Электростанция мощностью около 6,8 МВт оборудована системой утилизации тепла и передачей его на действующую котельную. Группа «Интер-техэлектро» в качестве генподрядчика выполнит проектные и общестроительные работы, поставит и смонтирует основное оборудование, обеспечит пусконаладку и ввод объекта в эксплуатацию. Заказчиком выступает АО «Ямалкоммунэнерго».
В состав электростанции войдут четыре дизельные установки на базе двигателей S16R2-PTAW производства Mitsubishi. Энергоблоки изготавливаются на Курганском заводе комплексных технологий («Интертехэлектро»). Модульное исполнение оборудования позволит сократить объем строительно-монтажных работ, а также сроки и стоимость сооружения ДЭС.
Строительство электростанции ведется в рамках инвестиционной программы АО «Ямалкоммунэнерго». С вводом станции существенно повысится надежность энергоснабжения потребителей. Выдача первой электроэнергии новой ДЭС планируется в октябре текущего года.
Дизельная электростанция в Яр-Сале стала уже вторым объектом АО «Ямалкоммунэнерго», строительство которого выполняет группа компаний «Интертехэлектро». В настоящее время строится газопоршневая электростанция мощностью 12 МВт в поселке Тазовский.
Новости
Два ветропарка будут построены в регионе Габбал Эль Заит вдоль побережья Красного моря. В рамках первого контракта Gamesa изготовит, установит и введет в эксплуатацию 60 турбин G80-2.0 MW мощностью по 2 МВт. Данный проект финансируется правительством Испании из фонда по расширению международного бизнеса. Оборудование будет поставлено заказчику в конце текущего года. Ввод ветропарка в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2017 г.
В рамках второго контракта будут поставлены еще 20 ветротурбин G80-2.0 MW для расширения существующего ветропарка, мощность которого в настоящее время составляет 200 МВт. Оба контракта заключены с египетской энергетической компанией NREA. Оборудование поставят до конца текущего года, ввод в коммерческую эксплуатацию – в третьем квартале 2017-го. Финансирование проекта осуществляется Банком развития KfW (Германия).
Ветротурбины G80-2.0 MW специально созданы для работы в условиях пустыни, высоких температур и агрессивной атмосферы, что является характерным для Египта. Gamesa выполнит все строительно-монтажные и пусконаладочные работы на объектах. Кроме того, условиями контракта предусмотрено техническое обслуживание и ремонт оборудования в процессе эксплуатации в течение трех лет.
В рамках реконструкции ТЭЦ (ТГК-1) на площадке электростанции №1 (ЭС-1) создается ГТУ–ТЭС на базе двух энергоблоков. Каждый блок включает газотурбинную установку Siemens SGT-800 и водогрейный котел-утилизатор.
Суммарная электрическая мощность ГТУ–ТЭС составляет 100 МВт, тепловая – 100 Гкал/ч. Генеральный подрядчик строительства – ЗАО «УК ОПЭК». Проектировщик – институт «Теплоэлектропроект».
Очистку, сжатие и подачу газа в турбины под рабочим давлением 3,3 МПа обеспечит оборудование комплексной поставки ООО «Сфера»: пункт подготовки газа (ППГ) и дожимная компрессорная станция (ДКС) Enerproject.
В состав ДКС входят три компрессорные установки EGSI-S-330/1800WA производительностью по 2,655 кг/с. Они размещаются в отдельных всепогодных укрытиях, оборудованы системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и системами безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция).
Установки оснащены индивидуальными САУ, групповой системой автоматизированного управления и контроля с функцией передачи данных на АСУ ТП верхнего уровня, двухуровневыми системами регулирования производительности (байпасная линия и золотниковое регулирование).
На станции завершены 24-часовые индивидуальные испытания ДКС с тестированием всех элементов и систем. Проверено функционирование технологического, компрессорного, электротехнического оборудования и САУ. Предпусковой этап завершится проверкой работоспособности в ходе 72-часового комплексного опробования ГТУ-ТЭС.
Ввод системы газоподготовки в действие выполняет компания «Энергаз».
Предприятие «Русские газовые турбины» изготовило газовую турбину 6F.03 мощностью 80 МВт для новых энергетических объектов в Калининградской области. Это первая из восьми турбин, которые будут установлены по заказу ООО «Калининградская генерация» на трех региональных ТЭС – четыре блока на Прегольской ТЭС (Калининград), по два блока на Маяковской (г. Гусев) и на Талаховской ТЭС (г. Советск).
Первого июля турбина 6F.03 прошла испытания на испытательном стенде завода в присутствии представителей заказчика и ПАО «Интер РАО».
В соответствии с распоряжением Правительства РФ, электростанции в г.г. Гусеве и Советске будут введены до 1 января 2018 г., а ТЭС в Калининграде выйдет на проектную мощность не позднее 1 июля 2018 г. Управление строительством осуществляет компания «Интер РАО–Инжиниринг».
Компания «БПЦ Инжиниринг» заключила контракт на поставку двух микротурбинных энергоблоков ENEX для УП «Бумажная фабрика» Гознака. Проект осуществляется в рамках модернизации котельной предприятия и предполагает строительство мини-ТЭС электрической мощностью 2 МВт. Основная цель – сократить энергетическую составляющую в себестоимости продукции фабрики и повысить энергоэффективность производства. В рамках проекта «БПЦ Инжиниринг» выполнит также шефмонтаж и пусконаладку оборудования.
Энергоблоки компания «БПЦ Инжиниринг» изготовит на заводе в г. Тутаеве Ярославской области. Каждый энергоблок будет включать пять модулей С200 мощностью по 200 кВт, что обеспечит высокую гибкость энергоцентра к нагрузке, суточные колебания которой могут составлять от 400 до 2000 кВт.
Особенностью проекта станет использование горячих отходящих газов в котле-утилизаторе с дожигом для получения пара (4 т/ч) на технологические нужды завода и сетевой воды для отопления и горячего водоснабжения. Электростанция будет работать параллельно с электрической сетью и обеспечит 80–90 % потребности предприятия.
Себестоимость выработки электроэнергии для предприятия будет вдвое ниже сетевого тарифа. С вводом мини-ТЭС экономия энергозатрат бумажной фабрики составит около $500 тысяч ежегодно. Электростанции ENEX отличаются высокими экологическими показателями – 9 ppm по уровню СO и NOx в выхлопных газах.
Проект реализуется с применением кредитной линии российского банка под оборудование ООО «БПЦ Инжиниринг». Запуск станции в промышленную эксплуатацию намечен на конец текущего года.
ООО «ТМ МАШ» завершило пусконаладочные и шефмонтажные работы утилизационного оборудования ДЭС на алмазных приисках в Республике Саха. Заказчиком выступило АО «Алмазы Анабара» (АЛРОСА) – крупнейший алмазодобытчик в России. Особенность этих тепловых модулей в том, что они установлены на действующих ДГУ.
По завершении ПНР состоялись испытания на соответствие декларируемых технических характеристик. Все поставленное оборудование прошло испытания и было введено в эксплуатацию.
На прииске «Молодо» установлены четыре модуля ТММ-ТМВВ.300 – утилизируемая тепловая мощность до 920 кВт. На прииске «Маят» – четыре модуля ТМ.600 и один ТМ.300. Суммарная утилизируемая мощность до 2150 кВт.
Тепловой модуль ТММ-ТМ.300 установлен на ДГУ АД-200 на базе ДВС Scania DC 090 72 A мощностью 200 кВт. Модуль ТМ.600 предназначен для ДГУ АД-440 контейнерного исполнения на базе DC 1644 A мощностью 440 кВт. Тепловой модуль ТМВВ.300 предназначен для утилизации тепла охлаждающей жидкости ДГУ GMU 640 EWS контейнерного исполнения на базе двигателя MTU 12V 1600 G 10F (мощность ДГУ 440 кВт).
Тепловые модули функционируют в автоматическом режиме. Шкафы управления осуществляют учет вырабатываемого тепла, что позволяет наглядно оценить эффективность применения тепловых модулей.
Также в АО «Алмазы Анабара» введены в эксплуатацию еще два тепловых модуля производства ООО «ТМ МАШ» для контейнерных ДГУ на базе двигателей ЯМЗ 238М2. Таким образом, сегодня в системе отопления вахтовых поселков, а также в технологических производственных циклах используются 11 тепловых модулей производства «ТМ МАШ».
GE объявила о завершении сделки по приобретению бизнеса компании Doosan по производству котлов-утилизаторов, которые работают в составе ГТЭС когенерационного и комбинированного цикла. Стоимость сделки, о которой объявлено в мае текущего года, составляет $ 250 млн.
Решение о приобретении было принято руководством компании в связи с растущим интересом заказчиков к строительству ГТЭС когенерационного и комбинированного цикла. Данная сделка стала логичным завершением сотрудничества GE, Alstom и Doosan в области разработки и производства передовых котлов-утилизаторов для энергетической отрасли.
Компания Doosan на протяжении длительного времени производила котлы-утилизаторы по лицензии Alstom и поставляла их GE и Alstom для строительства электростанций во всем мире. Бизнес компании Doosan будет интегрирован в состав подразделения Gas Power Systems.
Камера сгорания разработана самарским предприятием – ПАО «Кузнецов» (ОДК) и испытана в составе газотурбинного двигателя НК-36СТ №107. Испытания проводились с сентября 2015 года по июль 2016-го в рамках согласованной с ПАО «Газпром» программы в составе ГПА на компрессорной станции «Тольяттинская» («Газпром трансгаз Самара»). Измерения загрязняющих выбросов в выхлопных газах ГПА проводились в течение 1000 часов работы с периодичностью 100±30 часов.
ОДК придает большое значение разработке малоэмиссионных камер сгорания для промышленных ГТД. Работа по созданию МЭКС выделена в отдельный проект и ведется в широкой производственной кооперации предприятий, входящих в ОДК.
Согласно протоколу эксплуатационных испытаний камеры сгорания, концентрация оксида углерода составляет 39 мг/м3, оксида азота – 14 мг/м3, что обеспечивает перспективные нормы ПАО «Газпром» и требования ГОСТ 28775-90.
Система автоматического управления и регулирования, а также топливная система НК-36СТ отработали в штатном режиме. Параметры ГТД были в допустимых техническими условиями пределах. По завершении эксплуатационных испытаний специалисты провели осмотр двигателя. К состоянию малоэмиссионной камеры сгорания замечаний нет – МЭКС рекомендована к внедрению в серийное производство.
НК-36СТ – промышленный газотурбинный двигатель авиационного типа, производится ПАО «Кузнецов». Широко применяется для транспортировки газа на магистральном газопроводе Бованенково–Ухта–Торжок. КПД двигателя – 34,5 %, назначенный ресурс – 100 тыс. часов. В эксплуатации на газотранспортных предприятих находится 55 единиц. Суммарная наработка парка НК-36СТ превышает 500 тыс. часов.
Основой энергетического решения стала генераторная установка SDMO D550 мощностью 400 кВт с дизельным двигателем P180LE (Doosan Infracore). На предприятии «ГрандМоторс» энергоблок был установлен в промышленный контейнер «Север».
Жесткая конструкция контейнера защищает оборудование от механических повреждений, а также обеспечивает надлежащий внутренний микроклимат. В отдельном отсеке контейнера установлен дополнительный топливный бак емкостью 1000 литров.
Перед отгрузкой электростанция прошла полный цикл тестовых испытаний при 100 %-й нагрузке на нагрузочных стендах, разработанных специалистами ГК «ГрандМоторс».
Резервная ДЭС обеспечивает гарантированное электроснабжение комбината «Свеза Новатор», специализирующегося на производстве ламинированной фанеры из березы.
По заказу компании «Лукойл–Западная Сибирь» Сумское НПО изготовило и запустило в промышленную эксплуатацию агрегаты на второй очереди ДКС Находкинского нефтегазового месторождения.
В состав компрессорной станции входят три ГПА-Ц-16/102-2,32 М мощностью по 16 МВт с центробежными компрессорами.
Агрегаты модульного исполнения созданы на базе двигателей НК-16-18СТ (КМПО) и компрессоров производства СНПО. Предприятия совместно выполнили на объекте шефмонтажные и пусконаладочные работы.
Русский
English