Специалисты АО «РЭП Холдинг» ввели в промышленную эксплуатацию пять комплектов сменных проточных частей СПЧ498-3,0/30-16/5300СМП, изготовленных для ООО «Газпром добыча Надым».
Компрессорное оборудование установлено на дожимной компрессорной станции второй очереди Юбилейного НГКМ в рамках комплексной реконструкции месторождения.
СПЧ производства «РЭП Холдинг» предназначены для компрессоров Н498-23-1ЛСМ в составе газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 ДКС-07 Урал производства НПО «Искра». Применение новых сменных проточных частей обеспечит подачу природного газа с месторождения в систему магистральных газопроводов в условиях снижения пластового давления.
СПЧ498-3,0/30-16/5300СМП спроектированы с использованием сухих газодинамических уплотнений и системы активного магнитного подвеса, что повышает надежность и эффективность работы ГПА в целом. Запуску оборудования в эксплуатацию предшествовали 72-часовые испытания в составе агрегата.
На Соровском месторождении нефти и газа (Салымский р-н, Тюменская обл.) отсутствует центральное электроснабжение. Компания «Бурнефтегаз» (АНК «Башнефть»), начавшая бурить и вводить в эксплуатацию новые скважины, нуждается в дополнительном электроснабжении насосов добычи и перекачки нефти. При большом объеме ПНГ самым разумным решением стало получение электроэнергии от ГПЭС.
ООО «Аггреко Евразия» выиграло тендер на поставку ГПУ и КТП для выработки мощности до 5,5 МВт, с последующим увеличением до 12 МВт. Проект выполнен под ключ – от установки фундаментов до введения в эксплуатацию полностью функционирующего объекта. Это газопровод от точки врезки до площадки, внутриплощадочная газопроводная сеть, кабельные эстакады, склады хранения ТМЦ и ГСМ.
Комплект поставки включал шесть ГПУ, одну КТП, блок сепарации и учета газа, санитарный и жилой модули. От первой сваи до запуска энергокомплекса прошло около 50 дней. Компания «Аггреко Евразия» выполнила пусконаладочные работы всего за трое суток.
ГПЭС мощностью 12 МВт позволила компенсировать дефицит электроэнергии, выполнить планы по добыче нефти, а также обеспечить утилизацию более 95 % попутного нефтяного газа.
Японская компания выиграла тендер на строительство двух энергоблоков Туракурганской тепловой электростанции «Узбекэнерго». Новая электростанция общей мощностью 900 МВт в составе двух блоков парогазовых установок по 450 МВт строится в Туракурганском районе Наманганской области.
Генподрядчик – Mitsubishi Corporation построит станцию на условиях «под ключ». Компания «Узбекэнерго» приступила к общестроительным работам на Туракурганской ТЭС в августе 2013 г. Согласно проекту, электростанция будет вырабатывать до 7 млрд кВт.ч электроэнергии в год.
Первый энергоблок планируется ввести в эксплуатацию в 2018 году, второй – в 2019-м. В дальнейшем предусмотрено строительство еще двух блоков ПГУ. Поставщики основного оборудования ПГУ-450: компания Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd. – газовая турбина M701F4 мощностью 320 МВт; Doosan – котел-утилизатор; Fuji – паровая турбина.
Проект общей стоимостью $1,1 млрд будет финансироваться за счет займа Японского агентства по международному сотрудничеству (JICA) в размере $704 млн, кредита Фонда реконструкции и развития Узбекистана – $300 млн, а также собственных средств «Узбекэнерго».
Общая мощность энергоблоков, поставленных компанией для постоянного энергоснабжения инфраструктуры Южно-Тамбейского месторождения, а также аварийного энергоснабжения завода по производству сжиженного газа, составляет 96 МВт.
АО «Звезда-Энергетика» выступает генеральным проектировщиком и генподрядчиком по поставке оборудования, проведению монтажных, шефмонтажных и пусконаладочных работ. На станции возведены каркасы трех зданий, ведется установка на фундаменты дизельных энергоблоков.
В настоящее время подписан контракт по расширению станции резервного энергоснабжения завода по производству, хранению и отгрузке СПГ на основе ресурсной базы Южно-Тамбейского месторождения. Оператор проекта – ОАО «Ямал СПГ».
Расширение станции предусматривает строительство нового цеха (легкосборное здание), в котором будут размещены два энергоблока Wartsila 18V32 мощностью по 8,75 МВт. Строящаяся ДЭС мощностью 70 МВт состоит из четырех зданий, где будут установлены восемь ДГУ. Две дополнительные установки смонтируют в легкосборном здании, аналогичном строящимся. Ввод нового оборудования планируется в 2017 году.
Пякяхинское месторождение (ООО «Лукойл– Западная Сибирь») оснащается компрессорной станцией нефтяного газа для сбора и транспортировки ПНГ. В ее составе будут действовать девять компрессорных установок (КУ) различного типа и назначения, поставленных компанией «Энергаз». Из них четыре КУ предназначены для сжатия (до 3,0 МПа) попутного газа, поступающего с 1-й ступени сепарации нефти. Производительность каждой установки – 16 180 м3/ч. Электроприводные КУ используют энергию ГТЭС, созданной на базе энергоблоков Урал-6000 производства АО «Авиадвигатель».
Модульные установки EGSI-S-200/1400WA спроектированы с учетом экстремальных условий эксплуатации. КУ действуют в автоматическом режиме, оснащены системами жизнеобеспечения и безопасности. Для измерения расхода ПНГ они дополнительно укомплектованы узлами учета газа.
В настоящее время завершены наладка и индивидуальное тестирование оборудования. Ввод установок в эксплуатацию состоится после комплексных испытаний в составе объекта. Весь цикл работ выполняют инженеры ООО «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»).
Это второй заказ для компании на ГТУ данной серии. Оборудование будет поставлено на картонную фабрику Mayr-Melnhof Karton, расположенную в г. Эрбек (Нидерланды).
Крупное предприятие по производству картона обратилось в компанию Centrax в поисках возможных решений по модернизации фабрики. Выбор был сделан в пользу CX300-2S по причине ее отличных рабочих характеристик и высокой теплопроизводительности. Поставка оборудования намечена на июнь 2017 года.
Предприятие «Звезда-Энергетика» завершило работы в рамках EPC-контракта по проектированию, изготовлению и строительству энергокомплекса по заказу ООО «Газпромнефть–Развитие» для энергоснабжения нефтяного терминала «Ворота Арктики» на Обской губе.
В комплект поставленного оборудования вошли девять нефтедизельных энергоблоков Звезда-МТ-1650ВК-05М3, созданных на базе двигателей «Коломенского завода», суммарной электрической мощностью 14,8 МВт; установки подготовки нефти; автоматизированная система управления и закрытое распределительное устройство.
В условиях Крайнего Севера, где может отсутствовать сеть, а стоимость дизельного топлива очень высокая, использование сырой нефти в качестве основного вида топлива для электростанции позволяет значительно сократить расходы. Станция обеспечивает существующую потребность приемосдаточного пункта месторождения в электроэнергии.
ДЭС размещена в легкосборном здании, в котором предусмотрены все необходимые бытовые и служебные помещения для персонала. Электростанция состоит из трех машинных залов, в которых находится по три электроагрегата. Залы оборудованы отдельной приточно-вытяжной системой, обеспечивающей воздухообмен, а также очистку и подогрев приточного воздуха в автоматическом режиме. Глушители ТММ-ПГ.1650 для двигателей изготовлены предприятием «ТМ МАШ». Основным топливом для двигателей является сырая нефть, резервное – дизтопливо.
Для станции разработана автоматизированная система управления, которая позволяет управлять основным и вспомогательным оборудованием на всех режимах работы.
Несмотря на сжатые сроки и большой объем работ, все оборудование было поставлено и введено в соответствии с контрактом. Доставка более чем 8000 позиций происходила в два этапа: наземным транспортом до Сургутского речного порта и далее по воде до мыса Каменный.
По экспертным оценкам, это одно из самых крупных месторождений, открытых за последние 20 лет. Общие запасы нефти, по разным оценкам, составляют 170…220 млн тонн и 40 млрд м3 газа. Проектный уровень добычи нефти – 6 млн тонн в год.
В октябре прошел официальный запуск первой очереди на месторождении ПАО «Лукойл». В составе технологической морской платформы 4 турбоагрегата SGT-400 производства Siemens электрической мощностью по 12,9 МВт. ГТУ работают в базовом режиме и полностью обеспечивают потребность всех объектов месторождения (несколько платформ – ЛСП-1, жилой модуль и др.) в электрической и тепловой энергии.
Водогрейные котлы-утилизаторы изготовила компания BBS GmbH. Применена система распределения мощности разработки Actemium. Топливом служит попутный нефтяной газ, подготовку топливного газа обеспечивает дожимной компрессор производства Pietro Fiorentini.
Параллельно с газотурбинными установками в составе энергетического комплекса платформы работают вспомогательные дизельные энергоблоки Caterpillar 3516 (1,6 МВт). Они обеспечат электроснабжение при выходе из строя основных турбокомпрессоров, а также параллельную работу с основной станцией. Комплектная поставка в специализированном контейнере позволяет эксплуатировать оборудование в сложных погодных условиях Каспийского моря.
Установка на базе дизельного двигателя САТ 3512В (1,2 МВ) предназначена для электроснабжения платформы жилого модуля ПЖМ-2. Дизель-генератор C18 мощностью 310 кВт, напряжение 10,5 кВ – аварийный. При сбое энергоснабжения ДГУ включится в течение нескольких секунд и обеспечит платформу электроэнергией.
Все машины – с автоматической системой управления. Дизель-генераторные агрегаты имеют сертификат типового одобрения РМРС.
В рамках проекта построен магистральный газопровод с выходом на Ставропольский край – для транспортировки природного газа в объеме 6 млрд м3 с месторождений Северного Каспия, а также на газохимический комплекс «Ставролен».
На предприятии, расположенном в Пуровском районе ЯНАО, введены в эксплуатацию две резервные дизельные электростанции Звезда-1800ВК-02М3 общей электрической мощностью 3,6 МВт.
Управление энергоблоками и их отдельными системами осуществляется автоматизированной системой управления (АСУ ТП) производства АО «Звезда-Энергетика». Кроме того, АСУ ТП обеспечивает анализ технологических параметров для быстрого принятия решения в случае возникновения аварийных ситуаций.
Ввод электростанций в промышленную эксплуатацию повысил надежность энергоснабжения всего предприятия «НОВАТЭК–Пуровский ЗПК». Это особенно важно, поскольку завод является ключевым звеном в производственной цепочке, и от его работы напрямую зависит качество продукции: стабильного газового конденсата и широкой фракции легких углеводородов, а также уровень дохода от добычи газового конденсата.
В ноябре на компрессорной станции «Русская» (ООО «Газпром трансгаз Краснодар») прошли 72-часовые испытания седьмого ГПА-32 Ладога в рамках строительства первой очереди КС. Агрегат подтвердил соответствие заявленным техническим характеристикам и требованиям безопасности. Приемочная комиссия дала разрешение на промышленную эксплуатацию оборудования.
ГПА изготовлен на базе газотурбинной установки MS5002Е, выпускаемой по лицензии GE. Агрегат отличают высокий КПД, низкий уровень выбросов и большой ресурс.
Поставка семи агрегатов на КС «Русская» реализована в соответствии с договором, заключенным между АО «РЭП Холдинг» и ООО «Газпром комплектация» в 2012 году. Установка, шефмонтажные и пусконаладочные работы выполнялись специалистами компании с ноября 2013 года.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Специалисты АО «РЭП Холдинг» ввели в промышленную эксплуатацию пять комплектов сменных проточных частей СПЧ498-3,0/30-16/5300СМП, изготовленных для ООО «Газпром добыча Надым».
На Соровском месторождении нефти и газа (Салымский р-н, Тюменская обл.) отсутствует центральное электроснабжение. Компания «Бурнефтегаз» (АНК «Башнефть»), начавшая бурить и вводить в эксплуатацию новые скважины, нуждается в дополнительном электроснабжении насосов добычи и перекачки нефти. При большом объеме ПНГ самым разумным решением стало получение электроэнергии от ГПЭС.
Пякяхинское месторождение (ООО «Лукойл– Западная Сибирь») оснащается компрессорной станцией нефтяного газа для сбора и транспортировки ПНГ. В ее составе будут действовать девять компрессорных установок (КУ) различного типа и назначения, поставленных компанией «Энергаз». Из них четыре КУ предназначены для сжатия (до 3,0 МПа) попутного газа, поступающего с 1-й ступени сепарации нефти. Производительность каждой установки – 16 180 м3/ч. Электроприводные КУ используют энергию ГТЭС, созданной на базе энергоблоков Урал-6000 производства АО «Авиадвигатель».
Предприятие «Звезда-Энергетика» завершило работы в рамках EPC-контракта по проектированию, изготовлению и строительству энергокомплекса по заказу ООО «Газпромнефть–Развитие» для энергоснабжения нефтяного терминала «Ворота Арктики» на Обской губе.
По экспертным оценкам, это одно из самых крупных месторождений, открытых за последние 20 лет. Общие запасы нефти, по разным оценкам, составляют 170…220 млн тонн и 40 млрд м3 газа. Проектный уровень добычи нефти – 6 млн тонн в год.
В ноябре на компрессорной станции «Русская» (ООО «Газпром трансгаз Краснодар») прошли 72-часовые испытания седьмого ГПА-32 Ладога в рамках строительства первой очереди КС. Агрегат подтвердил соответствие заявленным техническим характеристикам и требованиям безопасности. Приемочная комиссия дала разрешение на промышленную эксплуатацию оборудования.
Русский
English