Новости
 На заводе, расположенном в особой экономической зоне «Алабуга», турецкая компания Kastamonu Entegre и ее дочернее предприятие в России «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» производят МДФ-панели и деревянные напольные покрытия.
Электроэнергию для производственных нужд вырабатывает заводская ТЭС электрической мощностью 30 МВт, созданная на основе газовой турбины LM2500+G4 (GE). Энергия выхлопных газов двигателя используется в технологическом процессе предприятия. Топливо - природный газ.
Сжатие и подачу топлива в турбину ГТЭС под рабочим давлением 3,8 МПа осуществляет дожимная компрессорная установка EGSI-S-100/700WA. Производительность установки – 12 тыс. м3/ч. Модульная ДКУ размещена в собственном звукопоглощающем укрытии, оснащена системами жизнеобеспечения и безопасности.
Поэтапный ввод в эксплуатацию компрессорной установки топливного газа выполнила компания «Энергаз». Сервисные инженеры провели шефмонтаж, пусконаладку и индивидуальные испытания оборудования. Ранее ООО «Энергаз» поставило для нужд предприятия блок подготовки топливного газа, оснащенный системами фильтрации и коммерческого учета, а также узел редуцирования газа.
ОЭЗ «Алабуга» - крупнейшая в России экономическая зона промышленно-производственного типа. Она создана в 2005 году на территории Елабужского района, в 210 км от Казани. Сегодня здесь реализуют проекты более 30 крупных российских и зарубежных инвесторов.
 Завершены пусконаладочные работы пяти агрегатов ГПА-25ДУ Урал на Бованенковском НГКМ (ДКС ГП-3). Агрегаты, изготовленные компанией «Искра-Турбогаз» для ООО «Газпром добыча Надым», введены в эксплуатацию в рамках мегапроекта «Ямал», который реализует ОАО «Газпром».
Ранее на Бованенковское НГКМ (оно является основным источником газа строящегося магистрального газопровода Бованенково – Ухта) ООО «Искра-Турбогаз» уже поставило 20 агрегатов (ДКС ГП-1, ГП-2). Они укомплектованы двигателями ДУ-80 (НПКГ «Зоря» – «Машпроект»), компрессорами 588-51-1ЛСМ (ОАО «Компрессорный комплекс») и НЦ-12М/76-02 (НПО «Искра»).
На ТЭЦ «Академическая», которая обеспечит теплом и электроэнергией микрорайон Академический и юго-западную часть Екатеринбурга, ведется монтаж паровой турбины КТ-63-7,7. Турбина, изготовленная УТЗ, будет эксплуатироваться в составе ПГУ-230 вместе с газотурбинной установкой GT13E2 (Alstom). Ввод в эксплуатацию новой электростанции запланирован на первый квартал 2016 года.
В начале года смонтирован фундамент паровой турбины, установлены конденсатор и сетевой подогреватель. На монтажной площадке ведется укрупненная сборка цилиндра турбины. Готовится бетонирование верхней части фундамента ПТУ до проектных отметок. После достижения прочности фундамента и проверки закладных деталей будут установлены нижние половины цилиндра.
Вводимая электрическая мощность станции – 230 МВт, тепловая – 390 Гкал/ч. На ТЭЦ установлено современное оборудование, работающее в эффективном парогазовом цикле, обеспечивая КПД более 50 % против 33 % в простом цикле. Энергоблок, построенный с применением новейших технологий и материалов, будет соответствовать мировым стандартам по экологическим показателям.
НПО «Искра» и ООО «НОВАТЭК-Юрхаровнефтегаз» подписали контракт на изготовление газоперекачивающего оборудования в рамках развития Юрхаровского нефтегазоконденсатного месторождения. Ввод нового цеха в эксплуатацию запланирован на 2016 год.
Предприятие изготовит четыре полнокомплектных газоперекачивающих агрегата ГПА-16НК Урал единичной мощностью 16 МВт. Агрегаты будут созданы на базе двигателей НК-16-18СТ производства КМПО и центробежных компрессоров с торцевыми газодинамическими уплотнениями («Казанькомпрессормаш»). Для удобства эксплуатации ГПА установят в индивидуальных ангарных укрытиях.
Юрхаровское ГКМ является одним из крупнейших по объему добычи, обеспечивая около 10 % потребления газа на внутреннем российском рынке.
 Компания изготовит и поставит пять компрессорных агрегатов с приводом от газовых турбин THM 1304-11 мощностью по 10,5 МВт. Агрегаты оснастят центробежными компрессорами. Компрессорный цех будет работать в составе предприятия по производству полипропилена. Проект реализуется по заказу концерна «Туркменгаз» японской компанией TOYO Engineering и южнокорейским консорциумом LG International и Hyundai Engineering.
Энергоснабжение газохимического комплекса обеспечат три газотурбинные установки SGT-700 компании Siemens. В качестве топлива будет использоваться природный газ.
Проект стоимостью $3 млрд финансируется Японским банком международного сотрудничества и Госбанком внешнеэкономической деятельности Туркменистана. Компания «Туркменгаз» планирует экспортировать продукцию ГХК в Азию и страны ЕС.
 Senvion SE (дочернее предприятие Suzlon Group) заключила контракт с Ancora Wind – Energia Eolica, S.A. на строительство под ключ пяти ветропарков в Португалии. В рамках контракта будут поставлены 84 ветротурбины ММ92 и ММ100 общей мощностью 171,6 МВт. Данный проект реализуется в рамках программы правительства Португалии по развитию ветроэнергетики в стране, реализация которой началась в 2006 году. Ее цель – строительство и ввод в коммерческую эксплуатацию новых ветропарков общей мощностью 400 МВт.
В рамках проекта будут построены следующие ветропарки:
- Moimenta I и Moimenta II. В состав каждого войдет 21 ветротурбина MM92 мощностью по 2,05 МВт, диаметр ротора 92,5 м, высота башни 80 м. Строительство начнется в 2015 году, ввод в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2016 год;
- Picos Vale do Chao – 11 ветротурбин MM92. Начало строительства – I кв. 2015 года, ввод – в конце 2016-го;
- Tres Marcos – 19 ветротурбин MM92. Начало строительства – II кв. 2015 года, ввод – в 2017 году;
- Sernancelhe – 12 ветротурбин MM100 мощностью по 2 МВт, диаметр ротора 100 м, высота башни 100 м. Начало строительства – I кв. 2015 года, ввод – в 2017 году.
В рамках контракта Senvion SE поставит оборудование, выполнит строительно-монтажные и пусконаладочные работы. Кроме того, предусмотрено техническое обслуживание и ремонт ветротурбин в процессе эксплуатации в течение 20 лет.
КС расположена в Печорском районе и работает в системе магистральных газопроводов Бованенково – Ухта. Теперь 16 агрегатов, поставленных компанией «РЭП Холдинг», введены в промышленную эксплуатацию на компрессорных станциях первой нитки газопровода: «Интинская», «Сынинская», «Чикшинская» и «Малоперанская».
Агрегат прошел 72-часовые испытания в режиме «Магистраль», которые подтвердили его характеристики и соответствие требованиям безопасности. В эксплуатационных испытаниях агрегата, кроме специалистов «РЭП Холдинга», принимали участие представители ОАО «Оргэнергогаз», НПФ «Система-Сервис», НПО «Искра», представители заказчика ЗАО «Ямалгазинвест».
В текущем году на КС «Интинская» начнутся работы по монтажу агрегатов второй нитки системы газопроводов Бованенково–Ухта. Предприятие изготовило весь объем ГПА, по три агрегата для каждой компрессорной станции. Все 12 агрегатов были испытаны на производственной площадке «РЭП Холдинга».
Газоперекачивающий агрегат «Ладога» мощностью 32 МВт выпускается на «Невском заводе» – производственной площадке ЗАО «РЭП Холдинг». Он отличается высоким КПД (36 %), длительным ресурсом и низким уровнем выбросов. Всего для объектов ОАО «Газпром» на предприятиях «РЭП Холдинга» установлено 38 ГПА-32 Ладога с приводом от ГТУ MS5002E.
|
Русский
English