На строительной площадке Амурского ГПЗ завершены пусконаладочные работы на двух газоперекачивающих агрегатах «Ладога» мощностью 32 МВт. В ходе испытаний в режиме «Магистраль», проводившихся под контролем сервисных инженеров АО «РЭП Холдинг», была подтверждена согласованная работа всех систем ГПА в рабочем диапазоне в условиях эксплуатации ГПЗ. Оборудование введено в эксплуатацию в составе первой линии завода.
Агрегаты произведены на Невском заводе в рамках проекта по строительству дожимных компрессорных цехов, установок осушки и очистки газа, газофракционирования Амурского ГПЗ.
Всего на предприятии будет построено шесть ДКС, на каждой из них установят по два ГПА-32 Ладога. Они будут сжимать метановую фракцию для дальнейшей подачи товарного газа в КНР по магистральному газопроводу «Сила Сибири». В конструкции ГПА применены технические решения, обеспечивающие надежность работы при низких температурах и уровне сейсмичности до 8 баллов.
На второй технологической линии Амурского ГПЗ также завершены пусконаладочные работы и проведены комплексные испытания второй пары ГПА-32 Ладога. Оборудование подготовлено к эксплуатации и обеспечению транспорта газа.
Ведутся монтажные и пусконаладочные работы на остальных ГПА. Поставку оборудования для Амурского ГПЗ планируется завершить в 2022 г. Инвестор-заказчик строительства завода – ООО «Газпром переработка Благовещенск». Управление строительством осуществляет АО «НИПИГаз» – центр по управлению проектированием, поставками, логистикой и строительством (СИБУР).
Амурский ГПЗ строится в рамках Восточной газовой программы ПАО «Газпром» и станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке природного газа. Его мощность – 42 млрд м3/год. Продукцией ГПЗ, помимо очищенного метана, будут этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий. Ввод в эксплуатацию первых двух линий завода планируется в текущем году.
ООО «НГ-Энерго» в рамках технического перевооружения, которое проводится на острове Кунашир, завершило шефмонтажные, пусконаладочные работы и ввело в эксплуатацию три модульных энергоблока Энерго-Д1000/6,3 КН30.
Оборудование поставлено для дизельной электростанции в поселке Южно-Курильск. Единичная мощность каждой установки 1000 кВт, напряжение 6,3 кВ. Энергоблоки изготовлены на производственных мощностях «НГ-Энерго» на базе дизель-генераторных установок C1400 D5 (Cummins).
На первом этапе специалисты ПАО «Квадра» отремонтировали газотурбинную часть энергоблока: заменили рабочие и направляющие лопатки турбины, топливные форсунки, регулирующие клапаны, провели бороскопическое обследование генератора. В рамках второго этапа проведены работы на паровой турбине, котле-утилизаторе, градирне и вспомогательном оборудовании ПГУ. Общая стоимость регламентных мероприятий составила более 220 млн рублей.
Ремонт проводится после наработки блока 50 тыс. часов. Комплекс мероприятий повысит надежность и эффективность эксплуатации оборудования станции, а следовательно, и качество энергоснабжения потребителей. Парогазовая установка электрической мощностью 190 МВт введена в эксплуатацию на Новомосковской ГРЭС в 2013 г. В ее состав входят:
- газовая турбина Frame 9E (GE) мощностью 131,75 МВт;
- паровая турбина SST PAC 600 (Siemens) мощностью 55,9 МВт;
Снабжение энергоблока топливным газом с установленными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу гарантирует технологическая система ЭНЕРГАЗ в составе блочного пункта подготовки газа и дожимной компрессорной станции из двух установок.
Перерыв в работе ПГУ позволил параллельно провести техническое обслуживание этого оборудования. Комплексное ТО по регламенту-8000 выполнили специалисты ООО СервисЭнергаз» (группа «Энергаз»). На сегодня наработка системы газоподготовки составляет более 55 тыс. часов.
ГРЭС обеспечивает энергией более 100 тыс. жителей и около 20 промышленных предприятий г. Новомосковска Тульской области. Электрическая мощность станции составляет 233,7 МВт, тепловая – 302,4 Гкал/ч. В 2019 г. Новомосковская ГРЭС отметила 85-летие.
Заказчик проекта – МУП «Комэнерго» Хасынского района. ООО «ТД Электроагрегат» выполнило работы по увеличению мощности автономной ДЭС до 5 МВт. На станцию поставлены и введены в эксплуатацию дополнительно два дизель-генератора АД 1200-Т6300-3Р с ячейками КСО. Два аналогичных энергоблока были установлены ранее.
Компания поставила оборудование, выполнила проектные (с прохождением государственной ценовой экспертизы), строительно-монтажные и пусконаладочные работы.
В состав дизель-генераторной установки АД 1200-Т6300-ЗР входит двигатель Perkins 4012-46TAG-2A и генератор Marathon 744FSMC438. Новые ДГУ синхронизированы с существующими на объекте установками АД 1250-Т6.3 для обеспечения мощности 5 МВт.
Многоагрегатная ДЭС собрана путем стыковки пяти контейнеров «Север». Общие габариты модуля составляют 8,0х2,4х2,9 м. Операторная размещается в отдельном помещении здания.
В модуле предусмотрены все системы жизнеобеспечения: ЩСН, технологическое и аварийное освещение, пожарная сигнализация, системы пожаротушения и видеонаблюдения, система вентиляции с подогревом клапанов, отопления. Топливная система оснащена емкостью для хранения дизтоплива (с учетом трехчасового эксплуатационного запаса) и насосами. В существующей щитовой выполнен монтаж РУВН 6 кВ (6 ячеек КСО).
ООО «ТД Электроагрегат» обеспечило доставку оборудования и материалов. В настоящее время проводятся завершающие испытания перед сдачей станции в эксплуатацию.
Поставки электроэнергии и мощности на оптовый рынок осуществляют Салынская и Целинская ВЭС. Ветроэлектростанции суммарной мощностью 200 МВт стали крупнейшими объектами генерации в Калмыкии.
На площадках ВЭС смонтировано 48 ветроэнергетических установок производства компании Vestas мощностью по 4,2 МВт. Ежегодный объем производства энергии новых станций составляет 525 млн кВт.ч, что почти полностью закрывает ранее существовавший дефицит электроэнергии в республике.
Основные компоненты турбин – лопасти и башни – производятся в г.г. Ульяновске и Таганроге. Сборка гондол осуществляется на предприятии в г. Дзержинске Нижегородской области.
В Сочинском филиале АО «Интер РАО–Электрогенерация» в рамках научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ создана отечественная система автоматического управления зарубежной энергетической ГТУ. В программно-техническом комплексе ИНКОНТ-Р, примененном в САУ, используются серийные контроллеры REGUL R500 производства компании «Прософт–Системы».
При строительстве Сочинской ТЭС использовалось оборудование и программное обеспечение зарубежного производства. Спустя 15 лет оно технически и морально устарело. Работы по модернизации системы управления были начаты в 2019 г. Разработчиком ПТК САУ и исполнителем всего комплекса работ выступила компания «Инконтрол». В мае 2020 г. были выполнены монтажные работы на площадке Сочинской ТЭС.
Помимо непосредственно САУ ГТУ, были разработаны системы управления паровой турбины и общестанционного оборудования. Они также реализованы на ПТК ИНКОНТ-Р с использованием резервированных контроллеров REGUL. Теперь управление энергоблоками в целом возможно в рамках единой системы, позволяющей производить пуск всех установок с одной кнопки. Были автоматизированы следующие технологические объекты:
газовая турбина GT-10C (Siemens);
паровая турбина Т-10/11-5,2 (КТЗ);
котел-утилизатор П-103 (ЗиО-Подольск);
общестанционное оборудование.
Период опытной эксплуатации САУ завершился в марте этого года, станция получила акт о вводе системы в промышленную эксплуатацию.
Компания «Прософт–Системы» выпускает линейку программируемых логических контроллеров REGUL RX00 с 2013 года. На базе данных ПЛК можно создавать передовые архитектурные решения для автоматизации технологических процессов.
Предприятие «ТМ Маш» изготовило три системы утилизации тепла для двигателей E3262 LE202 производства MAN электрической мощностью по 500 кВт.
Объем поставки включает три комплекта оборудования, куда входит тепловой модуль утилизации тепла выхлопных газов ТММ-ТМВГ.250 тепловой мощностью 250 кВт и низкошумный глушитель ТММ-НГ.500.
Поставка в стандартной комплектации дала возможность заказчику быстро подключить тепловые модули к основному генерирующему оборудованию на площадке промышленного объекта.
Энергоблоки введены в промышленную эксплуатацию и работают в базовом режиме, обеспечивая нефтегазодобывающее предприятие на Урале.
Заказчик оборудования – АО «Сибирь Энергоремонт». В объем поставки Уральского завода входит теплофикационная турбина Т-185/220-12,8-NG, конденсаторная группа и комплект запчастей.
Турбина Т-185/220-12,8-NG производства УТЗ относится к новому поколению трехцилиндровых теплофикационных турбин. Она имеет улучшенные характеристики для комбинированного производства электрической и тепловой энергии. Поставка оборудования запланирована на апрель 2022 года, ввод его в эксплуатацию намечен на 2024 г.
Красноярская ТЭЦ-3 построена в 1992 году, в 2012-м был введен в эксплуатацию энергоблок мощностью 208 МВт. Строительство второго энергоблока номинальной мощностью 185 МВт и тепловой более 270 Гкал/ч надежно обеспечит потребителей электроэнергией и теплом.
Заказчиком ГТУ–ТЭС является независимый производитель энергии – Weifang Bintou Distributed Energy. Электростанция мощностью 33 МВт будет построена в провинции Шаньдун. В рамках контракта компания Kawasaki Heavy Industry поставит газотурбинную установку L30A мощностью 33 МВт и паровой котел-утилизатор.
Производимые электроэнергия и пар будут использоваться для нужд производственных предприятий и жилого сектора, которые находятся в районе ТЭС. Ввод парогазовой электростанции в коммерческую эксплуатацию запланирован на середину 2022 г.
Проект одобрен Национальным энергетическим управлением страны в качестве пилотной установки для создания новой эффективной системы распределенного производства энергии. Он будет демонстрационным для реализации аналогичных проектов в других провинциях Китая.
В настоящее время страна активно реализует программу по повышению эффективности производства и использования энергии, что включает в себя широкое внедрение СЭС и ВЭС, а также энергоблоков в составе систем распределенного производства энергии.
Ветроэлектростанция будет построена в Красноармейском районе Самарской области. Сейчас на площадке проводятся проектно-изыскательские работы.
Мощность станции составит 236 МВт. В ее составе будут работать 52 энергоблока V136-4.2 разработки компании Vestas. Производство основных компонентов – лопастей и башен – организовано с участием группы «Роснано» в г.г. Ульяновске и Таганроге. Изготовление и сборка гондол осуществляется на предприятии в г. Дзержинске Нижегородской области.
Строительно-монтажные работы планируется начать в четвертом квартале текущего года. Ввод в эксплуатацию запланирован на декабрь 2022 г.
Компания «Ветроэнергетика» уже построила ряд ветроэлектростанций в Ростовской и Ульяновской областях, Калмыкии. ВЭС эксплуатируются в базовом режиме и поставляют энергию на рынок. Ведется строительство ВЭС в Астраханской и Волгоградской областях.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
На строительной площадке Амурского ГПЗ завершены пусконаладочные работы на двух газоперекачивающих агрегатах «Ладога» мощностью 32 МВт. В ходе испытаний в режиме «Магистраль», проводившихся под контролем сервисных инженеров АО «РЭП Холдинг», была подтверждена согласованная работа всех систем ГПА в рабочем диапазоне в условиях эксплуатации ГПЗ. Оборудование введено в эксплуатацию в составе первой линии завода.
На первом этапе специалисты ПАО «Квадра» отремонтировали газотурбинную часть энергоблока: заменили рабочие и направляющие лопатки турбины, топливные форсунки, регулирующие клапаны, провели бороскопическое обследование генератора. В рамках второго этапа проведены работы на паровой турбине, котле-утилизаторе, градирне и вспомогательном оборудовании ПГУ. Общая стоимость регламентных мероприятий составила более 220 млн рублей.
Поставки электроэнергии и мощности на оптовый рынок осуществляют Салынская и Целинская ВЭС. Ветроэлектростанции суммарной мощностью 200 МВт стали крупнейшими объектами генерации в Калмыкии.
Заказчиком ГТУ–ТЭС является независимый производитель энергии – Weifang Bintou Distributed Energy. Электростанция мощностью 33 МВт будет построена в провинции Шаньдун. В рамках контракта компания Kawasaki Heavy Industry поставит газотурбинную установку L30A мощностью 33 МВт и паровой котел-утилизатор.
Русский
English