Электростанция введена в эксплуатацию в январе текущего года на площадке автомобильного завода компании SAIC Volkswagen Automotive Company Ltd., являющейся совместным предприятием компаний SAIC (Китай) и Volkswagen (Германия). В состав станции вошли четыре газотурбинных энергоблока MGT 6200 (MAN Diesel & Turbo).
Основным топливом для турбин является природный газ. Вся вырабатываемая электроэнергия и технологический пар используются для нужд предприятия. При этом покрывается 100 % потребностей в электроэнергии производственной площадки Car Plant 3, а также завода по производству коробок передач, который находится в непосредственной близости к новой электростанции. С учетом утилизации тепла выхлопных газов общий КПД станции составляет более 80 %.
Ранее для выработки технологического пара на предприятии использовались угольные паровые котлы. После ввода новой электростанции в коммерческую эксплуатацию они демонтированы. В результате ежегодные объемы выбросов СО2 в атмосферу сократились на 59 тыс. тонн, т.е. на 23 %.
Новости
Заказчик проекта – администрация села Новоникольское Александровского района. Генпроектировщиком, генподрядчиком и поставщиком основного энергетического оборудования является НПК «Энтек».
В состав энергоцентра входят четыре дизель-генераторные установки производства «Энтек» на базе двигателя ЯМЗ-238 (Ярославский моторный завод). Единичная электрическая мощность ДГУ составляет 100 кВт. Для выработки электрического тока напряжением 0,4 кВ используется генератор производства Leroy-Somer.
Установки смонтированы на открытой раме, в цехе. Режим работы – базовый. Энергоцентр работает автономно и является основным источником питания удаленного поселка на реке Обь.
По заказу компании RES Southern будут поставлены под ключ 26 ветротурбин Senvion MM82 для строительства ветропарка Sambres и 11 турбин MM92 для ветропарка Bois de la Serre.
Компания Senvion будет осуществлять техническое обслуживание и ремонт поставленного оборудования в процессе эксплуатации в течение 10 лет. Контрактом предусмотрена возможность продления срока обслуживания до 15 лет.
Ввод ветропарка Bois de la Serre в коммерческую эксплуатацию запланирован на конец 2016 года, Sambres – на начало 2017-го. Оба ветропарка расположены на высокогорьях, где ветровая нагрузка постоянная и достаточно сильная. Проект реализуется с целью покрытия растущих потребностей региона в электроэнергии.
На головной нефтеперекачивающей станции №1 «Заполярье» введена автономная дизельная электростанция. АО «Транснефть–Сибирь» завершило строительство автономной дизельной электростанции на ГНПС №1 «Заполярье» магистрального нефтепровода Заполярье – Пурпе. В рамках комплексного опробования объекта проведено испытание основного оборудования, в апреле началось заполнение нефтепровода (на этой площадке установлены резервные дизель-генераторные станции контейнерного исполнения).
Строительство АДЭС для НПС №1 и №2 началось в мае 2015 года. В настоящий момент на объекте закончены строительно-монтажные работы, завершена наладка оборудования, обустройство инженерных коммуникаций. Оборудование размещается в легкосборном здании.
Бесперебойное энергоснабжение НПС №1 будут обеспечивать шесть дизель-генераторных установок 6L32 компании Wartsila общей мощностью 16,6 МВт (четыре ДГУ в эксплуатации, две – резервные). В качестве топлива будет использоваться сырая нефть.
В реальных условиях число задействованных в работе агрегатов будет определяться в зависимости от потребности ГНПС №1. Рабочая нагрузка каждого электрогенератора составляет 2,77 МВт, максимальная мощность – 3,2 МВт.
Для НПС №2 поставлены четыре дизель-генераторные установки 12V32 и две 6L32 компании Wartsila общей мощностью 26,6 МВт. Топливом также будет сырая нефть.
Магистральный нефтепровод Заполярье – Пурпе имеет стратегическое значение для стабильного развития российской экономики. Он предназначен для приема сырья в систему магистральных нефтепроводов АК «Транс-нефть» с месторождений Ямало-Ненецкого автономного округа и Красноярского края. Также новый нефтепровод позволит диверсифицировать маршруты поставки российской нефти в направлении Азиатско-Тихоокеан-ского региона.
Компания «БПЦ Инжиниринг» завершила строительство мини-ТЭС для Тамбовского завода «Комсомолец» им. Н.С. Артемова. В основе станции – энергоблок ENEX 600 электрической мощностью 600 кВт, работающий на природном газе. Энергоцентр построен в ходе модернизации производства завода «Комсомолец».
Электростанция работает в режиме когенерации. В основе станции три микротурбинных модуля Capstone C200 мощностью по 200 кВт. Теплоутилизатор позволяет получать 750 кВт тепла, которое используется для отопления и горячего водоснабжения производственных и административных помещений завода. Вместе с тремя водогрейными котлами он полностью обеспечивает потребности предприятия в тепловой энергии. Генерирующее оборудование работает параллельно с электрической сетью, на 50 % покрывая нужды предприятия, остальная мощность добирается из сети.
Благодаря компактности, отсутствию вибраций и низкому уровню шума оборудование мини-ТЭС размещено в пристроенном к производственному зданию помещении. Работа станции полностью автоматизирована, за параметрами следит всего один оператор, удаленный мониторинг осуществляют специалисты «БПЦ Инжиниринг» из офиса компании в Москве.
ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец» им. Н.С. Артемова» выпускает оборудование из меди, коррозионностойких сталей, алюминия и биметалла для пищевой, нефтегазовой, химической и других отраслей промышленности.
Компания «ГрандМоторс» поставила контейнерную электростанцию SDMO V700C2 мощностью 560 кВт на базе двигателя Volvo Penta (Швеция) для лечебно-оздоровительного центра Министерства финансов РФ в Домодедовском районе. На производственном предприятии «ГрандМоторс» генераторная установка была смонтирована в промышленном контейнере «Север» БКС-1.
Контейнер «Север» представляет собой изолированную герметичную камеру, в которой поддерживается оптимальный температурный режим для работы электростанции в суровых климатических условиях. Теплозвукоизоляция контейнеров выполнена из негорючего материала толщиной 100 мм.
Пол контейнера изготовлен из стального рифленого листа толщиной 3 мм с антискользящим покрытием. Жесткая конструкция допускает многократные перемещения любым видом транспорта без риска деформации пола, стен и крыши контейнера и защищает оборудование от механических повреждений.
Компания "Техносерв" проводит модернизацию Могилевской ТЭЦ-1 с возведением парогазовой установки. ПГУ создается на базе газотурбинной установки LM2500+ (GE) электрической мощностью 26,5 МВт и котла-утилизатора (ТЭП-Холдинг) паропроизводительностью 40 т/ч. Новый энергоблок предназначен для работы в теплофикационном режиме и интегрируется в существующую технологическую схему ТЭЦ с выдачей пара в общую магистраль.
Топливо для газотурбинной установки – природный газ. Его подготовку и подачу в турбину обеспечит специальное технологическое оборудование – пункт подготовки газа (ППГ) ЭНЕРГАЗ, в состав которого входят:
- дожимная компрессорная станция, включающая две модульные установки EGSI-S-245/1600WA производительностью по 8 850 м3/ч. ДКС предназначена для сжатия газа до необходимого рабочего уровня (3,72 МПа);
- высокоэффективные сепараторы (фильтры-скрубберы). Двухступенчатые скрубберы встроены в модули ДКС и осуществляют фильтрацию газа на входе в компрессорные установки. Степень очистки от механических примесей и капельной влаги - 99,98 %;
- подземный дренажный резервуар (производства ООО "БелгородЭнергаз") для сбора конденсата, оснащенный датчиком уровня и насосом для откачки конденсата и шлама.
Оборудование газоподготовки и газоснабжения имеет высокую степень заводской готовности, что значительно сокращает предпусковой этап.
В настоящее время на эксплуатационной площадке завершены монтажные работы. В ходе монтажа выполнена установка, выверка и закрепление на фундаментах, а также крупноблочная сборка ДКС. Проведены трубопроводная обвязка, прокладка кабелей электропитания и заглубление дренажной емкости. Запланированы подача газа и наладочные работы на ППГ.
Поэтапный ввод в эксплуатацию пункта подготовки газа, включая пусконаладку, индивидуальные испытания и комплексную проверку в составе ПГУ, осуществит российская компания «Энергаз».
Компания «Энергосистемы» поставила дизельную электростанцию FG Wilson P900E1 полной заводской готовности в контейнерном исполнении. Станция имеет 2-ю степень автоматизации, электрическая мощность составляет 720 кВт. Электрический ток вырабатывает генератор Leroy-Somer LL7024P напряжением 0,4 кВ.
ДЭС обеспечит резервирование ответственных источников электроснабжения на строящемся заводе ООО «Вило Рус» в Ногинске (МО).
В новой модификации сохранено до 90 % компонентов предыдущей модели. При модернизации оборудования были использованы передовые технологии, разработанные четырьмя подразделениями компании, включая GE Aviation (модернизация компонентов ГТУ), GE Energy Management (передовая САУ и контрольно-измерительное оборудование), GE Oil & Gas (модернизация редуктора) и GE Power & Water (оптимизация пэкиджа и инжиниринг).
В результате мощность была увеличена до 58 МВт, КПД в комбинированном цикле составляет 56 %. Для изготовления компонентов новой модификации применены передовые технологии, в частности, технологии шлифования рабочих лопаток компрессора газовой турбины. ГТУоснащена передовой малоэмиссионной камерой сгорания DLE.
Специалисты компании сообщили о заключении первого контракта на поставку шести установок LM6000PF+. Контракт заключен с корпорацией, в состав которой входят компании Gulf Energy Development (Таиланд) и Mitsui Corporation (Япония), реализующие проект под ключ по строительству трех электростанций комбинированного цикла. Заказчиком проектов является японская TOYO Engineering Corporation. Оборудование будет поставлено в текущем году.
По заявлениям GE, срок строительства станции простого цикла на базе модульной установки LM6000PF+ составит 3 месяца, станции комбинированного цикла – 12 месяцев. Таким образом, время строительства и ввода в эксплуатацию ГТУ сокращено вдвое по сравнению с предыдущими моделями.
В производственном комплексе АО «Звезда-Энергетика» прошли приемочные испытания головного образца отечественной дизельной автоматизированной электростанции контейнерного исполнения на базе электроагрегата Звезда-ДГ-630-400. В утепленном контейнере, изготовленном АО «Звезда-Энергетика», размещаются топливная и масляная системы, системы освещения и отопления, автоматической пожарной сигнализации и пожаротушения, вентиляции, выхлопная система. Электроагрегат Звезда-ДГ-630-400 («ТиД», №2, 2016 г.) укомплектован двигателем мощностью 630 кВт, напряжение 400 В. Применена система управления электростанцией Звезда-АСУ-01-01-М00-Е04. В состав оборудования входит шкаф силовой, щит собственных нужд, стартерные аккумуляторные батареи 6СТ-190. Вся щитовая продукция станции также изготовлена АО «Звезда-Энергетика». Общая наработка предъявленного образца на момент завершения приемочных испытаний составила 103 часа, в том числе 36 часов непрерывной работы при проведении предварительных испытаний. Дизельная электростанция Звезда-630НК-03М3-01 будет использоваться в качестве аварийного источника электроэнергии на Запо-лярном нефтегазоконденсатном месторождении и автоматически переводиться в работу при пропадании напряжения, обеспечивая потребителя электропитанием.
Русский
English