Новости
 Электростанции «Борская», «Шпатовая», «Центральная» построены в поселке Тура Эвенкийского района. Заказчик строительства – Министерство энергетики и жилищно-коммунального хозяйства Красноярского края. Поставщиком оборудования выступила компания «ВТ Энерго».
ДЭС расположены в разных местах поселка и полностью обеспечивают потребности населенного пункта в электрической и частично в тепловой энергии. Основным оборудованием станций являются дизель-генераторные установки производства Caterpillar.
На ДЭС «Борская» установлены два энергоблока 3412 мощностью по 648 кВт, «Шпатовая» укомплектована тремя ДГУ 3512 по 1020 кВт. Самая мощная станция – «Центральная» – включает три установки 3516B мощностью по 1600 кВт.
Все энергоблоки имеют систему утилизации тепла с использованием пластинчатых теплообменников производства компании «Ридан» и жаротрубных теплообменников Aprovis. Для управления установками применена САУ EMCP4.2 третьей степени автоматизации. Оборудование находится в специально построенных зданиях.
Станции работают на дизельном топливе в базовом режиме и являются основным источником электроэнергии для поселка с населением 5,5 тыс. человек, который не имеет сообщения с энергосистемой.
 Нефтегазоконденсатный промысел оснащается компрессорной станцией для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КСН будут действовать 9 компрессорных установок различного типа и назначения, поставленные компанией «Энергаз». В их числе - КУ марки ДККС-16800-1/19,6-30 для компримирования газа, поступающего от установки деэтанизации конденсата. Производительность КУ варьируется в диапазоне 4 660…18 025 м3/ч и контролируется двухуровневой системой регулирования.
Модульная установка спроектирована с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха -56 °С, средняя температура наиболее холодной пятидневки -46 °С).
Установка действует в автоматическом режиме, оснащена системами жизнеобеспечения и безопасности. Для измерения расхода ПНГ она дополнительно укомплектована узлом учета газа. КУ имеет высокую степень заводской готовности и максимальную интеграцию всех узлов и элементов на единой раме, что значительно сокращает срок проведения предпусковой подготовки. В настоящее время оборудование смонтировано на площадке, идет подготовка к пусконаладочным работам.
Поэтапный ввод в эксплуатацию, включая шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные и приемосдаточные испытания оборудования, осуществляет ООО «СервисЭнергаз» (группа компаний «Энергаз»).
Пякяхинское месторождение относится к наиболее перспективным промыслам Большехетской впадины, его обустройство и разработку осуществляет ООО «Лукойл-Западная Сибирь» (дочернее предприятие ОАО «Лукойл»).
Энергоблоки изготовлены согласно контракту между «ОДК–ГТ» и государственным концерном «Туркменгаз» на поставку трех ГТЭС мощностью по 2,5 МВт.
Установки блочного исполнения будут работать в базовом режиме и обеспечивать электроэнергией объекты ГК «Туркменгаз». Два энергоблока введены на УКПГ «Зеакли-Дервезе» и один – на КС «Чоллук» в Дашогузском велаяте, на севере республики. Топливо – природный газ. ГТЭС поставлены в соответствии с Программой развития нефтегазовой промышленности Туркме-нистана на период до 2030 года.
Компания «ОДК-ГТ» выполнила монтажные и пусконаладочные работы, а также обучение специалистов ГК «Туркменгаз» эксплуатации и обслуживанию станций.
 Проект предусматривает создание плавучей станции по сжижению природного газа путем переоснащения танкера Hilli для перевозки газа. Генподрядчиком является компания Black & Veatch. Модернизация танкера будет осуществлена на морской верфи Keppel Shipyard (Сингапур), специалисты которой несут ответственность за разработку проекта, выполнение всех инжиниринговых услуг и пусконаладочных работ.
В рамках контракта GE поставит четыре компрессорные установки для оснащения станции по сжижению природного газа Golar FLNG Hilli. Установки созданы на базе двигателей PGT25+G4 DLE и центробежных компрессоров GE 2BCL. Они будут оснащены системой управления Mark VIe, разработанной компанией GE. Кроме того, GE поставит антипомпажные системы для оснащения установок. Контрактом предусмотрено участие специалистов компании в монтажных и пусконаладочных работах, а также техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение 20 лет.
Компания обеспечит возможность дистанционного управления, мониторинга и диагностики оборудования с применением интернет-ресурсов. Предусмотрено использование передовых решений Reliability Max Predictivity, разработанных специалистами GE.
Оборудование в рамках контракта произведено на предприятиях компании GE во Флоренции и Бари (Италия). Поставка заказчику планируется в начале 2016 года.
Сырьевая и дожимная компрессорные станции входят в состав нового газоперерабатывающего завода мощностью 900 млн м3/год на базе Южно-Приобской КС («Газпром нефть»). Компрессорный агрегат С36 с газотурбинным приводом Mars 100 (Solar Turbines) обеспечивает сжатие ПНГ, поступающего с технологических объектов месторождения, до давления 7,8МПа для дальнейшей его переработки и транспортировки. Номинальная производительность компрессорного агрегата – 420 млн м3/год.
Компрессорный агрегат С33 с газотурбинным приводом Taurus 70 (Solar Turbines) используется для сжатия сухого отбензинен-ного нефтяного газа после его переработки на Южно-Приобском ГПЗ и подачи в магистральный газопровод. Номинальная производительность дожимных компрессоров составляет 750 млн м3/год.
Газотурбинные двигатели оборудованы средствами раннего обнаружения неисправностей – аппаратурой контроля вибраций, сигнализаторами перепада давления на масляном фильтре и минимального давления масла, замером температуры масла на входе и т.д. Одним из основных преимуществ ГТД является наличие системы SoLoNOx, существенно снижающей содержание вредных веществ (NOx и СО) в выхлопных газах. Центробежные газовые компрессоры – однокорпусные (корпуса типа «баррель»), оснащены сухими уплотнениями и масляными подшипниками.
В состав компрессорной станции входят системы: компримирования газа; антипомпажной защиты, включая антипомпажные клапаны; автоматизированного управления и регулирования с возможностью распределения нагрузки между ГПА.
Сырьевой и дожимной компрессорные агрегаты установлены в легкосборном здании, оснащенном необходимыми инженерными системами (отопления и вентиляции, газоанализации, пожарной сигнализации и пожаротушения и др.).
 На предприятии «Евраз НТМК» после технического перевооружения, выполненного АО «РЭП Холдинг», введен в промышленную эксплуатацию модернизированный турбогенератор №5А.
Реализация проекта позволила предприятию (группа «Евраз») увеличить выработку собственной электроэнергии на 8 %. АО «РЭП Холдинг» выполнило работы по преобразованию приводной паровой турбины К-19-35-2 (производства «Невского завода») в энергетическую. В рамках проекта было проведено техническое перевооружение существующего генератора мощностью 12 МВт. С помощью современного оборудования (муфта проскальзывания Flender, Германия) осуществлена стыковка турбины К-19 с электрогенератором.
Данное инженерное решение позволило снизить производственные затраты комбината в три раза. Благодаря техническому перевооружению турбогенератора, ТЭС предприятия теперь сможет вырабатывать дополнительно более 94 000 МВт в год.
Генератор 5А оснащен современными компонентами: установлены релейная защита, система возбуждения, насосное оборудование и электрооборудование. Автоматическая система управления и электрогидравлическая система регулирования поддерживают основные параметры работы агрегата. Контроль осуществляется с пульта управления ТЭС. В рамках проекта была разработана новая САУ, применена принципиально новая система регулирования на масле высокого давления, которая отличается повышенным быстродействием.
Разработки, примененные для станции, позволят в дальнейшем реализовать проекты с применением ГТУ в качестве привода турбогенератора для выработки электроэнергии при строительстве и модернизации объектов энергетических и топливных компаний.
Предприятие изготовило и поставило пять утилизаторов тепла дымовых газов для дизель-генераторных установок 6ДМ-21ЭЛ-М единичной мощностью 500 кВт производства Уральского дизель-моторного завода. Заказчиком выступила компания «Звезда-Энергетика».
Утилизатор тепла выхлопных газов ТММ-ТМВГ.300 представляет собой кожухотрубный теплообменный аппарат на единой раме. Корпус УТГ теплоизолирован, место установки – крыша контейнера. Максимальный отвод тепла от дымовых газов составляет 299 кВт. В комплект поставки входят две газовые заслонки с электроприводом и рычажным механизмом.
|
Русский
English