Новости

Ansaldo Energia заключила новые контракты в Тунисе.

Компания подписала EPC-контракт с Tunisian Company of Electricity and Gas на строительство электростанции мощностью 625 МВт на юго-западе страны, а также договор на долгосрочное обслуживание.

Установка будет оснащена двумя турбинами AE94.3A, а также генераторами и вспомогательными системами Ansaldo Energia’s Genoa. ТЭС планируется построить в течение 22 месяцев. Ansaldo Energia укрепляет присутствие в Тунисе, где она построила заводы в провинции Сус и координирует работу сервисной службы на одном из заводов.

Mon, 12/03/2018
Компания «Дизель» поставила ДЭС для АО «Алмазы Анабара».

АО «Алмазы Анабара» – одно из крупнейших горнодобывающих предприятий Респуб-лики Саха. Добыча ведется на месторождениях Верховье-Молодо, Далдын, ручей Кумах-Юрях, участок верховья реки Уджа и др.

ООО «Компания Дизель» поставило для энергоснабжения предприятия три энергоблока АД-440, созданных на базе двигателя DC16 49A (Scania) и генератора LSA 47.2 M8 (Leroy-Somer), мощностью по 440 кВт и три АД-250-Т400 (на базе двигателя DC09 072A и генератора LSA 46.2 VL12) по 250 кВт, а также распределительное устройство.

Каждый генераторный агрегат и распред-устройство размещены в утепленном контейнере северного исполнения. Теплоизоляция выполнена с применением негорючих теплоизолирующих материалов 3-й степени огнестойкости. Контейнер оснащен управляемыми жалюзи и электроприводом для забора и выброса воздуха. Система вентиляции обеспечивает температуру внутри помещения не ниже +15 °С. Это реализовано с помощью съемного кожуха, обеспечивающего возврат тепла, обдуваемого с радиатора обратно через окно забора воздуха.

ДГУ оснащены топливным баком на 1000 л. Система топливоснабжения обеспечивает работу оборудования в течение 24 часов. Энергоблок укомплектован счетчиком, системами фильтрации и подогрева дизтоплива, масляным баком на 40 л для поддержания уровня масла в период техобслуживания и устройством для автоматического поддержания уровня смазки LM500-TF. ДЭС оборудованы обогревом картера при неработающем двигателе.

Панель управления ComAp запрограммирована со всеми необходимыми опциями для включения в параллельную работу с аналогичными ДЭС, обеспечено автоматическое пропорциональное распределение активной и реактивной нагрузки.

Fri, 11/30/2018
На Прегольской ТЭС в Калининграде досрочно введен второй энергоблок.

ООО «Интер РАО-Инжиниринг» завершило строительство второй парогазовой установки на Прегольской ТЭС в Калининграде. Энергоблок прошел натурные испытания, подтверждена возможность работы в изолированной системе.

Ввод ПГУ-2 осуществлен на месяц раньше установленного срока. В настоящее время ведутся пусконаладочные работы на ПГУ-3 и завершаются монтажные работы на ПГУ-4. Так, специалистами удачно произведен первый розжиг газовой турбины третьего энергоблока, поставлена на валоповорот паровая турбина. Управление проектом осуществляет компания «Интер РАО - Управление электрогенерацией», генподрядчик – «Интер РАО-Инжиниринг».

Основное оборудование станции произведено отечественными предприятиями. Каждый энергоблок включает газовую турбину 6F.03 (Русские газовые турбины), генератор (НПО «Элсиб»), паровую турбину (Силовые машины), котел-утилизатор (Подольский машиностроительный завод). На объекте применены сухие вентиляторные градирни.

Топливом для турбин ТЭС является природный газ. Его проектные параметры по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечит система комплексной подготовки газа (СПГ) ЭНЕРГАЗ. СПГ включает многоблочный пункт подготовки газа, дожимную компрессорную станцию из четырех агрегатов, модуль управления.

Новые ПГУ в г.г. Гусеве (Маяковская ТЭС), Советске (Талаховская ТЭС), Калининграде (Прегольская ТЭС) и Светловском городском округе (Приморская ТЭС) повысят надежность энергосистемы Калининградской области. Для реализации проектов создано ООО «Калининградская генерация». Первые две станции запустили в марте 2018 года. 

Thu, 11/29/2018
Компания «ТМ МАШ» изготовила партию тепловых модулей для добывающего предприятия в Якутии.

Партия из пяти тепловых модулей для дизельных двигателей Scania изготовлена и отгружена для алмазодобывающего предприятия, работающего в Якутии. Ранее в 2015–2017 гг. для предприятия было изготовлено 17 модулей, которые доказали свою эффективность и надежность.

В объем поставки вошли водогазовые модули ТММ-ТМВГ.300 (3 ед.) и ТММ.ТМВГ.150 (2 ед.), водо-водяные модули ТММ-ТМВВ.300 (3 ед.) и ТММ-ТМВВ.150 (2 ед.), а также 5 шкафов управления технологическим оборудованием.

Монтаж, наладку и запуск оборудования в эксплуатацию планируется выполнить до конца текущего года. Заказчиком теплообменного оборудования является ООО «Компания Дизель» (г. Ярославль), изготовившая дизельные двигатели для проекта.

Thu, 12/06/2018
ОАО «Казанькомпрессормаш» изготовит газоперекачивающий агрегат для СПГ-проекта ПАО «Новатэк».

Предприятие «Казанькомпрессормаш (Группа ГМС) подписало контракт на проектирование, изготовление и полнокомплектную поставку главного ГПА мощностью 25 МВт. Агрегат предназначен для комплекса по добыче, подготовке, сжижению газа, отгрузке СПГ и газового конденсата Южно-Тамбейского месторождения (п. Сабетта Тюменской обл.).

Основное и вспомогательное оборудование газоперекачивающего агрегата российского производства – двигатель ГТУ-25П (АО «ОДК– Пермские моторы») и компрессор (ОАО «Казань-компрессормаш») – будет спроектировано и изготовлено в соответствии с требованиями стандартов API.

Особенность проекта – применение новой технологии сжижения газа «Арктический каскад» компании «Новатэк». Технология отличается высокой энергоэффективностью, с учетом  арктического климата, и рассчитана на использование оборудования российского производства. Это позволит снизить капитальные затраты и улучшить технологическую базу для СПГ-проектов в России.

Tue, 11/27/2018
Резервная ДЭС установлена на предприятии «Бытпласт» в г. Егорьевске Московской области.

Для обеспечения предприятия резервным электропитанием компания «ПСМ» поставила дизель-генератор ADV460 мощностью 460 кВт. Энергоустановка собрана на базе двигателя Volvo Penta. В ДГУ применен синхронный генератор Marelli Motori.

На территории предприятия для энергоустановки не было предусмотрено отдельного здания, поэтому станция размещена в контейнере «Север». Он защищает ДГУ от непогоды и несанкционированного доступа. Внутри поддерживаются оптимальные условия для работы дизель-генератора. Станция укомплектована автоматической системой пожаротушения. Обшивка контейнера имеет шумопоглащающий слой, и даже при большой нагрузке шум при работе генератора не помешает персоналу рядом расположенного производства.

ООО «Бытпласт» занимает третье место в России в сегменте производства изделий из пластмассы для бытового назначения. В 2016 г. компания инвестировала 300 млн рублей в строительство современного склада в подмосковном Егорьевске.

Mon, 11/26/2018
Энергоснабжение обустройства Ковыктинского ГКМ в Иркутской области обеспечивают агрегаты компании «ОДК–Газовые турбины».

АО «ОДК–ГТ» реализовало контракт на поставку энергетических газотурбинных агрегатов ГТЭС-2,5 для строительства электростанции собственных нужд мощностью 12,5 МВт на период опытно-промышленной разработки Ковыктинского месторождения.

Заказчиком оборудования является ООО «Газпром комплектация», эксплуатант – «Газпром добыча Иркутск». Проектирование станции выполнил Тюменский проектный и научно-исследовательский институт нефтяной и газовой промышленности им. В.И. Муравленко (ОАО «Гипротюменнефтегаз»).

Согласно договору, предприятие «ОДК–ГТ» поставило и ввело на месторождении пять ГТЭС-2,5 единичной мощностью 2,5 МВт. Газотурбинные энергоблоки работают в составе изолированной сети в составе единой электростанции.

Ковыктинское месторождение является базовым для формирования Иркутского центра газодобычи, запасы газа составляют 1,5 трлн м3. Сейчас оно находится в стадии опытно-промышленной разработки, продолжаются геологоразведочные работы. Ожидаемый уровень добычи газа – около 35 млрд м3/год. Месторождение является одним из ключевых источников наполнения газопровода «Сила Сибири».

Fri, 11/23/2018
ГПА производства ОАО «КМПО» введены на месторождении «Шаркий Бердах» в Узбекистане.

Три комплектных газоперекачивающих агрегата ГПА-16 Волга на базе двигателя НК-16/18СТ работают на дожимной компрессорной станции, расположенной на установке комплексной подготовки газа месторождения в районе плато Устюрт.

В составе агрегатов будут применены компрессоры двух давлений производства СМНПО (КВД 203ГЦ2-175/25-78М12345 в период работы с 2016 по 2023 гг.; КНД 203ГЦ-73/29-78М123456 и 203ГЦ2-210/10-30М12345 начиная с 2023 г.).

Строительство на месторождении дожимной компрессорной станции производительностью 2 млрд м3 газа в год выполнено за счет средств НХК «Узбекнефтегаз», кредитов Фонда реконструкции и развития Узбекистана и узбекских банков. На проектную мощность 2 млрд м3 газа и 40 тыс. тонн газоконденсата месторождение планируется вывести к 2021 году.

Thu, 11/22/2018
Уральский турбинный завод изготовил турбину для ТЭЦ в г. Улан-Удэ.

На Уральском турбинном заводе прошли валоповоротные испытания и подписан акт об окончании стендовой сборки турбины ПР-30-90/10/1,2 для ТЭЦ-1 в г. Улан-Удэ. Заказчик – ПАО «ТГК-14». Турбина будет установлена взамен устаревшей машины, работавшей на станции с 1964 года. В результате реконструкции повысится надежность энергоснабжения столицы Бурятии, улучшатся технико-экономические показатели ТЭЦ.

Современная система регулирования нового агрегата обеспечит маневренность его работы на различных режимах. Кроме того, заложенные конструкторские решения повысят эффективность работы в теплофикационном режиме, что особенно важно для климатических условий  данного региона.

Tue, 11/20/2018
Невский завод подтвердил соответствие испытательных стендов системе «Интергазсерт».

Невский завод (РЭП Холдинг) подтвердил компетентность испытательного центра турбокомпрессорного оборудования в системе добровольной сертификации «Интергазсерт». Он включает в себя испытательные стенды газовых и паровых турбин, центробежных и осевых компрессоров. На них выполняются механические, газодинамические, а также  и другие испытания производимого оборудования.

Процедура выполнена экспертной группой СДС «Интергазсерт», изучившей техническую документацию стендов Невского завода. Эксперты осуществили визуальный осмотр оборудования, оценили техническое состояние стендов. Невский завод первым в России подтвердил компетентность и полномочия своих испытательных стендов в этой системе.

В 2016 году завершилась модернизация испытательного комплекса «Невского завода». В рамках проекта введена в действие новая дожимная компрессорная станция топливного газа компании «Энергаз». ДКС подает в испытуемые агрегаты топливный газ с необходимыми параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу.

Оборудование газоподготовки разработано по специальному проекту – для эксплуатации в условиях высокой интенсивности пусков и остановов при разной продолжительности испытаний турбин.

Mon, 11/19/2018