Новости
На Шымкентской ТЭЦ будет установлена турбина Т-30/50-1,5 производства ГК «Теплоэнергосервис» с генератором ТФ-50-2У3, вспомогательное оборудование, вентиляторная градирня. Станция принадлежит АО «З-Энергоорталык», город Шымкент.
Проектные работы находятся в завершающей стадии. Получены необходимые согласования рабочего проекта с главным архитектором города, санитарно-эпидемиологическое заключение, экспертное заключение на соответствие рабочего проекта требованиям промышленной безопасности на опасных производственных объектах, согласование рабочего проекта в Департаменте по ЧС ЮКО.
Вместе с полученными согласованиями и положительными заключениями рабочий проект, разработанный специалистами ЗАО «Лонас технология», передан в органы государственной экспертизы. На настоящий момент осталось получить заключение экспертизы по сметному разделу проекта.
Контракт заключен с ENEL Green Power Mexico. Ветротурбины ECO 100 будут установлены на территории ветропарка Sureste I-Stage II, который строится на перешейке Теуантепек между Тихим и Атлантическим океанами. Поставка оборудования начнется в конце текущего года, ввод ветропарка в коммерческую эксплуатацию планируется в конце 2014 года. Общая мощность ветропарка составит 102 МВт.
В ветротурбине ECO 100 мощностью 3 МВт применяется технология Alstom Pure Torque®, обеспечивающая защиту ротора от сильных порывов ветра. Особенностью конструкции является компоновка электрических и механических частей, при которой удалось объединить проверенную технологию опоры ротора с безредукторным генератором. Это обеспечило высокую надежность приводного механизма турбины. В данной конструкции ротор турбины отделен от генератора, что позволяет сохранить минимальный воздушный зазор между ротором и статором генератора, обеспечивая высокий электрический КПД.
Технология PURE TORQUE® обеспечивает защиту генератора, отклоняя нежелательные ветровые нагрузки от башни турбины через главную раму. Разработана более компактная и легкая конструкция генератора по сравнению с безредукторными моделями предыдущего поколения. Турбина генерирует до 40 % больше электроэнергии на килограмм веса оборудования по сравнению с существующими морскими ветроустановками, позволяя увеличить ежегодное производство энергии на 15 %. При этом стоимость самой турбины и несущих конструкций минимизированы.
Ротор установлен на ступице из высокопрочного чугуна, которая передает гравитационную нагрузку и усилия отклонения в колонне через две группы втулок. Приводной вал, закрепленный на эластичной муфте в передней части ступицы, передает чистый вращающий момент на приводной механизм без нагрузок и напряжений, которые могут возникать из-за вибраций при больших углах атаки. Каждая лопасть оснащена автономным источником питания, обеспечивающим надежное торможение турбины даже в чрезвычайных условиях.
Стратегия эксплуатации и технического обслуживания строится с применением cистемы диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA). Программное обеспечение SCADA представляет собой приложение, доступное через сеть, с удаленным доступом к таким показателям работы турбины, как обороты ротора в минуту произведенной мощности, температура основных узлов, состояние механических датчиков, ветровая нагрузка и состояние ветротурбины. Помимо данных о турбине, программное обеспечение позволяет интегрировать показатели с башен ВЭС и оборудования подстанции.
ОАО «Технопромэкспорт» (ТПЭ) и компания «Сименс» заключили соглашение o поставке основного оборудования для ГТЭС, которая будет построена для завода по производству сжиженного природного газа на Южно-Тамбейском месторождении (п-ов Ямал). Контракт предусматривает проектирование, изготовление, поставку и монтаж газотурбинных установок и модулей утилизации тепла.
Согласно контракту, подписанному ТПЭ с компанией Siemens Industrial Turbomachinery AB (Швеция) и ООО «Сименс», на электростанции будут установлены восемь газотурбинных установок SGT-800 мощностью по 47 МВт и четыре модуля утилизации тепла.
ТПЭ является генеральным подрядчиком проекта по строительству ГТЭС мощностью 376 МВт, которая необходима для обеспечения работы завода в рамках проекта «Ямал СПГ». Компания обеспечит доставку оборудования на площадку строительства, в том числе морским путем, а также проведет монтажные и пусконаладочные работы.
Проект «Ямал СПГ» предусматривает строительство завода по производству сжиженного природного газа (СПГ) мощностью 16,5 млн тонн в год на ресурсной базе Южно-Тамбейского месторождения. Доказанные и вероятные запасы газа на месторождении по состоянию на 31.12.2012 года по стандартам PRMS составляют 907 млрд м3. Реализация проекта предполагает создание транспортной инфраструктуры, включающей морской порт и аэропорт в районе поселка Сабетта, распложенного на северо-востоке Ямала.
Реализуемый компанией «Лукойл – Пермь» проект собственной генерации предполагает поэтапное строительство ГТЭС для ЦДНГ-10 (цех по добыче нефти и газа) Ильичевского месторождения электрической мощностью 16 МВт.
На месторождении будут установлены четыре модульные электростанции Урал-4000 производства ОАО «Авиадвигатель», имеющие полную заводскую готовность, пять модульных дожимных компрессорных станций фирмы «НОЭМИ», а также АСУ ТП станции.
Особенностью проекта является адаптация ГТЭС Урал-4000 (созданной на базе газотурбинной установки ГТУ-4П) и дожимной компрессорной станции к работе на попутном газе с высоким содержанием сероводорода без предварительной очистки.
Для адаптации ГТУ-4П к условиям Ильичевского месторождения пермскими моторостроителями был выполнен ряд конструктивных доработок по двигателю, связанных с изменением материалов и защитных покрытий лопаток турбины высокого давления. Это позволит эксплуатировать ГТЭС на попутном газе с высоким содержанием сероводорода без применения дорогостоящих систем сероочистки.
В настоящее время на месторождении ведется пусконаладка второй электростанции Урал-4000, третья и четвертая ГТЭС подготовлены к отправке заказчику.
Реализация проекта позволит ООО «Лукойл – Пермь» ежегодно вырабатывать 134,4 млн кВт.ч электроэнергии, утилизировать более 40 млн м3 попутного нефтяного газа, существенно сократив объемы его сжигания на факельных установках и улучшив тем самым экологическую обстановку в регионе.
ЗАО «СВЕКО Союз Инжиниринг» завершило разработку проектно-сметной документации завода по сборке и испытаниям индустриальных газотурбинных установок General Electric типа 6FA.
Договор на проектирование завода был подписан с ООО «Русские газовые турбины» (совместное предприятие компаний General Electric, Интер РАО ЕЭС и ОДК) в марте 2012 года. Проектирование выполнено в два этапа. На первом этапе спроектированы сборочный цех, офисные помещения, на втором – окрасочный цех, стенд для испытания турбин, пункт подготовки газа, газовый компрессор. Закладка первого камня состоялась 6 ноября 2012 года.
Завод площадью 20 га строится в городе Рыбинске (Ярославская область) для производства и технического обслуживания газотурбинных установок 6FA мощностью 77 МВт с низким уровнем выбросов. На начальном этапе планируется выпускать 14 установок в год. Изготовление первой ГТУ запланировано на первую половину 2014 года. Численность персонала на первом этапе составит 75 человек, в дальнейшем – от 120 до 200 человек.
Производство сможет удовлетворить растущий спрос на высокоэффективные энергоблоки средней мощности для проектов комбинированного производства энергии.
В настоящее время проект завода в Рыбинске получил положительное заключение Главгосэкспертизы, выдано разрешение на реализацию второго этапа. Завершить строительство планируется в 2014 году.
Корейские компании Samsung Engineering, GS Engineering и Hyundai Engineering приступили к активной фазе строительства технологической части Устюртского газохимического комплекса (ГХК) на северо-западе Узбекистана.
Для обеспечения комбината электрической и тепловой энергией будет построена когенерационная электростанция на базе трех энергоблоков SGT-700. Общая электрическая мощность ГТЭС составит 90 МВт, тепловая – 120 МВт.
Энергоблоки будут иметь цеховое исполнение и размещаться в легкосборном здании. Ввод электростанции в эксплуатацию запланирован на 2014 год.
Устаревшее оборудование ПХГ, созданного еще в 1974 году, будет заменено газоперекачивающими агрегатами серии «Урал», оснащенными ГТУ разработки ОАО «Авиадвигатель». Всего на станции будет установлено 10 агрегатов ГПА-10-ПХГ-01 Урал производства компании «Искра-Турбогаз». В них применены компрессоры RC7-6B разработки французской компании Thermodyn. Два агрегата планируется ввести до конца года.
Газотурбинные установки ГТУ-10П мощностью 10 МВт предназначены для привода центробежных нагнетателей НЦ-10ПХГ в составе агрегатов нового поколения ГПА-10-ПХГ-01 Урал, которые ранее поставило ООО «Искра-Турбогаз». ГТУ-10П создана на базе двигателя ПС-90ГП-3 – промышленного прототипа авиадвигателя ПС-90А.
Простая и надежная схема газотурбинного двигателя ПС-90ГП-3 значительно сокращает затраты на техническое обслуживание ГТУ. Конструкция ГТД позволяет проводить визуально-оптический и специальные виды контроля деталей газовоздушного тракта и эксплуатировать двигатель по техническому состоянию.
ПХГ создано на базе выработанного газоконденсатного месторождения и находится в эксплуатации с 1974 года, когда была произведена первая закачка газа при пластовом давлении 3,7 МПа/см2. Компания «Искра-Турбогаз» поставила по два ГПА-10ПХГ-01 Урал в 2004, 2006 и 2008 годах. Еще два аналогичных агрегата в 2004 году поставило НПО «Искра».
|