давление газа – 9,8 МПа. Экспортная производительность – 38 млрд м3/год. Трасса газопровода проходит по территориям Иркутской области, Якутии и Амурской области.
 Строительство электростанции комбинированного цикла мощностью 600 МВт будет осуществляться консорциумом в составе Mitsubishi Power (Япония) и Jurong Engineering (Китай). Электростанция будет построена на острове Джуронг, в юго-западной части страны. В ее состав войдет газотурбинная установка M701JAC, котел-утилизатор и паротурбинная установка.
Ввод станции в коммерческую эксплуатацию запланирован на начало 2026 года. На начальном этапе она будет работать на природном газе, затем планируется перевод на топливную смесь с содержанием водорода до 30%. Предусмотрена также возможность работы оборудования на 100 %-м водороде. Электростанция обеспечит высокую эксплуатационную гибкость и будет иметь низкие уровни эмиссии. По расчетам специалистов, будет достигнуто сокращение выбросов СО2 на 220 тыс. тонн в год.
Проект реализуется в рамках программы государственно-частного партнерства по декарбонизации энергетики в стране. В настоящее время более 40% выбросов СО2 в Сингапуре приходится на энергетический сектор.
ООО «ЭСТ» спроектировало, изготовило и подготовило к эксплуатации 17 ДГУ на базе установок S16R2-PTAW2 производства Mitsubishi электрической мощностью по 1848 кВт, напряжением 0,4 кВ.
ДЭС обеспечит потребности предприятия в электроэнергии в случае отсутствия сети. Заказчиком оборудования выступила компания «ДатаПро», формирующая парк дизель-генераторных установок для создаваемого ЦОД на ул. Рябиновая в Москве.
DataPro – российский оператор сети центров обработки данных мирового стандарта. Уровень качества и надежности объектов компании подтверждается сертификатами Tier III Uptime Institute.
В рамках инвестиционного проекта компания IEC Wood Energy построила вблизи молокоперерабатывающего предприятия в г. Витебске энергоисточник общей мощностью 160 кВт. Он обеспечит предприятие технологическим паром, горячей водой и пропилен-гликолевым раствором температурой +0,5 оС.
Собственные нужды при этом будут обеспечены за счет возобновляемых источников энергии. Установлена когенерационная установка 6R400 GS (MTU Onsite Energy) на генераторном газе от процесса пиролиза щепы электрической мощностью 140 кВт, а также фотоэлектрические кровельные панели мощностью около 20 кВт.
В составе энергоисточника установлен паровой котел на отходах деревообработки и лесозаготовки производительностью 8 т/ч. В качестве компенсирующих устройств применяются парогенераторы быстрого пуска. Контракты на тепло- и холодоснабжение заключены на период 20 лет. Реализация проекта даст возможность предприятию «Молоко» приобретать энергоносители по специальным, устойчивым и долгосрочным дисконтным тарифам.
Основная цель проекта – привлечение частных инвестиций в рамках частно-государственного партнерства, снижение издержек на энергоносители для предприятия в долгосрочной перспективе, повышение его конкурентоспособности.
Контейнерные ДГУ общей мощностью 2 МВт предназначены для резервного энергоснабжения трех заводов по переработке отходов, которые строятся холдингом «Ростех» в Московской области.
В состав поставки вошли три генераторные установки ГМ825DSN резервной электрической мощностью по 660 кВт на базе дизельных двигателей DP222LC производства Doosan.
ДГУ установлены в контейнер «Север» БКС-2С, изготовленный производственным комплексом «ГрандМоторс». Контейнеры позволяют поддерживать необходимую температуру для работы дизель-генераторов, предотвращают утечку тепла при работе оборудования в зимний период, защищают топливный бак от промерзания при низких температурах, значительно облегчают условия обслуживания оборудования. Помимо обеспечения температурного режима, контейнеры выполняют функцию звукоизоляции, имеют в своем составе охранно-пожарную сигнализацию и автоматическую систему пожаротушения.
В программу инвестиционного проекта входит создание нескольких комплексов сортировки и пять мусоросжигательных заводов для утилизации отходов с выработкой электроэнергии. Уральский турбинный завод разработал для проекта «Энергия из отходов» новую платформу турбин с осевым выхлопом Кп-77-6,8 мощностью по 77 МВт. ПТУ работает с воздушной конденсационной установкой, позволяющей полностью исключить негативное влияние на водную экосистему прилегающих районов.
Новые заводы сократят объем захоронений ТКО на полигонах до 17 % к 2023 году. Электростанции в составе предприятий будут производить до 2,2 млрд кВт*ч электроэнергии в год. Мусоросжигательный завод в г. Воскресенске должен заработать уже в конце текущего года. Всего на четырех заводах в Подмосковье будет ежегодно перерабатываться 700 тысяч тонн отходов.
Модернизированные двигатели будут технически соответствовать новым агрегатам MAN 51/60 и обеспечат заметное сокращение расхода топлива, снижение уровней эмиссии и высокую надежность в эксплуатации. Двигатели смогут работать на различных (в т.ч. и синтетических) видах топлива.
По словам специалистов PrimeServ, заказчики в рамках данной программы получают не только возможность полностью отремонтировать, но и модернизировать двигатели до современной модели. В зависимости от конструкции двигателя (рядной или V-образной конфигурации), а также от количества используемых цилиндров модернизация может быть выполнена в течение 25-45 дней. Возврат инвестиций по модернизации двигателя может быть получен в течение 1,5-4 лет – в зависимости от режима работы.
Согласно расчетам компании, модернизация двигателя 9L48/60 до 9L51/60 позволит сэкономить около 500 тонн топлива и 25 тонн смазочного масла в год, исходя из продолжительности работы 6000 часов в год при полной нагрузке.
Компания MAN PrimeServ уже завершила первую модернизацию двигателя 18V48/60A, наработка которого составляла 100 тыс. часов, в современный агрегат 18V51/60 для европейского заказчика. Контракт предусматривает аналогичную модернизацию еще пяти двигателей.
На электростанции проведены испытания генерирующего оборудования при работе на полную мощность. Все три турбоагрегата Кировской ТЭЦ-5 успешно отработали восемь часов с максимальной нагрузкой 450 МВт.
Испытания проводятся под контролем системного оператора раз в пять лет и необходимы для определения предельного объема мощности, который может быть поставлен на оптовый рынок Кировским филиалом энергокомпании «Т Плюс».
Ранее на ТЭЦ был выполнен капитальный ремонт энергоблока №3 на базе паровой турбины Т-185/220-130-2 производства Уральского турбинного завода.
ТЭЦ-5 – первая по мощности станция в Кировской области. Ее электрическая мощность 450 МВт, тепловая – 1090 Гкал/ч. Станция обеспечивает электроэнергией потребителей Кировской области и тепловой – южную часть г. Кирова.
|
Русский
English