Компания заключила контракты на строительство двух электростанций комбинированного цикла Alon Tavor и Ramat Gabriel в северной части Израиля.
Alon Tavor будет вырабатывать электроэнергию и технологический пар для маслосырзавода, Ramat Gabriel – для нужд предприятия по производству стекловолокна. Электростанции планируется ввести в коммерческую эксплуатацию в середине 2018 года.
Для каждой ПГУ (электрической мощностью 70 МВт) Siemens поставит газотурбинную установку SGT-800, котел-утилизатор, паровую турбину SST-300. Станции будут оснащены системой управления SPPA-T3000. Топливо – природный газ.
Проектом предусмотрен отбор пара для технологических нужд предприятий. Излишки электроэнергии будут продаваться в национальную энергосеть. Оборудование изготовят на предприятиях компании Siemens – в г.г. Финспонг (Швеция) и Брно (Чехия).
Siemens достаточно активна в данном регионе: в настоящее время более 40 % всей электроэнергии в Израиле вырабатывается с использованием оборудования компании.
Новости
Компания «БПЦ Инжиниринг» запустила в эксплуатацию мини-ТЭС для гостиницы и офисных зданий ООО «ЦИТ Транс» в п. Барыбино. Энергоцентр включает три микротурбины ENEX 65 с утилизаторами тепла. Совокупная электрическая мощность станции составила 195 кВт. Утилизируемое тепло (345 кВт) направляется в общий контур котельной пиковой мощностью 750 кВт, повышая общую энергоэффективность. Резервным источником энергоснабжения является электрическая сеть.
Новая котельная с когенерационными установками построена с целью оптимизации энергозатрат предприятия в связи с ростом энергопотребления. Себестоимость выработки электроэнергии микротурбинами ENEX 65 за счет низких эксплуатационных затрат практически в три раза ниже сетевого тарифа. Техническое обслуживание установок проводится не чаще одного раза в год. Ресурс до капитального ремонта оборудования составляет 60000 часов. Низкое содержание вредных веществ в выхлопных газах – не более 9 ppm по CO и NOx – избавило от необходимости сооружения высоких дымовых труб.
В рамках проекта компания «БПЦ Инжиниринг» поставила основное оборудование, выполнила шефмонтаж и пусконаладку. В связи с ростом энергопотребления фирма «ЦИТ Транс» планирует расширить мощность энергоцентра за счет трех дополнительных установок ENEX.
На Ярегском нефтетитановом месторождении возводится энергоцентр собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» на базе ГТУ-ТЭЦ. Проектировщик объекта – ООО «Севзапвнипиэнергопром». Строительство ведет ООО «ЛУКОЙЛ-Энергоинжиниринг».
Проект осуществляется в рамках масштабного освоения Ярегского промысла. Его реализация позволит выполнить несколько задач:
• покрытие электрических нагрузок в условиях сетевых ограничений;
• выработка тепловой мощности для различных объектов месторождения;
• обеспечение технологических потребностей в паре для закачки в пласты;
• снижение затрат на потребляемые энергоресурсы;
• уменьшение зависимости предприятия от тарифной политики на рынке электроэнергии;
• обеспечение нужд Ухтинского нефтеперерабатывающего завода.
Установленная электрическая мощность ГТУ-ТЭЦ составляет 75 МВт, тепловая – 91 Гкал/ч. Генерирующее оборудование включает три энергоблока ГТЭС-25ПА производства АО «Авиадвигатель», каждый из которых выполнен на основе газотурбинной установки ГТЭ-25ПА мощностью 25 МВт. Для выдачи тепловой мощности на ГТУ-ТЭЦ установлены три котла-утилизатора.
Топливом для энергоцентра «Ярега» является природный газ Курьино-Патраковского газоконденсатного месторождения.
Необходимое качество газа в соответствии с проектными параметрами по чистоте, температуре и давлению обеспечит многофункциональная система газоподготовки «ЭНЕРГАЗ», в состав которой входят дожимная компрессорная станция и пункт подготовки газа.
Блочный пункт подготовки газа (БППГ) производства ООО «БелгородЭНЕРГАЗ» представляет собой технологическую установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Основное назначение – измерение расхода и фильтрация газа. БППГ укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета (с ультразвуковыми расходомерами) и блоком фильтрации.
Степень очистки газа составляет 100% для жидкой фракции и 99,8% для твердых частиц размером более 10 мкм. Содержание механических примесей на выходе – не более 0,001 г/м3.
Дополнительный функционал – стабилизация давления газа. С этой целью БППГ оснащен системой редуцирования. В комплект поставки также входит подземный дренажный резервуар для сбора газового конденсата, снабженный датчиком уровня и насосом для откачки конденсата. Производительность БППГ – 15780 кг/ч (21540 м3/ч).
Пункт подготовки газа располагается на открытой площадке (внутри легкосборного укрытия) и оборудован всеми необходимыми инженерными системами. Режим работы – автоматический. После предварительной подготовки поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию.
ДКС компримирует газ до рабочего давления в диапазоне 4,5…5 МПа и подает его в турбины ГТУ-ТЭЦ, она состоит из четырех компрессорных установок (ДКУ) EGSI-S-165/1500WA винтового типа. Производительность каждой ДКУ составляет 7890 кг/ч (10770 м3/ч). Расход газа корректируется двухуровневой системой регулирования производительности.
ДКС полностью автоматизирована. Индивидуальные САУ установок интегрированы в групповую систему автоматизированного управления и контроля, которая координирует работу этих ДКУ в составе компрессорной станции и сопряжена с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра.
Установки размещаются в отдельных блок-модулях арктического типа, снабженных системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция).
Система газоподготовки разработана по специальному проекту. Коэффициент заводской готовности при поставке и надежности в эксплуатации – 0,98. Внутри ДКУ и БППГ предусмотрено свободное пространство для быстрого и комфортного доступа ко всем узлам и элементам, что обеспечивает возможность всесезонного качественного проведения сервисных мероприятий (ТО, замена запчастей и расходных материалов, ремонт, модернизация).
Поэтапный ввод технологического оборудования в действие, включая монтаж, пусконаладку, индивидуальные испытания и проверку работоспособности в ходе комплексного опробования ГТУ-ТЭЦ, выполнит ООО «СервисЭНЕРГАЗ» (группа компаний ЭНЕРГАЗ).
Основой ДЭС является установка GMGen Power Systems GMV550 электрической мощностью 400 кВт с дизельным двигателем TAD1641GE производства Volvo Penta (Швеция). Дизельная электростанция размещается во всепогодном контейнере «Север», установленном на шасси.
Согласно техническому заданию заказчика, в контейнере установлен распределительный щит производства ГК «ГрандМоторс» для защиты двух воздушных линий, отходящих на два отдельных устройства АВР. В электрощитовой комнате расположен шкаф с двумя АВР 400 с системой мониторинга.
В рамках проекта были установлены опоры для воздушной кабельной линии, выполнено заземление электростанции и опор, подключение к потребителям АВР.
Потребителями электроэнергии являются источники бесперебойного питания заказчика, обеспечивающие гарантированную работу вычислительной техники Казначейства.
Специалисты компании «ГрандМоторс» выполнили комплексное подключение и наладку генераторного оборудования, а также обеспечили работу системы удаленного мониторинга.
Чтобы обеспечить максимальный срок службы дорогостоящих свечей зажигания с применением сплавов драгоценных металлов, их необходимо регулярно обслуживать. В дополнение к установке межэлектродного зазора, свечи должны быть также освобождены от нагара и отложений, образовавшихся во время работы.
Используя набор Motortech для очистки свечей зажигания, нагар и отложения в области электрода и резьбы можно легко удалить во время регламентных работ. Срок службы свечей будет увеличен, уменьшатся затраты на обслуживание.
Насадки различных размеров подходят к свечам зажигания M18, M14 и 7/8". Отложения и нагар в области электрода полностью удаляются под высоким давлением. Для бережной очистки электрода и резьбовой части используется специальный абразивный материал, который после очистки собирается и может использоваться повторно. Пыль при этом отсутствует.
В набор входят: аппарат очистки свечей зажигания с муфтой высокого давления, контейнером для абразивного материала и мешочком для его сбора; насадки для очистки свечей; абразивный материал (1 кг) в отдельном контейнере; жесткий футляр для транспортировки.
ГТЭС обеспечит новое производство завода «Менделеевсказот» электрической и тепловой энергией. В основе станции газовая турбина Н-25 компании Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd. (MHPS).
Диапазон номинальной электрической мощности ГТУ серии Н-25 составляет 25…42 МВт, КПД – 34,2…37,2 % (ISO). Осевой компрессор имеет семнадцать ступеней, частота вращения трехступенчатой силовой турбины – 7280 об/мин. Температура горячих газов на выходе турбины – 555…564 °С. ГТЭС будет работать в когенерационном цикле.
Контракт между ОАО «Аммоний» и консорциумом японских компаний Mitsubishi Heavy Industries и Sojitz Corporation и китайской – China National Chemical Engineering Group включает полный цикл работ по строительству предприятия. MHI отвечает за разработку проекта и закупку оборудования, CNCEC выступает подрядчиком строительства.
Станция построена за счет Федеральной целевой программы развития Курильских островов. ТЭС является для села основным источником электроэнергии. В ее составе работают две дизель-генераторные установки 3516В (Caterpillar) мощностью по 1600 кВт (на 6,3 кВ) и две установки цехового исполнения 3512В по 1088 кВт. Все четыре ДГУ оборудованы системами утилизации тепла с управляемым перепуском. Энергоблоки имеют открытое исполнение и размещены в легкосборном здании.
На станции также смонтированы две ДГУ 3512В модульного исполнения. Электрическая мощность ДЭС составляет 7950 кВт, тепловая – 2870 кВт. Резервный дизель-генератор – Caterpillar GEP-165-4.
ДГУ поставила компания «Сахалин Машинери». Работы по монтажу и пусконаладке всего технологического оборудования, с учетом сейсмичности и в условиях максимальной удаленности от материка, выполнило в течение года ООО «ВладМодуль». Оборудование может работать локально и в параллель с энергосистемой, с сохранением характеристик локальной сети. Станция обеспечит Курильский городской округ дополнительными резервами электроэнергии.
В рамках Петербургского международного экономического форума предприятие «РЭП Холдинг» и ООО «ОМЗ-Делим» (ОМЗ) подписали контракт на поставку оборудования на первый российский среднетоннажный завод по производству сжиженного природного газа – СПГ «Высоцк».
Согласно контракту, будут изготовлены два компрессорных агрегата смешанного хладагента на базе высокотехнологичных стационарных газовых турбин простого цикла мощностью 22/25 МВт, которые производятся на предприятиях «РЭП Холдинга» по лицензии компании Solar Turbines. Это первая поставка данных машин в России.
ГТУ отличаются высокой производительностью, экономичностью и низким уровнем вредных выбросов. В основу агрегата также войдет новейшая разработка «РЭП Холдинга» – центробежный компрессор смешанного хладагента с применением сухих газодинамических уплотнений.
Оборудование будет работать в составе технологической цепочки по производству и перегрузке сжиженного природного газа на территории порта Высоцк. Агрегаты планируется поставить во втором квартале 2017 года.
В рамках стратегического соглашения о партнерстве оборудование Rolls-Royce будет поставляться в страны Азиатского региона. В частности, в течение текущего года сюда будут поставлены 160 газопоршневых энергоблоков 16V4000L32 (MTU Onsite energy).
Данное соглашение стало результатом долгосрочного успешного сотрудничества двух компаний. Кроме того, VPower Group может использовать все возможности центров технического обслуживания Rolls-Royce Power Systems, которые находятся в данном регионе, для ремонта оборудования и поставки запасных частей.
Азиатский регион является стратегически важным для компании MTU Onsite energy. Так, в 2014 г. Rolls-Royce и VPower Group реализовали крупный проект по строительству электростанции в г. Мьинджа́н (Мьянма), для которой были поставлены 32 энергоблока на базе двигателей 16V4000L32. Через год были поставлены еще 64 аналогичных энергоблока. В настоящее время общая мощность станции составляет 144 МВт. Вся вырабатываемая электроэнергия передается в национальную энергосеть.
Строительство станции ведет ООО «Лукойл-Энергоинжиниринг». Проектировщик объекта – ООО «СевзапВНИПИэнергопром», генподрядчик – ЗАО «Трест Севзапэнергомонтаж».
Электрическая мощность ГТУ-ТЭС составляет 125 МВт, тепловая – 152,1 Гкал/ч. На станции установлено пять энергоблоков ГТЭС-25ПА АО «Авиадвигатель». Работа оборудования по схеме 4+1 (4 ГТУ в работе, одна в резерве) обеспечит надежность снабжения. Для выдачи тепловой мощности установлены 5 котлов-утилизаторов.
Подачу газа обеспечит система газоподготовки «Энергаз», в состав которой входят ДКС и пункт подготовки газа, предназначенный для измерения расхода и фильтрации газа. БППГ укомплектован двухлинейным узлом коммерческого учета, сепаратором-пробкоуловителем и блоком фильтрации. Степень очистки газа составляет 100 % для жидкой фракции и 99,8 % для твердых частиц размером более 10 мкм.
Дополнительно осуществляется подготовка топлива для котельной. С этой целью БППГ оснащен узлом подогрева газа и системой редуцирования. Производительность пункта 2430…24059 м3/ч. БППГ располагается на открытой площадке внутри легкосборного укрытия. Он оборудован необходимыми инженерными системами. Режим работы – автоматический. После предварительной подготовки основной поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию.
ДКС сжимает газ до давления 5 МПа и подает его в турбины. Станция состоит из трех установок EGSI-S-150/1500WA винтового типа производительностью по 21447 кг/ч, каждая ДКУ рассчитана на 100 %-ю нагрузку от общего объема топлива. Расход газа корректируется двухуровневой системой регулирования. ДКС полностью автоматизирована и сопряжена с верхним уровнем АСУ ТП энергоцентра.
Установки размещаются в отдельных модулях, снабженных системами жизнеобеспечения и безопасности. На все ДКУ дополнительно установлены узлы осушки газа и анализаторы температуры точки росы с устройствами для отбора проб.
Внутри ДКУ и БППГ предусмотрено пространство для свободного доступа ко всем узлам и элементам. Агрегаты поставлены на площадку после предварительного цехового тестирования с высокой степенью заводской готовности, что сокращает предпусковой этап.
В настоящее время оборудование смонтировано на эксплуатационной площадке. В ходе монтажа выполнена установка, выверка и закрепление на фундаментах, а также крупноблочная сборка ДКУ и БППГ. Установлены аппараты воздушного охлаждения, завершена трубопроводная обвязка и прокладка кабелей электропитания. Запланирована подача газа, ведется подготовка к наладочным работам.
Ввод оборудования – шефмонтаж, пусконаладку и испытания – выполняет ООО «СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»).
Параллельно специалисты ЭНЕРГАЗа принимают участие в проекте строительства еще одного энергоцентра собственных нужд ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» – ГТУ-ТЭЦ электрической мощностью 75 МВт на Ярегском нефтетитановом месторождении.
Русский
English