Компания «Макс Моторс» закончила наладочные работы на производственно-складском комплексе «Росинка», расположенном в деревне Дурыкино Московской области.
В состав мини-ТЭС входят 4 газопоршневых агрегата JGC 316 GS-N.LC (GE Jenbacher) в контейнерном исполнении. Их общая электрическая мощность составляет 3,32 МВт. Компания «Макс Моторс» участвовала в проектировании станции, поставила основное оборудование, провела шефмонтажные и пусконаладочные работы. Заключен контракт на техническое обслуживание и обеспечение станции запасными частями.
Этот проект – один из первых в стране, на котором наладочные работы самостоятельно проводил российский специалист. В октябре 2016 года Юрий Арестов, сервисный инженер ООО «Макс Моторс», после успешного прохождения аудита с опытным наладчиком GE Jenbacher стал обладателем сертификата Global Distributed Power Training Center Jenbacher gas engines. Сертификат позволяет самостоятельно проводить пусконаладочные работы на газопоршневых агрегатах 2-, 3- и 4-й серии.
ГТА-6РМ мощностью по 6 МВт будут работать в когенерационном цикле, обеспечивая Северо-Останинское нефтяное месторождение электрической и тепловой энергией. Энергоблоки модульного исполнения установят на открытой площадке, в качестве топлива планируется использовать попутный нефтяной газ. Агрегаты будут введены в эксплуатацию в IV квартале текущего года.
Оборудование компании «ОДК–Газовые турбины» должно увеличить мощности месторождения и повысить качество энергоснабжения. Сегодня здесь работают две электростанции ПАЭС-2500 мощностью по 2,5 МВт, после ввода новых энергоблоков они будут переведены в резерв.
Северо-Останинское месторождение расположено в Парабельском районе Томской области, входит в Пудинскую группу месторождений.
На тепловой электростанции в Кашкадарьинской области введены в промышленную эксплуатацию две парогазовые установки мощностью по 450 МВт. Станция, с единственным в Центральной Азии энергоблоком мощностью 800 МВт, начала вырабатывать энергию в 2004 году, а ее сооружение было начато еще в 1980-х годах. С пуском ПГУ мощность станции, обеспечивающей энергией юго-западную часть Узбекистана, возросла в 2,3 раза.
Инвестиционный проект «Расширение Талимарджанской ТЭС со строительством двух ПГУ мощностью по 450 МВт» стоимостью свыше $861,78 млн реализуется с участием консорциума южнокорейских компаний Hyundai Engineering and Construction и Daewoo International Consortium. Источники финансирования – заемные средства Азиатского банка развития и Японского агентства международного сотрудничества, а также кредит Фонда реконструкции и развития Узбекистана.
В 2013 году компании Daewoo и Hyundai подписали контракт с АО «Узбекэнерго» о модернизации Талимарджанской ТЭС. Согласно контракту, консорциумом построены под ключ две ПГУ мощностью по 450 МВт. Поставщиком ГТУ M701F4 выступила Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd. Челябинский завод «ЧМК» изготовил для станции металлоконструкции весом более 3000 тонн со сложным трехслойным покрытием.
Реализация инвестиционного проекта позволит увеличить производство электроэнергии на 7,2 млрд кВт.ч в год. В ближайшие годы планируется строительство еще двух ПГУ – четвертого и пятого энергоблоков Талимарджанской ТЭС, после ввода которых мощность станции достигнет 2600 МВт.
Пякяхинское нефтегазоконденсатное месторождение (ООО «Лукойл-Западная Сибирь») оснащено компрессорной станцией для сбора и транспортировки попутного газа. В составе КСН будут действовать девять компрессорных установок различного типа и назначения поставки компании «Энергаз».
Из них четыре установки среднего давления предназначены для сжатия (до 3,0 МПа) ПНГ первой ступени сепарации, поступающего от установки подготовки нефти. Производительность каждой КУ составляет 16180 м3/ч, расход газа контролируется двухуровневой системой регулирования.
Модульные установки марки EGSI-S-200/1400WA спроектированы с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха –56 °С, средняя температура наиболее холодной пятидневки –46°С).
КУ действуют в автоматическом режиме, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Для измерения объема сжатого ПНГ все агрегаты дополнительно укомплектованы узлами учета газа с расходомерами.
Ввод компрессорных установок состоялся после 72-часовых комплексных испытаний в составе объекта. Весь цикл предпусковых работ, включая шефмонтаж, наладку и индивидуальное тестирование оборудования, выполнили инженеры ООО «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»).
Новый двигатель G9620 был представлен на выставке Energy Decentral, прошедшей в городе Ганновере (Германия) в ноябре 2016 года. Это 20-цилиндровый газовый двигатель с рабочим объемом 48,7 л, механическим КПД 44 % и мощностью более 1000 кВт.
Газовые двигатели G9620 оснащены встроенными воздушными фильтрами, электронными блоками управления Liebherr со всеми необходимыми настройками, а также новой системой жидкостного охлаждения. Такая компактная конфигурация двигателя упрощает его поставку и обеспечивает быструю адаптацию к любым видам эксплуатации.
Комплектация двигателя основана на принципе plug and play – т.е. двигатель не требует дополнительных настроек и может быть оперативно запущен в работу. Число соединений для подключения контуров жидкостного охлаждения и электрических или электронных интерфейсов сведено до минимума. В сочетании со встроенными фильтрами это гарантирует фирмам, специализирующимся на сборке энергоустановок, существенное сокращение временных и трудовых затрат на интеграцию двигателя. Еще одно преимущество – совместимость всех узлов и комплектующих двигателя.
В ходе разработки G9620 особое внимание уделено увеличению срока службы и эксплуатационной рентабельности двигателя, чтобы предоставить заказчикам максимально выгодное решение. Двигатель может работать на различных видах газового топлива, с разной температурой сгорания и разным метановым числом.
В перспективе планируется разработать решения как для параллельной работы с сетью, так и для изолированной работы ГПУ. Такая гибкость станет возможной благодаря нескольким модификациям и некоторым геометрическим особенностям двигателей. Прежде всего, универсальность достигается за счет встроенной электроники. Электронные блоки управления Liebherr регулируют такие ключевые функции двигателей, как детонация, мощность, управление зажиганием, состав топливной смеси.
АО «ОДК–Газовые турбины» в 2014 году поставило для проекта компании «Газпромнефть–Восток» четыре агрегата ГТА-6РМ мощностью по 6 МВт блочно-контейнерного исполнения. В период с мая по июль 2016 года агрегаты были поочередно введены в эксплуатацию.
Газотурбинные агрегаты работают в составе многоагрегатной электростанции на Шингинском нефтяном месторождении (Томская область). В качестве топлива используется попутный нефтяной газ, подаваемый с нефтяных месторождений Каргасокского и Парабельского районов ООО «Газпромнефть–Восток».
ГТА-6РМ для данного проекта стал первым полноразмерным серийным агрегатом АО «ОДК– Газовые турбины», который прошел испытания на универсальном испытательном стенде предприятия.
Компания, расположенная в городе Китавишкис Вильнюсского уезда, модернизирует построенную почти 30 лет назад крупнейшую в Литве тепличную ферму. Новые теплицы позволят выращивать гораздо больше овощей. Благодаря применяемым энергосберегающим технологиям будет обеспечен их рост в зимний период.
В ходе проекта будут модернизированы и обновлены основные части тепличного комплекса. Внедрение передовых технологий в построенных теплицах потребовало создания собственной мини-ТЭС, ранее предприятие приобретало тепловую энергию.
Для новой станции компания Envija поставила газопоршневую установку TCG 2020 V20 электрической мощностью 1,7 МВт производства MWM GmbH. Производимая тепловая энергия будет использоваться для отопления теплиц. Топливо – природный газ.
ГПЭС позволит значительно снизить потребление тепловой энергии, тепловые потери на трассе, повысить урожайность овощей, расширить рабочий сезон до 12 месяцев. Это повысит эффективность компании, ее конкурентное преимущество на рынке.
В тепличном хозяйстве Kietaviskiu gausa, основанном в 1986 году, на площади 20 га выращиваются огурцы, помидоры и салат почти круглый год. Теплицы компьютеризованы. Отопление, опыление, подача CO2, температура и влажность – все это регулируется центральным компьютером. Также в теплицах применяется искусственное освещение.
Овощи выращиваются на кокосовом грунте, который является натуральным продуктом и естественно разлагается после использования. Годовой объем продукции составляет около 6000 тысяч тонн огурцов и помидоров и более 1 млн растений салата. Урожай в теплицах собирают с марта по ноябрь. Овощи в основном продаются в Литве, часть товара экспортируется в Латвию, Эстонию, Белоруссию и Россию.
Компания «Звезда-Энергетика» построит теплоэлектростанцию собственных нужд для высокотехнологичного предприятия по изготовлению кондитерских изделий, входящего в холдинг «KDV-Групп». Электрическая мощность автономной ТЭС составит 12,8 МВт, тепловая – 8,9 МВт. Пар будет использоваться для технологических нужд производства.
ТЭС создается на базе шести агрегатов 20V4000L33 компании MTU электрической мощностью по 2140 кВт. Оборудование будет размещаться в легкосборном здании. В состав станции войдет система утилизации тепла, ЗРУ, ГРЩ, тепловое оборудование, а также автоматизированная система управления технологическими процессами. АСУ ТП обеспечивает не только оперативное управление ГПЭС, но и анализ технологических параметров для быстрого принятия решения в случае возникновения аварийных ситуаций.
В соответствии с контрактом АО «Звезда-Энергетика» построит станцию под ключ: выступит генеральным проектировщиком и подрядчиком, выполнит поставку оборудования на объект, проведет монтажные, шефмонтажные и пусконаладочные работы. Также в рамках проекта предусмотрена подготовка документов для подключения электростанции к филиалу ПАО «МРСК Центра–Воронежэнерго».
С вводом собственного энергоисточника новое современное предприятие приобретет независимость от перебоев в централизованном энергоснабжении и от повышения тарифов на электроэнергию и тепло.
Фабрика «KDV-Групп-Воронеж» построена в деревне Богданово Рамонского района Воронежской области. На предприятии выпускают карамель, конфеты с нугой, вафли, вафельные трубочки и рулетики, попкорн и др. В этом году завод выйдет на полную мощность с объемом продукции 500 тонн изделий в сутки.
Газопровод обеспечит поставки газа из Якутии в Приморский край и в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Строительство газопровода «Сила Сибири» является совместным проектом ПАО «Газпром» и Китая. Протяженность газопровода от Чаяндинского месторождения до Владивостока более 4000 км.
Контейнерные ДГУ компании «Гранд-Моторс» обеспечат необходимой электроэнергией сварочные агрегаты, выполняющие соединение участков трубопровода. В состав поставки вошла установка C550D5E и два энергоблока C330D5E компании Cummins. Общая мощность оборудования составляет 900 кВт.
Каждая ДГУ установлена в промышленный контейнер «Север» БКС-1, произведенный ГК «ГрандМоторс». В контейнерах предусмотрены внешние дополнительные топливные баки на 1000 литров для увеличения времени автономной работы оборудования без перерывов на дозаправку.
Контейнер «Север» представляет собой изолированную герметичную камеру, в которой поддерживается оптимальный температурный режим для безотказного функционирования электростанции при самых суровых внешних климатических условиях. Перед отгрузкой оборудование прошло полный цикл испытаний при 100%-й нагрузке на стендах «ГрандМоторс».
Научно-производственный комплекс "Ангстрем-Т" оснащен собственным центром энергоснабжения - автономной газопоршневой электростанцией, которая работает по тригенерационному циклу и обеспечивает предприятие необходимыми объемами электроэнергии, тепла и холода. Электрическая мощность станции – 36 МВт.
Основу станции составляют пять газопоршневых установок Wartsila 16V34DF мощностью по 7 МВт. Двухтопливные ГПУ могут работать на газе и дизельном топливе. При необходимости переключение между энергоносителями происходит автоматически, без остановки и снижения нагрузки. Экологические стандарты электростанции соответствуют всем современным нормам.
В здании ГПЭС располагается также новая котельная. В ее составе - четыре водогрейных котла Buderus Logano S825L в комплекте с комбинированными блочными промышленными горелками Saacke.
Газовое топливо для ГПЭС и котельной поступает через многофункциональную систему подготовки газа ЭНЕРГАЗ, которая обеспечивает необходимые проектные показатели по чистоте, температуре, давлению и расходу. СПГ включает следующее технологическое оборудование:
- блок входных газовых фильтров "Кордон-250" для предварительной очистки газа;
- пункт учета газа "Голубой поток" для измерения расхода топлива;
- сепарационная система ЭНЕРГАЗ (двухступенчатые фильтры-скрубберы) для тонкой очистки газа;
- компрессорная станция ЭНЕРГАЗ (две газодожимные установки) для компримирования топлива;
- внутриплощадочный газопровод до вводов в здания ГПЭС, FAB.
Поэтапный ввод СПГ в действие, включая монтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и комплексную проверку в составе электростанции, выполнили технические специалисты компании "БелгородЭнергаз" (группа «Энергаз»). Параллельно инженеры ООО "СервисЭнергаз" провели обучение персонала заказчика правилам эксплуатации оборудования.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Компания «Макс Моторс» закончила наладочные работы на производственно-складском комплексе «Росинка», расположенном в деревне Дурыкино Московской области.
ГТА-6РМ мощностью по 6 МВт будут работать в когенерационном цикле, обеспечивая Северо-Останинское нефтяное месторождение электрической и тепловой энергией. Энергоблоки модульного исполнения установят на открытой площадке, в качестве топлива планируется использовать попутный нефтяной газ. Агрегаты будут введены в эксплуатацию в IV квартале текущего года.
На тепловой электростанции в Кашкадарьинской области введены в промышленную эксплуатацию две парогазовые установки мощностью по 450 МВт. Станция, с единственным в Центральной Азии энергоблоком мощностью 800 МВт, начала вырабатывать энергию в 2004 году, а ее сооружение было начато еще в 1980-х годах. С пуском ПГУ мощность станции, обеспечивающей энергией юго-западную часть Узбекистана, возросла в 2,3 раза.
Пякяхинское нефтегазоконденсатное месторождение (ООО «Лукойл-Западная Сибирь») оснащено компрессорной станцией для сбора и транспортировки попутного газа. В составе КСН будут действовать девять компрессорных установок различного типа и назначения поставки компании 
Новый двигатель G9620 был представлен на выставке Energy Decentral, прошедшей в городе Ганновере (Германия) в ноябре 2016 года. Это 20-цилиндровый газовый двигатель с рабочим объемом 48,7 л, механическим КПД 44 % и мощностью более 1000 кВт.
АО «ОДК–Газовые турбины» в 2014 году поставило для проекта компании «Газпромнефть–Восток» четыре агрегата ГТА-6РМ мощностью по 6 МВт блочно-контейнерного исполнения. В период с мая по июль 2016 года агрегаты были поочередно введены в эксплуатацию.
Компания «Звезда-Энергетика» построит теплоэлектростанцию собственных нужд для высокотехнологичного предприятия по изготовлению кондитерских изделий, входящего в холдинг «KDV-Групп». Электрическая мощность автономной ТЭС составит 12,8 МВт, тепловая – 8,9 МВт. Пар будет использоваться для технологических нужд производства.
Газопровод обеспечит поставки газа из Якутии в Приморский край и в страны Азиатско-Тихоокеанского региона. Строительство газопровода «Сила Сибири» является совместным проектом ПАО «Газпром» и Китая. Протяженность газопровода от Чаяндинского месторождения до Владивостока более 4000 км.
Научно-производственный комплекс "Ангстрем-Т" оснащен собственным центром энергоснабжения - автономной газопоршневой электростанцией, которая работает по тригенерационному циклу и обеспечивает предприятие необходимыми объемами электроэнергии, тепла и холода. Электрическая мощность станции – 36 МВт.
Русский
English