Новости
 Кузбасское предприятие магистральных электрических сетей Сибири (филиал ОАО «ФСК ЕЭС») в рамках инвестиционной программы установило современный дизель-генератор на подстанции 500 кВ «Юрга».
Дизель-генераторная установка Х1100К производства SDMO Industries мощностью 1000 кВт работает на базе двигателя MTU 16V 2000 G65. Контейнерная станция применяется в качестве аварийного источника питания системы собственных нужд, обеспечивающего бесперебойную работу системы релейной защиты и противоаварийной автоматики, выпрямительно-зарядных устройств аккумуляторной батареи, устройств обогрева оборудования, а также систем связи и освещения. Компания «ЭлеСи» (город Томск) выполнила монтажные и пусконаладочные работы.
Применение дизель-генератора существенно повысит надежность работы всей подстанции, снабжающей электроэнергией город Юргу с населением около 80 тысяч человек, ОАО «РЖД», Юргинский машиностроительный завод.
Подстанция также обеспечивает связь между энергосистемами Кемеровской и Новосибирской областей.
 В октябре предприятие завершило поставку КМЧ «Корвет-2500» – комплекта оборудования для выполнения капитального ремонта первого из двух энергоблоков электростанции собственных нужд КС «Новоивдельская» (Газпром трансгаз Югорск).
Изготовитель оборудования – ООО «МПП «Энерготехника», город Саратов.
В состав КМЧ «Корвет-2500» входят:
блок-контейнер из двух сборочных единиц: турбоблока для установки привода АИ-20 и генератора СГСБ-14-100-6У2 мощностью 2,5 МВт; электротехнического контейнера с оборудованием возбуждения генератора, канализации вырабатываемой электроэнергии, электропитания собственных нужд, автоматического пожаротушения и контроля загазованности, микропроцессорной САУ энергоблока;
внешнее воздухозаборное устройство с блоками шумоглушения и противообледенительной системой;
устройство отвода выхлопных газов с блоками шумоглушения.
Капитальный ремонт ЭСН с использованием КМЧ «Корвет-2500» при замене контейнера и выхлопного устройства существующих ПАЭС предусматривает применение основного оборудования станции, имеющего остаточный ресурс. Это позволяет экономить значительные средства.
При использовании RB211-Gzero в составе промышленных газовых турбин серии RB211 их мощность повышается на 10 % (в зависимости от типа двигателя и условий эксплуатации). Модернизированный газогенератор разработан для замены находящихся в эксплуатации RB211-C и RB211-G с силовыми турбинами RT-56 и RT-62. Всего парк данного оборудования в мире составляет 440 штук.
Газогенератор RB211-Gzero имеет модульную конструкцию, что упрощает модернизацию газотурбинных установок на месте эксплуатации, а также техническое обслуживание нового оборудования. Повышение мощности газовых турбин достигнуто за счет увеличения расхода рабочего тела.
 Общая электрическая мощность установок составляет 130 кВт. На ТЭС работают два энергоблока Capstone C65. В качестве топлива используется природный газ. Электростанция построена компанией «Сахаэнерго» на базе существующей котельной ЖКХ. Проект реализован в рамках программы развития локальной энергетики в Якутии.
На станции установлены два котла-утилизатора мощностью по 0,164 МВт. АСУ ТП станции осуществляет удаленный мониторинг, контроль и управление оборудованием из головного центра в Якутске. На месте эксплуатации за рабочими параметрами следит оператор.
Режим когенерации позволяет максимально повысить коэффициент использования топлива, так как тепловая энергия, получаемая при эксплуатации микротурбин, расходуется не только на собственные нужды энергообъекта, но и направляется в общий контур котельной, оптимизируя при этом работу водогрейных котлов.
Прямоточный котел Clayton EOG-504 с горелкой и необходимым для работы вспомогательным оборудованием работает в энерготехнологическом цехе предприятия «Могилевхимволокно». Рабочее давление – 4,4 МПа. Для бесперебойного снабжения паром технологического оборудования парогенератор снабжен комбинированной горелкой, которая предусматривает возможность работы как на газообразном, так и на жидком топливе.
Производительность при температуре питательной воды 104 °С составляет 7057 кг/ч. Тепловая мощность нетто – 4905 кВт. Время выхода на рабочий режим при запуске из резерва 7–8 мин. Имеется секция экономайзера и секция подогревателя сетевой воды. Оборудование установлено в отдельном цехе. Режим работы – аварийный. Проект разработан ОДО «Энэка».
На предприятии также эксплуатируются в тригенерационном цикле четыре энергоблока TCG2032V16 производства MWM.
 Вторая очередь газопровода «Северный поток», который проходит по дну Балтийского моря от России до Германии, начала действовать 8 октября. Таким образом, мощность газопровода увеличилась вдвое – до 55 млрд м3/год. Водный участок газопровода начинается от КС «Портовая». Компрессорная станция построена в Портовой бухте, близ города Выборга Ленинградской области.
Станция с рабочим давлением на выходе 22 МПа обеспечивает транспортировку газа по дну Балтийского моря на 1200 км. Первые ГПА приняты в эксплуатацию в 2011 году (210 МВт). Сегодня мощность станции увеличилась до 366 МВт. На КС установлены шесть газоперекачивающих агрегатов Trent 60 мощностью по 52 МВт и два агрегата RB211 по 27 МВт производства Rolls-Royce.
ГПА мощностью 52 МВт применены впервые в истории эксплуатации Единой системы газоснабжения России. Генеральным проектировщиком станции выступает ОАО «Гипроспецгаз», генподрядчик – фирма «Стройгазконсалтинг».
В состав компрессорной станции входит ЭСН из семи энергоблоков Звезда ГП-1500ВК-02М изготовления и поставки ОАО «Звезда-Энергетика». Исполнение станции – блочное, с проходной галереей, пристыкованной с торца.
Строительство газопровода Грязовец – Выборг ведется с целью обеспечения поставок газа из Единой системы газоснабжения России в газопровод «Северный поток», а также потребителям Северо-Западного региона. Газопровод проходит по территории Вологодской и Ленинградской областей.
Frame 9E будет эксплуатироваться в составе электростанции мощностью 170 МВт на металлургическом комбинате компании Handan Iron & Steel Group. В настоящее время доменный газ используется в качестве топлива для парового котла. После ввода ГТУ в конце 2013 года этот газ будет использоваться более эффективно, что значительно снизит уровни эмиссии. Кроме того, реализация проекта позволит сократить расходы металлургической компании на электроэнергию.
Доменный газ является низкокалорийным топливом для ГТУ. В связи с этим специалисты GE разработали технологию, при которой газ перед подачей его в КС сжимается и очищается. При этом его давление значительно превышает требуемое давление топливного газа для данной ГТУ. Для сжатия доменного газа используются двухступенчатые центробежные компрессоры компании GE. В результате топливный газ необходимого качества может использоваться в стандартной камере сгорания. Для контроля состава и качества газа применяется система контроля GE Mark VIe.
|
Русский
English