Новости
Контракт заключен с Иранской компанией Южных нефтяных месторождений (NISOC). Оборудование будет установлено на сооружаемой в настоящее время компрессорной станции, главное назначение которой – нагнетание давления природного газа в месторождение «Гачсаран».
Согласно контракту, СНПО изготовит пять газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-16 на базе двигателей НК-16СТ (КМПО) мощностью по 16 МВт. Данное оборудование является новой разработкой предприятия. В частности, детали проточных частей компрессоров ГПА планируется изготовить из высококачественной немецкой стали в соответствии со стандартом NACE (Международная ассоциация инженеров-коррозионистов).
Данный контракт – это первый совместный опыт работы сумских машиностроителей и компании NISOC.
 Контракт заключен с независимым производителем электроэнергии – Eolia Renovables, соинвестором проекта выступила также компания Elecnor Group.
Компания Nordex изготовит и поставит 12 ветротурбин N90/2500 мощностью по 2,5 МВт. Они будут работать в составе ветропарка Barbers, который расположен в провинции Таррагона на морском побережье, на высоте 400 метров над уровнем моря. Общая электрическая мощность ветропарка составит 30 МВт.
Среднегодовая ветровая нагрузка в данном регионе позволит вырабатывать ежегодно более 88 ГВт/ч электроэнергии. Поставка оборудования начнется в конце текущего года, ввод ветропарка в коммерческую эксплуатацию планируется весной 2013-го.
Компания выполнит проектирование, поставку, монтаж энергокомплекса мощностью 2100 кВт на базе энергоблоков Genelec.
В состав ДЭС войдут 4 дизель-генератора Genelec GDW-670 T5 . Оборудование будет установлено в шумозащитных кожухах. В энергоблоках предусмотрены подогрев охлаждающей жидкости и обмоток генератора, автоматическая подзарядка АКБ, подкачка топлива из подземного топливохранилища и из дополнительного бака. Установки будут работать в параллельном режиме. Автономность работы энергокомплекса составит 48 часов.
Новая инфекционная больница, которая строится на Пискаревском проспекте, рассчитана на 600 коек, ее площадь составляет 111 000 м2.
 Для расширения котельной «Центральная» в городе Астрахани сооружаются два парогазовых энергоблока суммарной электрической мощностью 235 МВт и тепловой - 80 Гкал/ч. С вводом в промышленную эксплуатацию новой ПГУ-235 котельная переводится в разряд теплоэлектроцентралей.
КПД новых энергоблоков составит более 51 %. Передовые парогазовые технологии позволят в 1,5 раза сократить удельный расход топлива при производстве электроэнергии и почти втрое снизить уровень вредных выбросов в атмосферу. Эффективную работу новой ПГУ-235 обеспечит система подготовки топливного газа «Энергаз-Enerproject».
Сейчас на площадке строительства монтируется дожимная компрессорная станция (ДКС) в составе четырех установок Enerproject. ДКС вместе с блоком подготовки топливного газа «Энергаз» составили технологическую систему подготовки и подачи топлива в четыре турбины LM 6000 PF Sprint (GE). Технологические возможности компрессорных установок EGSI-S-150/1400 WA в сочетании с БПТГ «Энергаз» GS-FME-4400/12 гарантируют необходимую очистку, осушку и повышение давления газа до рабочего уровня 4,9 МПа.
Управление подготовкой топливного газа будет осуществляться через САУ газового хозяйства, поставленную компанией «Энергаз». САУ ГХ объединит локальные системы автоматизированного управления ДКС, БПТГ, релейные щиты автоматики воздушной компрессорной станции и азотного генератора. Таким образом, реализуется функция контроля и управления всем технологическим оборудованием газоснабжения.
Запуск и эксплуатацию оборудования подготовки топливного газа и системы управления газовым хозяйством ПГУ-235 обеспечит российская компания «Энергаз» (швейцарская группа Enerproject), специализирующаяся на подобных проектах в энергетике и нефтегазовой отрасли. Заказчик строительства ПГУ-235 - ООО «ЛУКОЙЛ-Астраханьэнерго».
 На площадку строительства Джубгинской ТЭС (Краснодарский край) поставлены две газотурбинные установки LMS 100 РВ. Это первая поставка подобных ГТУ в Россию. Для доставки двигателей весом по 176,2 т была проведена сложная строительная операция на подъездной автодороге к Джубгинской ТЭС.
В течение месяца выполнен сложный объем работ на участке пересечения строящейся автодороги с магистральным газопроводом «Голубой поток». Впервые в России была произведена замена участка стальной трубы диаметром 1200 мм под давлением 9,5 МПа без остановки действующего газопровода.
Энергоблоки из порта Хьюстон через Атлантический океан доставлены в порт Роттердам (Нидерланды) для дозагрузки дополнительным оборудованием. Далее груз прибыл в Цемесскую бухту Черного моря, в порт Новороссийск. ГТУ были перегружены на баржу и в августе достигли Тенгинской бухты (поселок Лермонтово), откуда уже наземным транспортом по трассе М-4 «Дон» доставлены на площадку строительства ТЭС. Монтаж доставленного оборудования начнется в октябре этого года.
Ввод Джубгинской ТЭС в эксплуатацию намечен на 4-й квартал 2013 года. Она обеспечит выдачу мощности в энергосистему Сочинского региона, что существенно повысит надежность электроснабжения объектов Зимних Олимпийских игр 2014 года. Управление проектом строительства Джубгинской ТЭС осуществляет ООО «Интер РАО Инжиниринг».
Рязанский завод «Энеркомп» начал изготовление вакуумных компрессорных установок для ОАО «Томскнефть» ВНК. Технологическое оборудование обеспечит сбор низконапорного попутного нефтяного газа на УПСВ-4 и УПСВ-5 Вахского нефтяного месторождения, а также УПСВ-9 на Советском месторождении нефти. Заказчиком проекта выступает компания «Энерготех» (Москва).
Оборудование будет иметь блочное исполнение. В каждом контейнере разместятся: винтовой компрессор Frick (США) с электрическим приводом, сепарационное и теплообменное оборудование, инженерные системы компрессорной станции, автоматика, запорная и регулирующая арматура. Все три ВКС имеют идентичные технические характеристики при давлении на всасывании от 0,001 до 0,01 МПа (изб.) и нагнетании от 0,1 до 0,3 МПа (изб.). Модульная компрессорная станция «Энеркомп» обеспечивает производительность 360 м3/ч. Конструкторской документацией предусмотрена работа ВКС в режиме максимального выходного давления (до 0,6 МПа изб.).
Установки будут изготовлены весной 2013 года. Реализация проекта увеличит коэффициент полезного использования ПНГ на Вахском и Советском нефтяных промыслах, разрабатываемых ОАО «Томскнефть» ВНК.
 Опытный образец ветротурбины SWT-6.0-154 установлен около города Остерилд (Дания). В конструкции турбины мощностью 6 МВт и диаметром ротора 154 м использован безредукторный привод, а также технологии, проверенные на предыдущих моделях. Турбина имеет самый большой ротор в мире и лопасти длиной 75 м (что соответствует длине самолета Airbus 380). SWT-6.0-154 разработана специально для использования в составе морских ветропарков. Каждый энергоблок способен ежегодно вырабатывать более 25 млн кВт.ч.
Общий вес мотогондолы и ротора составляет 300 тонн (это меньше, чем у других моделей), что является существенным фактором, поскольку облегчает монтаж оборудования в морских условиях.
Ветротурбины оснащены лопастями В75, применяемыми в турбинах SWT-3.6-120. Они изготавливаются по технологии IntegralBlade, при которой полностью отсутствуют клеевые соединения. Новая ветротурбина оптимизирована с целью облегчения технического обслуживания и ремонта, оснащена передовой системой диагностики и мониторинга параметров по техническому состоянию.
Siemens планирует установить дополнительные опытные образцы новой турбины в период 2013…2014 годов на площадках с различными условиями эксплуатации для проведения полномасштабных испытаний оборудования. Серийное производство SWT-6.0-154 начнется в 2014 году.
|
Русский
English