Контракт заключен с китайской строительной компанией СРЕСС LLP, которая выступает генподрядчиком по строительству магистрального газопровода Бейнеу–Бозой–Шымкент в Казахстане. В рамках совместного проекта «БПЦ Инжиниринг» построит электростанцию ENEX 600 для автономного энергоснабжения нового вахтового поселка Бозой, расположенного в Шалкарском р-не Актюбинской области. Специалисты компании выполнят шефмонтаж и пусконаладку оборудования на объекте.

Электрическая мощность ГТЭС составит 600 кВт. В качестве топлива будет использоваться природный газ.

Основное оборудование включает блочную электростанцию ENEX 600 с модулем технического обслуживания, изготовленную на основе трех модулей мощностью по 200 кВт. Такое решение повышает надежность генерации и обеспечивает высокую степень внутреннего резервирования, позволяя выводить для технического обслуживания отдельные модули, не прерывая работу всей системы.

Проектом предусмотрена комплектация электростанции распределительным устройством для подключения всех потребителей заказчика. Распредустройство будет размещено в модуле, включающем также электротехническое оборудование и шкафы управления. Для бесперебойного снабжения электроэнергией особо важных потребителей будет изготовлен модуль ИБП мощностью 15 кВт.

Блочно-контейнерное оборудование изготовят и поставят на объект в климатическом исполнении УХЛ-1, в стандартных транспортных габаритах. Запуск электростанции в промышленную эксплуатацию намечен на конец текущего года.

Шесть дизель-генераторов ADV Njord общей мощностью 3 МВт станут резервными источниками энергии для трех свиноводческих комплексов холдинга «Агроэко».

Оборудование компании «ПСМ» обеспечит строящиеся комплексы «Берёзовский», «Бутурлиновский» и «Меловатский» – по две ДГУ мощностью 500 кВт на каждую площадку. Электроэнергия необходима для всех процессов работы свинокомплекса: дозирования корма и подачи его в кормушки, поддержания заданной влажности и температуры, обогрева боксов с новорожденными поросятами.
Дизель-генераторы будут использоваться в качестве запасных источников питания в случае сбоя в энергоснабжении. Они возьмут на себя нагрузку через 6 секунд после того, как в основной сети пропадет напряжение. Эту функцию обеспечит автоматика, созданная инженерами компании «ПСМ» на ядре датских контроллеров Deif.

Дизель-генераторы собраны на базе двигателей TWD1643GE (Volvo Penta) и генераторов MJB 355 MA4 (Marelli Motori). Потребление топлива в них сокращено на 7 % по сравнению с другими агрегатами такой же мощности, а негативное воздействие на окружающую среду сведено к минимуму. Оборудование установлено в контейнеры, изготовленные на заводе «ПСМ» в г. Тутаеве Ярославской обл.

Компания «Техносерв» проводит модернизацию Могилевской ТЭЦ-1 с возведением парогазовой установки (ПГУ). Заказчиком выступило РУП «Могилевэнерго», проектировщик – РУП «БелТЭИ». Завершить проект планируется до конца текущего года. На сегодня электрическая мощность станции составляет 21,2 МВт, установленная тепловая мощность – 149 Гкал/ч.

ПГУ создается на базе газотурбинной установки LM2500+ (GE) электрической мощностью 26,5 МВт и котла-утилизатора («ТЭП-Холдинг») паропроизводительностью 40 т/ч.

Новый энергоблок предназначен для работы в теплофикационном режиме и интегрируется в существующую технологическую схему ТЭЦ с выдачей пара в общую магистраль. Проектом предусмотрена автоматизированная система контроля выбросов на дымовой трубе котла-утилизатора.

Топливо для газотурбинной установки – природный газ. Его подготовку и подачу в турбину обеспечит специальное технологическое оборудование – пункт подготовки газа (ППГ) ЭНЕРГАЗ, в состав которого входят:
•    дожимная компрессорная станция, включающая две модульные установки EGSI-S-245/1600WA производительностью по 8 850 м³/ч. ДКС предназначена для сжатия газа до необходимого рабочего уровня (3,72 МПа);
•    высокоэффективные сепараторы (фильтры-скрубберы). Двухступенчатые скрубберы встроены в модули ДКС и осуществляют фильтрацию газа на входе в компрессорные установки. Степень очистки от механических примесей и капельной влаги – 99,98 %;
•    подземный дренажный резервуар (ООО «БелгородЭнергаз») для сбора конденсата, оснащенный датчиком уровня и насосом для откачки конденсата и шлама.

В настоящее время завершены наладка и 24-часовые индивидуальные испытания ППГ с тестированием всех элементов и систем. Проверена работа технологического, компрессорного, электротехнического оборудования и САУ.

Предпусковой этап завершится проверкой работоспособности ППГ в ходе 72-часового комплексного опробования парогазовой установки. Поэтапный ввод пункта подготовки газа в эксплуатацию осуществляет российская компания «Энергаз».

MTU Friedrichshafen GmbH, которая является дочерней компанией Rolls-Royce Power Systems, подписала соглашение с Guangxi Yuchai Machinery Company Ltd. (GYMCL) по созданию совместного предприятия (50/50 %) для производства дизельных двигателей MTU Series 4000 в Китае.

Обе компании вложили в проект по 10,5 млн евро. Производственные мощности совместного предприятия будут расположены на площадке GYMCL в г. Юйлинь в провинции Гуанси. Предприятие будет выпускать дизельные двигатели Series 4000 разработки компании MTU в диапазоне мощности 1400…3490 кВт в соответствии с международными экологическими стандартами Tier 3.

Компоненты для двигателей будут производиться в Китае и частично поставляться из Германии. Планируемый годовой объем производства двигателей составляет 1500 штук. На начальном этапе двигатели будут поставляться заказчикам в Китае для работы в составе электростанций в нефтегазовом секторе.

Создание совместного предприятия обеспечит компании MTU более эффективный выход на рынок Китая, а также всего Азиатского региона. Начиная с 2020 года планируются поставки оборудования во Вьетнам, Таиланд и Малайзию. Кроме того, в перспективе специалисты СП будут привлечены к научно-исследовательским и конструкторским разработкам нового оборудования.