Новости
Прямоточный котел Clayton EOG-504 с горелкой и необходимым для работы вспомогательным оборудованием работает в энерготехнологическом цехе предприятия «Могилевхимволокно». Рабочее давление – 4,4 МПа. Для бесперебойного снабжения паром технологического оборудования парогенератор снабжен комбинированной горелкой, которая предусматривает возможность работы как на газообразном, так и на жидком топливе.
Производительность при температуре питательной воды 104 °С составляет 7057 кг/ч. Тепловая мощность нетто – 4905 кВт. Время выхода на рабочий режим при запуске из резерва 7–8 мин. Имеется секция экономайзера и секция подогревателя сетевой воды. Оборудование установлено в отдельном цехе. Режим работы – аварийный. Проект разработан ОДО «Энэка».
На предприятии также эксплуатируются в тригенерационном цикле четыре энергоблока TCG2032V16 производства MWM.
 Вторая очередь газопровода «Северный поток», который проходит по дну Балтийского моря от России до Германии, начала действовать 8 октября. Таким образом, мощность газопровода увеличилась вдвое – до 55 млрд м3/год. Водный участок газопровода начинается от КС «Портовая». Компрессорная станция построена в Портовой бухте, близ города Выборга Ленинградской области.
Станция с рабочим давлением на выходе 22 МПа обеспечивает транспортировку газа по дну Балтийского моря на 1200 км. Первые ГПА приняты в эксплуатацию в 2011 году (210 МВт). Сегодня мощность станции увеличилась до 366 МВт. На КС установлены шесть газоперекачивающих агрегатов Trent 60 мощностью по 52 МВт и два агрегата RB211 по 27 МВт производства Rolls-Royce.
ГПА мощностью 52 МВт применены впервые в истории эксплуатации Единой системы газоснабжения России. Генеральным проектировщиком станции выступает ОАО «Гипроспецгаз», генподрядчик – фирма «Стройгазконсалтинг».
В состав компрессорной станции входит ЭСН из семи энергоблоков Звезда ГП-1500ВК-02М изготовления и поставки ОАО «Звезда-Энергетика». Исполнение станции – блочное, с проходной галереей, пристыкованной с торца.
Строительство газопровода Грязовец – Выборг ведется с целью обеспечения поставок газа из Единой системы газоснабжения России в газопровод «Северный поток», а также потребителям Северо-Западного региона. Газопровод проходит по территории Вологодской и Ленинградской областей.
Frame 9E будет эксплуатироваться в составе электростанции мощностью 170 МВт на металлургическом комбинате компании Handan Iron & Steel Group. В настоящее время доменный газ используется в качестве топлива для парового котла. После ввода ГТУ в конце 2013 года этот газ будет использоваться более эффективно, что значительно снизит уровни эмиссии. Кроме того, реализация проекта позволит сократить расходы металлургической компании на электроэнергию.
Доменный газ является низкокалорийным топливом для ГТУ. В связи с этим специалисты GE разработали технологию, при которой газ перед подачей его в КС сжимается и очищается. При этом его давление значительно превышает требуемое давление топливного газа для данной ГТУ. Для сжатия доменного газа используются двухступенчатые центробежные компрессоры компании GE. В результате топливный газ необходимого качества может использоваться в стандартной камере сгорания. Для контроля состава и качества газа применяется система контроля GE Mark VIe.
Контракт заключен с Иранской компанией Южных нефтяных месторождений (NISOC). Оборудование будет установлено на сооружаемой в настоящее время компрессорной станции, главное назначение которой – нагнетание давления природного газа в месторождение «Гачсаран».
Согласно контракту, СНПО изготовит пять газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-16 на базе двигателей НК-16СТ (КМПО) мощностью по 16 МВт. Данное оборудование является новой разработкой предприятия. В частности, детали проточных частей компрессоров ГПА планируется изготовить из высококачественной немецкой стали в соответствии со стандартом NACE (Международная ассоциация инженеров-коррозионистов).
Данный контракт – это первый совместный опыт работы сумских машиностроителей и компании NISOC.
 Контракт заключен с независимым производителем электроэнергии – Eolia Renovables, соинвестором проекта выступила также компания Elecnor Group.
Компания Nordex изготовит и поставит 12 ветротурбин N90/2500 мощностью по 2,5 МВт. Они будут работать в составе ветропарка Barbers, который расположен в провинции Таррагона на морском побережье, на высоте 400 метров над уровнем моря. Общая электрическая мощность ветропарка составит 30 МВт.
Среднегодовая ветровая нагрузка в данном регионе позволит вырабатывать ежегодно более 88 ГВт/ч электроэнергии. Поставка оборудования начнется в конце текущего года, ввод ветропарка в коммерческую эксплуатацию планируется весной 2013-го.
Компания выполнит проектирование, поставку, монтаж энергокомплекса мощностью 2100 кВт на базе энергоблоков Genelec.
В состав ДЭС войдут 4 дизель-генератора Genelec GDW-670 T5 . Оборудование будет установлено в шумозащитных кожухах. В энергоблоках предусмотрены подогрев охлаждающей жидкости и обмоток генератора, автоматическая подзарядка АКБ, подкачка топлива из подземного топливохранилища и из дополнительного бака. Установки будут работать в параллельном режиме. Автономность работы энергокомплекса составит 48 часов.
Новая инфекционная больница, которая строится на Пискаревском проспекте, рассчитана на 600 коек, ее площадь составляет 111 000 м2.
 Для расширения котельной «Центральная» в городе Астрахани сооружаются два парогазовых энергоблока суммарной электрической мощностью 235 МВт и тепловой - 80 Гкал/ч. С вводом в промышленную эксплуатацию новой ПГУ-235 котельная переводится в разряд теплоэлектроцентралей.
КПД новых энергоблоков составит более 51 %. Передовые парогазовые технологии позволят в 1,5 раза сократить удельный расход топлива при производстве электроэнергии и почти втрое снизить уровень вредных выбросов в атмосферу. Эффективную работу новой ПГУ-235 обеспечит система подготовки топливного газа «Энергаз-Enerproject».
Сейчас на площадке строительства монтируется дожимная компрессорная станция (ДКС) в составе четырех установок Enerproject. ДКС вместе с блоком подготовки топливного газа «Энергаз» составили технологическую систему подготовки и подачи топлива в четыре турбины LM 6000 PF Sprint (GE). Технологические возможности компрессорных установок EGSI-S-150/1400 WA в сочетании с БПТГ «Энергаз» GS-FME-4400/12 гарантируют необходимую очистку, осушку и повышение давления газа до рабочего уровня 4,9 МПа.
Управление подготовкой топливного газа будет осуществляться через САУ газового хозяйства, поставленную компанией «Энергаз». САУ ГХ объединит локальные системы автоматизированного управления ДКС, БПТГ, релейные щиты автоматики воздушной компрессорной станции и азотного генератора. Таким образом, реализуется функция контроля и управления всем технологическим оборудованием газоснабжения.
Запуск и эксплуатацию оборудования подготовки топливного газа и системы управления газовым хозяйством ПГУ-235 обеспечит российская компания «Энергаз» (швейцарская группа Enerproject), специализирующаяся на подобных проектах в энергетике и нефтегазовой отрасли. Заказчик строительства ПГУ-235 - ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго».
|
Русский
English