Новости
Презентация проекта создания новых мощностей ПМЗ состоялась 10 июня. В совещании приняли участие главные инженеры и директора по развитию производственной системы предприятий ОДК. Основные задачи проекта – модернизация завода, рост объемов производства, снижение производственных затрат, повышение качества продукции. Существующие мощности ПМЗ не обеспечивают возможности развития производства и увеличения объемов выпускаемой продукции, поэтому совместно с экспертами французской компании Secteur Productique Consulting руководство предприятия пришло к выводу, что необходим новый завод.
В настоящее время закончен этап технологического проектирования: определены размеры производственных корпусов и офисных зданий, их расположение; размещение механического, металлургического, сборочного производств; продумана принципиально новая связь всех процессов. Планируется, что в новых сборочных корпусах каждые два дня с конвейера будет сходить один двигатель. Реализация строительной части проекта с поэтапным вводом корпусов предусмотрена с 2018 по 2021 год.
Проект Пермского моторного завода – это первый опыт создания новых производств с применением современных технологий. Оптимизация достигается путем оценки всего процесса с выходом на готовую продукцию. На эту цель направлено проектирование всех производственных цепочек. При этом все решения – технологические, операционные, в отношении IT, персонала – подчинены этой основной цели. Именно в этом заключается отличие от тех практик проектирования, которые были распространены до сих пор.
Это позволит персоналу станции оптимизировать операционные режимы энергоблока и значительно повысить эффективность работы оборудования. Газовая турбина ГТЭ-160 подключена к Центру удаленного мониторинга и прогностики ЗАО «РОТЕК», расположенному в городе Химки. Работы по монтажу и наладке системы велись на станции в Перми и в Химках с начала текущего года.
Оснащение турбины мониторинговой системой выполнено в рамках заключенного с ЗАО «РОТЕК» договора на долгосрочное обслуживание (до 66 000 эквивалентных часов наработки). На данный момент все работы по установке и подключению системы удаленного мониторинга и прогностики на ТЭЦ закончены. Сейчас в Центре удаленного мониторинга ЗАО «РОТЕК» в городе Химки система тестируется, идет наладка работы математического аппарата прогнозирования остаточного ресурса и контроля технического состояния энергооборудования.
Внедряемая на электростанциях система удаленного мониторинга позволит персоналу ТЭЦ не только контролировать в режиме реального времени основные параметры работы ГТУ, но и получать информацию об оптимальных эксплуатационных режимах, рекомендации «по уводу» оборудования от опасных технологических процессов. На основе оценки остаточного ресурса узлов и деталей система способна выдавать рекомендации по плановым ремонтам, что повысит эффективность обслуживания и ремонта турбин, поможет оптимизировать закупки.
В текущем году к Центру удаленного мониторинга и прогностики ЗАО «РОТЕК» будут подключены газовые турбины еще на трех энергоблоках: Ижевской ТЭЦ-1, Владимирской ТЭЦ-2 и Кировской ТЭЦ-3, работающих в составе ЗАО «КЭС Холдинг».
 Проект реализует ЗАО «Национальная инжиниринговая компания». В состав станции входят три ГТЭС Урал-6000 производства ОАО «Авиадвигатель». Энергоблоки предназначены для работы в когенерационном цикле. Тепловая энергия используется для теплофикации жилого микрорайона. Изготовитель котла-утилизатора – ОАО «ЗиО–Подольск».
Генеральным проектировщиком является СКБ «ВТИ». Пусконаладочные работы на станции выполнило ООО «СитиЭнерго».
 Биогаз является экологически чистым и возобновляемым источником энергии, обеспечивающим оптимальную замену ископаемым видам топлива (нефть, уголь), которые наносят чувствительный урон окружающей среде. Кроме того, запасы ископаемых видов топлива варьируются в зависимости от региона, и в Таиланде крайне незначительны.
В связи с этим компания VCF Group Swine Farm, которая находится в окрестностях города Ратчабури (Таиланд), провела исследование о возможности утилизации свиного навоза и выработки электроэнергии для нужд свинофермы. В результате было определено, что путем анаэробного сбраживания можно получить количество биогаза, достаточное для выработки 1,2 МВт электроэнергии.
В рамках контракта «под ключ» компания Dresser-Rand построила электростанцию на базе энергоблока Guascor HGM560 мощностью 1,2 МВт. В качестве топлива используется биогаз, получаемый в результате сбраживания навоза с добавлением слоновой травы (Pennisetum purpureum), которая растет в Таиланде повсеместно.
После ввода электростанции в эксплуатацию были существенно сокращены выбросы парниковых газов в атмосферу. Вырабатываемая электроэнергия используется для нужд свинофермы, ее излишки продаются в энергосеть, что также ускоряет окупаемость проекта.
Маслоохладители ТММ-МРУ.19 отправлены в город Балхаш для компрессорного парка горнодобывающей промышленности Казахстана. Оборудование изготовлено в кратчайшие сроки (28 раб. дней).
У ООО «ТМ МАШ» налажены партнерские отношения с предприятиями из Республики Казахстан. В 2014 году заказчику были отгружены три партии аналогичного оборудования. ТММ-МРУ.19 устанавливается на воздушный турбокомпрессор К-1700 и используется для охлаждения маслосистем.
Для расширения компрессорной станции на Заполярном месторождении («Газпром добыча Ямбург») «ОДК-ГТ» изготовит и поставит 25 агрегатов ГПА-16УА. В 2016 году планируется поставить восемь ГПА для УКПГ-3С: четыре агрегата в I квартале и четыре – в IV квартале.
Остальные ГПА для УКПГ-1С и УКПГ-2С изготовят и поставят до конца 2017 года. В составе агрегатов будут применяться приводы ПС-90ГП-2 производства ПМЗ, разработка ОАО «Авиадвигатель». Компрессоры изготовят предприятия «Казанькомпрессормаш» и «РЭПХ».
Агрегаты ангарного исполнения планируется полностью ввести в эксплуатацию до 2019 года. Заказчик оборудования – ООО «Газпром комплектация». Генпроектировщиком является институт «ВНИПИгаздобыча».
Пермский моторный завод (входит в ОДК) заключил контракты на поставку 20 новых газотурбинных двигателей серии ПС-90ГП, которые будут работать в системе стратегических газопроводов ОАО «Газпром».
Для системы газопроводов «Южный коридор» моторостроители изготовят четыре двигателя ПС-90ГП-2 мощностью по 16 МВт для компрессорной станции «Жирновская» и шесть ПС-90ГП – по 25 МВт для КС «Мокшанская».
Для объектов магистрального газопровода «Сила Сибири» будет изготовлено четыре двигателя ПС-90ГП-25 для дожимной компрессорной станции «Чаяндинская», а также шесть двигателей ПС-90ГП-1 мощностью по 12 МВт для ГТЭС Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения. Срок поставки – 2016 год.
Потребность в современном качественном оборудовании российского производства растет, в том числе в связи с политикой импортозамещения. В 2014 году пермские моторостроители изготовили 58 новых ГТУ на базе ПС-90ГП, в текущем году планируется выпустить уже порядка 70 установок. В перспективе моторостроители готовы выпускать до ста наземных двигателей в год.
«Южный коридор» – это система существующих и строящихся газопроводов, которая позволит направить в центральный и южные регионы России дополнительные объемы природного газа для развития промышленности, коммунального хозяйства, повышения темпов газификации, а также обеспечит бесперебойную подачу газа в магистральный газопровод в направлении Турции – «Турецкий поток». «Сила Сибири» – строящийся газопровод для поставок газа из Якутии в Китай.
|
Русский
English