Новости
 Эффективность и надежность работы газопоршневой электростанции напрямую зависит от функциональности и качества электронных систем двигателя. С этой целью компания MOTORTECH разработала комплект для модернизации двигателей Waukesha, куда входят:
- передовая, надежная система зажигания MIC4;
- высокоэффективные катушки зажигания;
- интуитивно понятный модуль интерфейса системы управления AIO;
- система контроля детонации DetCon20;
- система подготовки топливовоздушной смеси со смесителем VariFuel2 и дроссельной заслонкой с шаговым двигателем VariStep3;
- монтажные шины AlphaRail.
Высокий уровень энергии и точный момент зажигания, а также онлайн-диагностика позволяют продлить ресурс свечей, обеспечить управление оборудованием в соответствии с нормами выбросов. Контроллер MIC4 настраивается с помощью ноутбука. Контроллер управления AIO объединяет все системы двигателя и вспомогательные системы станции. Это свободно программируемый контроллер, полностью совместимый со всеми продуктами компании. Он применяется как для одной установки, так и для нескольких, работающих синхронно, с функцией деления нагрузки и каскадного включения/выключения машин. Опция параллельной работы с сетью также заложена в контроллере.
Одной из проблем при работе на газах, отличных от природного, является детонация. Блок DetCon20 вместе с датчиками устанавливается на болтах головок цилиндров. Процессор предотвращает любую детонацию на ранней стадии и посылает сигнал (4…20 мА/0…5 В) в систему зажигания для корректировки момента зажигания. При дальнейшем распространении детонации подается сигнал на уменьшение нагрузки или аварийное отключение. VariFuel2 – высокотехнологичный газовоздушный смеситель, предотвращающий изменения в составе газа. При подключении к лямбда-регулятору, экономичному или стехиометрическому, VariFuel2 точно регулирует состав смеси. Он применяется для двигателей на различных видах топлива.
Для привода дроссельной заслонки используется интегрированный точный шаговый электродвигатель VariStep3, поэтому нет необходимости во внешнем актуаторе. Дроссельная заслонка и драйвер двигателя VariStep3 работают со стандартным регулятором Motortech SC100.
Компания MOTORTECH производит монтажные шины AlphaRail для систем зажигания, антидетонационных систем и термопар. Они изготавливаются из нержавеющей стали, жесткие соединения надежно закрыты. Для надежной защиты проводов от вибрации, соприкосновения друг с другом и с корпусом шины заполняются специальной пеной. Конструкция водонепроницаема и может использоваться на открытом воздухе.
 Консорциум в составе Mitsubishi Corporation и Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd. (MHPS) запустил в промышленную эксплуатацию энергоблок на Туракурганской электростанции в Наманганской области. В 2016 г. был подписан контракт с АО «Узбекэнерго» на строительство под ключ двух парогазовых установок мощностью по 450 МВт. Партнером по строительству ряда компонентов выступает турецкая компания Calik Enerji Sanayi ve Ticaret AS. В дальнейшем планируется построить еще два блока ПГУ.
С вводом дополнительных мощностей Туракурганская ТЭС сможет производить до 7 млрд кВт*ч электроэнергии в год, что позволит обеспечить основную потребность Ферганской долины – Наманганскую, Андижанскую и Ферганскую области.
Поставщиками основного оборудования ПГУ-450 выступили: компания MHPS – газовая турбина M701F4 мощностью 320 МВт; Doosan – котел-утилизатор; Fuji – паровая турбина.
Проект общей стоимостью $1,1 млрд финансируется за счет займа Японского агентства по международному сотрудничеству – $704 млн, кредита Фонда реконструкции и развития Узбекистана – $300 млн, а также собственных средств «Узбекэнерго».
 Электростанция создана на базе 13 газопоршневых энергоблоков NHC20/QSK60G компании Aggreko электрической мощностью по 1100 кВт. Энергоблоки оснащены системой утилизации тепла мощностью по 1400 кВт. ГПУ созданы на базе двигателей Cummins QSK60. ТЭС построена в рамках энергосервисного контракта.
По заданию заказчика предприятие «ТМ МАШ» разработало конструкторскую документацию на контейнер теплового модуля ТММ-ТМ.1400 для энергоблоков, изготовило и смонтировало в контейнерах полный комплекс основного и вспомогательного оборудования. Общий объем поставки составил 13 тепловых модулей ТММ-ТМ.1400.
В состав каждого контейнера вошли модули ТММ-ТМВГ.700 и ТММ-ТМВВ.700, ШУ ТМ, блок насосов. Оборудование компании «ТМ МАШ» введено в эксплуатацию, работает в составе ГПУ–ТЭС, обеспечивающей электрической и тепловой энергией новотрубный завод в г. Первоуральске.
Компания «НГ-Энерго» изготовила и отгрузила заказчику три дизель-генераторные установки Энерго-Д1000/0,4КН30 мощностью по 1000 кВт, напряжением 0,4 кВ и три ДГУ Энерго-Д1600/0,4КН30 по 1600 кВт, напряжением 0,4 кВ. Они предназначены для резервного энергоснабжения компрессорных станций «Нимнырская», «Олекминская», «Сковородинская» магистрального газопровода «Сила Сибири».
Энергоблоки контейнерного исполнения созданы на базе двигателей KTA50-G3 и QSK60-G4 производства Cummins. Оборудование доставлено заказчику.
На предприятии выполнена контрольная сборка проточной части цилиндра высокого давления паровой турбины. Процедура проходила в присутствии специалистов Омской ТЭЦ-4. В октябре была поставлена часть вспомогательного оборудования, к началу работ на ТЭЦ в 2021 г. будет выполнено еще несколько поставок. Проект реализуется в рамках программы модернизации тепловых электростанций ДПМ-2.
Турбина Т-100/120-130-2 эксплуатируется на Омской ТЭЦ-4 с 1971 г.
В ходе модернизации будет заменен цилиндр высокого давления, а также ряд критически важных узлов – блок стопорного клапана, блоки переднего и среднего подшипников с фундаментными рамами.
Также будет усовершенствована система управления и защиты, организован дополнительный регулируемый отбор пара для собственных нужд. В целом модернизация позволит обнулить парковый ресурс, а также повысить эффективность, надежность, маневренность и ремонтопригодность паровой турбины.
Предприятие «ИНГК» изготовило и поставило на площадку два газоперекачивающих агрегата на базе компрессорных установок Titan 130 CS. Агрегаты предназначены для работы в составе дожимной компрессорной станции ПНГ на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении. Заказчик – ООО «Иркутская нефтяная компания».
Каждый комплект оборудования включает в себя модульное укрытие, которое, помимо непосредственно внешних конструкций, предусматривает все необходимые элементы для функционирования ГПА – системы жизнеобеспечения и безопасности. Предприятие выполняет СМР и шефмонтажные работы на площадке.
Две автоматизированные дизель-генераторные установки изготовлены предприятием «Звезда-Энергокомплекс» для дожимной компрессорной станции на УКПГ 1В Ямбургского нефтегазоконденсатного месторождения (2-я очередь).
Энергоблоки Звезда-1000НК-02М3 мощностью 1000 кВт и напряжением 0,4 кВ имеют контейнерное исполнение. Каждый контейнер оснащен системами пожарной автоматики и охранной сигнализации. Приводом генератора является двигатель KTA50-G3 производства Cummins.
ООО «Звезда-Энергокомплекс» давно сотрудничает с ПАО «Газпром», что позволило разработать высокоэффективный унифицированный комплект оборудования, полностью отвечающий техническим требованиям заказчика. Именно поэтому работа по строительству электростанций была проведена в рекордно короткие сроки. Перед отправкой заказчику оборудование прошло заводские испытания.
|
Русский
English