Новости
На предприятии ввели в опытно-промышленную эксплуатацию участок газотермического напыления покрытий на рабочие и направляющие лопатки газовых турбин. Новый производственный участок укомплектован установками высокоскоростного напыления и вакуумными печами. Нанесение покрытий выполняется в несколько слоев – это защищает детали от эрозионного износа и высокотемпературной коррозии, позволяет обеспечить требуемый ресурс эксплуатации.
Компания «Силовые машины» создает мощности для выпуска 8 газовых турбин в год, на эти объемы она намерена выйти с 2025 года. Также предприятие обеспечит обслуживание ГТУ, в том числе и стороннего производства, включая изготовление и поставку запасных частей. В изготовлении газовых турбин задействованы три производственные площадки Ленинградского металлического завода.
Продолжается оснащение оборудованием, необходимым для организации полного производственного цикла турбин. Создается производственная база для изготовления отливок лопаток ГТУ. Проводимая предприятием работа по модернизации обеспечит полный цикл изготовления газотурбинных двигателей.
Предприятие в марте завершило изготовление ротора ТНД для газотурбинной установки ГТН-16, эксплуатирующейся на Ново-Пелымской компрессорной станции (ООО «Газпром трансгаз Югорск»). Благодаря поставке нового ротора на КС, отремонтирована турбина низкого давления привода газоперекачивающего агрегата ГТН-16 производства Уральского турбинного завода.
В феврале предприятием при ремонте ротора осевого компрессора высокого давления ГТН-16 был заменен диск ступени «В» и рабочие лопатки. После завершения ремонта ротор прошел высокочастотную балансировку на заводе «Турборемонт» (АО «Газэнергосервис»). Ротор доставлен в Краснотурьинское ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Югорск».
Специалисты ПАО «Якутскэнерго» (входит в группу «РусГидро») поставили и ввели в эксплуатацию ГТЭС в Амгинском районе.
Газотурбинная электростанция ПАЭС-2500 мощностью 2,5 МВт поставлена с целью увеличения мощности ДЭС села Амга и бесперебойного электроснабжения потребителей Амгинского района. ГТЭС служит дополнительным резервным источником на период временных ограничений электроснабжения.
29 мая в рамках промышленной выставки в г. Эр-Рияд прошли рабочие встречи специалистов компании «ИНГК» с представителями бизнеса Саудовской Аравии при поддержке Российского экспортного центра и Российско-Саудовского делового совета.
На встречах обсуждались вопросы «трансфера» технологий и поставок оборудования. Стороны отметили глубокую взаимную заинтересованность в совместной работе и развитии дальнейших взаимоотношений.
ООО «ИНГК» активно сотрудничает с компаниями региона Персидского залива, участвуя в выставочных экспозициях промышленных предприятий Пермского края. В 2021– 2022 гг. на выставке ADIPEC были представлены производственно-технологические и конструкторские разработки компании и прошла серия переговоров с крупнейшими представителями нефтегазовой отрасли и энергетики Ближнего Востока – ADNOC, MAASDAR, Dragon Oil и другими. Достигнуты договоренности о развитии совместного производства газотурбинного и компрессорного оборудования на территории ОАЭ по технологиям компании «ИНГК».
Контракт на поставку оборудования заключен с компанией Chang Chun Plastics Co., Ltd. Газотурбинный энергоблок мощностью 30 МВт, созданный на базе газовой турбины H-25, будет работать в составе электростанции когенерационного цикла, которая строится на предприятии Dafa в г. Гаосюн. Это первый проект на базе газовых турбин H-25, который Mitsubishi Power реализует на Тайване. Производимые электроэнергия и пар будут использоваться для технологических нужд предприятия. Ввод ГТЭС в коммерческую эксплуатацию планируется в 2023 г.
Предприятие Dafa находится в индустриальном парке в г. Гаосюн, район Даляо. ГТЭС заменит существующую котельную, работающую на мазуте и угле, в рамках региональной программы по снижению потребления угля и сокращения уровней эмиссии CO2, а также изменения энергетической политики Тайваня.
Mitsubishi Power поставит основное и вспомогательное оборудование станции, а также выполнит строительно-монтажные и пусконаладочные работы. В перспективе планируется поставить еще четыре энергоблока H-25 для строительства когенерационных электростанций на предприятиях группы компаний Chang Chun Group на Тайване.
Deep Sea Electronics Ltd. (дочернее предприятие компании Generac) и немецкая Motortech GmbH объявили о создании компании по управлению и автоматизации. Controls and Automation Business Group специализируется на производстве систем управления дизельными и газопоршневыми двигателями и генераторными установками.
Deep Sea Electronics со штаб-квартирой в г. Ханманби (Великобритания) разрабатывает, производит и поставляет продукцию для дизельных двигателей и генераторных установок на их основе. Motortech, расположенная в г. Целле (Германия), поставляет аналогичные продукты и технологии для двигателей и генераторных установок, работающих на газовом топливе.
Бизнесы компаний являются взаимодополняющими, и, объединившись, они смогут удовлетворить все специфические требования заказчиков. Совокупная численность персонала компаний составит более 500 сотрудников, общий годовой доход – $125 млн. При этом обе компании останутся отдельными юридическими лицами.
Motortech GmbH объявила о консолидации всех активов в своей новой штаб-квартире, что приведет к закрытию производственных площадок в Центральной Европе. С 1 июня все отделы и производственные мощности переводятся в г. Целле, в связи с чем компания прекращает всю деятельность на своем предприятии в г. Чаржино (Польша). Перенос всего производства в Германию позволит компании оптимизировать работу и материальные потоки.
 На Курганском заводе комплексных технологий (группа «Интертехэлектро») завершено изготовление модульного комплекса компостирования. Оборудование собственной разработки, не имеющее российских аналогов, предназначено для использования на промышленных предприятиях и объектах обращения с отходами. В настоящее время комплекс проходит опытную эксплуатацию, после которой на заводе начнется его серийное производство.
Комплекс компостирования состоит из закрытых контейнеров и технического модуля, в котором располагаются блок управления и системы очистки фильтрата и воздуха. В составе комплекса может работать от двух до девяти модулей. Оборудование позволяет перерабатывать органическую часть твердых бытовых отходов или очистных сооружений, отходы предприятий животноводства в технический грунт. Максимальная производительность составляет до 500 м3 в месяц.
В основе работы комплекса метод аэробного компостирования, при котором выработка компоста происходит с доступом кислорода и при использовании специальных бактерий. Основным достоинством метода является скорость переработки – срок созревания компоста в модулях занимает от 14 до 20 дней.
Для ускорения и стабилизации применяется биопрепарат собственной разработки. Образующиеся в процессе компостирования отработанный воздух и фильтрат проходят очистку на специальном оборудовании, что полностью исключает их попадание в окружающую среду. Комплекс позволяет получать техногрунт, который может использоваться для рекультивации полигонов или благоустройства в городской среде.
Основные преимущества комплекса в сравнении с существующими стационарными решениями – малая занимаемая площадь, высокий уровень заводской готовности, быстрый монтаж на месте размещения, простота использования.
|
Русский
English