Новости
 Испытания прошли следующей схеме: 72 часа непрерывной работы на номинальном режиме; затем без останова оборудования - 4 часа на 50 %-й нагрузке. В завершение для проверки маневренности энергоблок отработал восемь часов на различных режимах - от минимальной до максимальной нагрузки.
ПГУ-ТЭС прошла испытания и подтвердила минимальную проектную мощность – 135 МВт. В ходе испытаний также установлено, что энергоблок в конденсационном режиме может развивать максимальную мощность до 150…160 МВт.
В состав нового энергоблока входят две газотурбинные установки Siemens Industiral Trent 60 WLE (прежнее название ГТУ Rolls-Royce Trent 60 WLE) номинальной мощностью по 64 МВт, два котла-утилизатора ПК-93 (ЗиО-Подольск), паровая турбина Siemens SST-400. Строительство станции выполнило ООО «Лукойл-Энергоинжиниринг.
Основное топливо для ПГУ – попутный нефтяной газ с месторождений в российском секторе Каспийского моря. В комплексных испытаниях парогазовой установки участвовала ДКС топливного газа Enerproject, подготовленная к эксплуатации инженерами компании «СервисЭнергаз». Компрессорная станция обеспечивает подготовку (доочистку и сжатие) и подачу газа в турбины с давлением 5,8 МПа.
В состав ДКС входят три компрессорные установки EGSI-S-100/1000WA, две из них работают в постоянном режиме, третья находится в горячем резерве. Производительность каждой ДКУ – 815 м3/ч.
Особенностью проекта является перепад давления газа на входе. Для поддержания постоянного уровня давления компрессорные установки модернизированы: в блок каждой ДКУ встроен узел редуцирования. Проектные параметры газа по чистоте обеспечивают внешние фильтры-сепараторы с автоматической дренажной системой.
Минэнерго РФ планирует запретить зарубежным компаниям осуществлять мониторинг состояния ГТУ большой мощности на территории России. Основной целью нововведения является локализация газотурбинного сектора. В министерстве считают, что такие стратегически важные данные отправлять за рубеж не следует.
В свою очередь, многие российские специалисты и компании, осуществляющие свою деятельность в данной сфере, полностью поддерживают новые инициативы. Решение о запрете мониторинга технического состояния оборудования российских ТЭС со стороны иностранных фирм будет иметь долгосрочный положительный эффект для развития отечественной энергетической отрасли и безопасности страны в целом. При этом российские компании способны самостоятельно справиться с этими задачами.
В 2012 году специалистами компании «СитиЭнерго» было разработано современное техническое решение – система удаленного мониторинга (СУМ). Система позволяет круглосуточно в режиме реального времени проводить мониторинг оборудования станций и в случае необходимости оказывать оперативную помощь эксплуатирующему персоналу. Объекты при этом могут находиться на расстоянии нескольких тысяч км от диспетчерского центра, располагаясь в разных часовых поясах.
Компания создала визуализацию режимов работы ГТУ. Разработана 3D-модель работы ГТУ, которая позволяет персоналу, находящемуся в Москве, оценивать состояние энергоблока в целом, следить за работой всего оборудования - от состояния ДКС до уровня выбросов, включая систему контроля лопаток и покрытий турбины. При этом в системе СУМ исключена возможность влиять на эксплуатационные параметры энергокомплекса и изменять их.
Основным преимуществом СУМ по сравнению с аналогичными системами является ее универсальность и способность работать с любыми типами оборудования, тогда как ведущие производители - Siemens, Alstom, GE и другие, как правило, контролируют работу исключительно собственных изделий.
Решение реализовано на объектах компаний «Роснефть», МОЭК, КЭС. За время эксплуатации система получила высокую оценку со стороны потребителей и успела подтвердить свою эффективность.
Энергоцентр (мини-ТЭС) суммарной мощностью 5,6 МВт и напряжением 10,5 кВ реализован на базе двух ДГУ 3516 B HD и двух 3512 B HD (Caterpillar). Все энергоблоки оснащены системой утилизации тепла, укомплектованы оборудованием среднего напряжения, модулем для хранения масла в бочках, а также запасных частей.
Оборудование смонтировано в контейнерах арктического исполнения (ООО «Энергонезависимость») для эксплуатации в диапазоне температур от +40 °С до –42 °С. В контейнере габаритами 1200х3000х3000 мм предусмотрен отдельный отсек для электрооборудования. Антивандальное исполнение контейнеров исключает несанкционированное проникновение внутрь корпуса и демонтаж элементов контейнеров без применения специального оборудования.
Проект реализован под ключ компанией «Энергонезависимость» (Нижний Новгород).
Дизель-генераторы FG Wilson для регио-нального распределительного центра ЗАО «Тандер» поставило ООО «Комплексные электросистемы Эримекс», входящее в холдинг «Электросистемы».
Система резервного электроснабжения включает стационарный дизель-генератор Р1250Р3 контейнерного исполнения и две передвижные ДГУ Р1250Р3 в контейнерах, размещеные на прицепах.
Согласно техническому заданию, в передвижных контейнерах применены специализированные плоские глушители с повышенным шумоглушением, вмонтированные в крышу контейнера.
Контейнеры для ДГУ изготовлены на производственной площадке ООО «Специальные электросистемы» (ТХ «Электросистемы»). Общая мощность установленных электро-агрегатов составила 3,3 МВт.
 Проект реализован согласно контракту между корпорацией «Туркменэнерго» и турецкой компанией Calik Enerji.
На станции установлены две газовые турбины PG9171E (GE Energy) простого цикла единичной мощностью 126,1 МВт. ГТЭС полностью автоматизирована, что обеспечивает эффективный контроль всего техпроцесса с центрального щита управления.
Подача природного газа в турбины осуществляется с помощью автоматической ГРС, обеспечивающей оптимальный уровень давления и температуры. В ходе строительства установлено необходимое технологическое оборудование, проведены воздушные линии электропередачи.
Специалисты, обслуживающие новые энергоблоки, прошли обучение, а также курсы повышения квалификации во Франции. Всего на ГТЭС «Ахал» уже работают пять газотурбинных установок производства GE. После ввода в эксплуатацию двух новых эгнергоблоков мощность станции возросла с 396 до 648 МВт.
Электростанция «Ахал» построена согласно программе развития электроэнергетической отрасли Туркменистана на 2013–2020 годы.
ОАО «Звезда-Энергетика» строит автономную электростанцию мощностью 9,9 МВт на базе двигателей 8ГДГ-Н производства Коломенского завода (с возможностью работы на сырой нефти). Заказчиком является Восточно-Сибирская нефтегазовая компания.
В состав ДЭС входят шесть модульных энергоблоков Звезда-1650ВК-05М3 мощностью по 1650 кВт, напряжением 6,3 кВ. Комплект вспомогательного оборудования включает: модуль ЗРУ напряжением 6,3 кВ, аппарат управления оперативным током, модуль ГРЩ напряжением 0,4 кВ и два трансформатора собственных нужд 6,3/0,4 кВ мощностью не менее 400 кВА. Будут поставлены две установки компенсации реактивной мощности и модуль операторной (АСУ ТП) контейнерного исполнения; АДЭС мощностью 105 кВт, модуль насосной дизтоплива и расходных материалов; блок подготовки топливной нефти (УПН ДС).
Станция будет работать на сырой нефти, в режиме запуска и останова используется дизельное топливо. Нужно отметить, что дополнительно в комплект поставки входит парк специальных емкостей. Благодаря этому будет обеспечено хранение топлива и бесперебойная работа системы топливоснабжения (нефть и дизтопливо), а также системы охлаждения станции. Оборудование планируется отправить заказчику в марте этого года.
Восточно-Сибирская нефтегазовая компания (Роснефть) осуществляет подготовительные работы к полномасштабному освоению Юрубчено-Тохомского месторождения, а также ведет пробную добычу нефти. Сырье поставляется предприятиям ЖКХ и золотодобывающим компаниям для использования в качестве топлива.
Проект энергоснабжения реализован на Майорском месторождении в Оренбургской области. Пять блоков ADV-500 Njord общей мощностью 2,5 МВт обеспечивают электроэнергией всю инфраструктуру месторождения: технологическое оборудование и вахтовый поселок.
Для энергокомплекса были выбраны электростанции на базе двигателей Volvo Penta. Энергоблоки, работающие в условиях переменчивого климата Южного Урала, надежно защищены от любых капризов погоды.
Все дизель-генераторы установлены в контейнеры «Север». Они обеспечивают постоянную работу оборудования в диапазоне температур от –50 °С до +40 °С. Контейнеры изготовлены по новой технологии на заводе металлообработки компании «ПСМ» в городе Тутаеве Ярославской области.
|
Русский
English