Новости
Предприятие заключило договор с нефтяной компанией «Конданефть» (ННК) на изготовление и поставку 9 ГТЭС Урал-6000 электрической мощностью по 6 МВт. Шесть энергоблоков будут смонтированы на Кондинском месторождении и три – на Западно-Эргинском. Суммарная установленная электрическая мощность энергоцентров составит 36 МВт и 18 МВт соответственно.
Энергоблоки контейнерного исполнения будут работать в составе изолированной электросети. Станции простого цикла на попутном нефтяном газе полностью обеспечат потребности месторождений в электроэнергии.
Независимая нефтегазовая компания планирует вложить 150 млрд рублей в освоение четырех нефтяных месторождений в регионе – Кондинского, Чапровского, Приобского и Западно-Эргинского. В рамках заключенного контракта между администрацией ХМАО и ННК будет пробурено 714 скважин, которые позволят наладить добычу нефти на уровне 2,5 млн тонн в год.
Компания «БПЦ Инжиниринг» запустила в эксплуатацию микротурбинный энергоцентр на Минском камвольном комбинате – крупнейшем в Белоруссии производителе текстильной продукции. Строительство собственной ТЭС велось в рамках модернизации предприятия.
В состав станции вошли четыре микротурбинные установки ENEX 1000 электрической мощностью по 1000 кВт, котлы-утилизаторы, два паровых и два водогрейных котла. Суммарная тепловая мощность нового объекта составила 23,8 МВт.
В рамках проекта компания «БПЦ Инжиниринг» поставила основное технологическое оборудование, включая генерирующие установки, теплоутилизаторы, газовые компрессоры и котельное оборудование, систему ХВО и АСУ ТП, а также выполнила шефмонтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала.
Станция используется в качестве основного энергоисточника, работает параллельно с электрической сетью, за счет которой покрываются пиковые нагрузки. Низкие затраты на обслуживание генерирующего оборудования снизят себестоимость выработки электроэнергии в 2,5 раза по сравнению с сетевыми тарифами. Работа в режиме когенерации обеспечивает высокую эффективность станции. Все это позволит сократить ежегодные энергозатраты предприятия на сумму около $1,2 млн.
Низкий уровень шума и вибрации исключили необходимость строительства капитального здания и использования звукоизоляции: основное генерирующее оборудование размещено под навесом на открытой площадке, прилегающей к зданию котельной.
 В конце 2015 года компания ввела в коммерческую эксплуатацию ветропарк в городе Гизалки. Проект был реализован в рамках контракта, подписанного с независимым производителем электроэнергии Martifer Renewables S.A. (Польша).
Строительство данного ветропарка является самым большим проектом, который был реализован компанией Senvion в Польше – его мощность составляет 36 МВт.
В состав ВЭС входит 18 ветротурбин Senvion MM100 по 2 МВт. Диаметр ротора ветротурбины составляет 100 м, высота башни – 100 м, покрываемая площадь ротора – 7854 м2. Станция будет вырабатывать электроэнергию для национальной энергосети.
Контракт предусматривает также проведение технического обслуживания и ремонт поставленных ветротурбин в процессе эксплуатации в течение 20 лет.
 На бумажном комбинате «Маяк» будет построена когенерационная электростанция на базе двух энергоблоков SGT-300 электрической мощностью по 8 МВт производства Siemens. Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» («Силовые машины») изготовит для станции два паровых котла-утилизатора. Котлы предназначены для утилизации выхлопных газов ГТУ.
В ходе реализации проекта впервые реализуется схема, при которой компания Siemens через свое структурное подразделение – «Сименс Финанс» осуществляет финансирование строительства ТЭС.
Станция обеспечит электрической энергией и паром расширяющееся производство ОАО «Маяк» по выпуску различных видов картона и бумаги. Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован до конца текущего года.
 В Ульяновской области на Сенгилеевском цементном заводе («Евроцемент групп») работает электростанция когенерационного цикла. Она обеспечивает энергией производственные мощности завода, а выхлопные газы турбин используются в качестве сушильного агента.
Установленная мощность станции – 25,8 МВт. В основе ГТЭС две газотурбинные установки SGT-400 производства Siemens. Сжатие и подачу топливного газа в турбины под рабочим давлением 2,7 МПа осуществляет дожимная компрессорная станция.
ДКС состоит из двух модульных установок EGS-S-50/250W винтового типа производительностью по 4500 м3/ч. Они размещены в звукопоглощающих укрытиях, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Установки оборудованы индивидуальными САУ, групповой системой автоматизированного управления и контроля с функцией передачи данных на АСУ ТП верхнего уровня, а также двухуровневыми системами регулирования производительности.
Поставку ДКС выполнила компания «Энергаз». Поэтапный ввод в эксплуатацию, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания оборудования и комплексную проверку в составе электростанции, осуществили специалисты ООО «СервисЭнергаз». Вырабатываемая на ГТЭС электроэнергия значительно дешевле рыночной, что обеспечивает снижение себестоимости выпускаемой продукции.
Сенгилеевский цементный завод - одно из самых современных предприятий отрасли в России. Проектная мощность - 1,2 млн тонн цемента в год, завод работает по высокоэффективному и экологичному сухому способу.
Четыре агрегата ГПА-16 предназначены для работы в составе дожимной компрессорной станции, расширяемой в рамках второго этапа проектирования установки комплексной подготовки газа. Расширение ДКС обусловлено снижением давления пластового газа на входе УКПГ. Ввод оборудования запланирован на 2016 год.
В составе 1-й очереди ДКС применены четыре агрегата 16ДКС-09 Урал, оснащенные газотурбинной установкой ГТУ-16П (ПМЗ) и нагнетателями природного газа производства НПО «Искра» с системой магнитных подвесов французской фирмы S2M и сухих газовых уплотнений компании John Crane (Великобритания).
УКПГ осуществляет подготовку газа Сеноманской залежи Южно-Русского НГКМ, расположенного на территории Красноселькупского и Пуровского районов ЯНАО.
В ноябре завершились испытания трех аварийных дизельных электростанций суммарной мощностью 18 МВт для первого энергоблока строящейся АЭС. EPC-контракт реализуется компанией «Звезда-Энергетика».
В ходе испытаний каждая из трех электростанций проработала 72 часа в режиме непрерывных нагрузок. Испытания показали, что оборудование полностью соответствует требованиям заказчика на объектах атомной энергетики. Электростанции полностью готовы к промышленной эксплуатации.
Всего проектом предусмотрена установка 4 аварийных и 2 резервных ДГУ суммарной мощностью 36 МВт на базе дизель-генераторов 20V 956 TB33. ДЭС будут обеспечивать работу основного оборудования энергоблока при срабатывании аварийной защиты. В состав электростанции также входят вспомогательные системы и комплектующие как отечественного, так и зарубежного производства.
Предприятием «Звезда-Энергетика» разработана проектная и конструкторская документация. Все поставленное оборудование разрешено к применению на объектах атомной энергетики. Две резервные электростанции соответствуют IV классу безопасности, четыре установки системы аварийного электроснабжения – классу II О.
Нововоронежская АЭС, расположенная в 42 км от Воронежа, эксплуатируется с 1964 года. Вторая очередь станции строится неподалеку от существующей АЭС. Мощность каждого реакторного блока новой станции составит 1150 МВт.
|
Русский
English