Электростанции введены в эксплуатацию в г. Конакри (Гвинея) и г. Брикама (Гамбия). В состав станции в г. Конакри входит 6 энергоблоков MAN 18V32/40. Общая электрическая мощность станции – 53 МВт, вся производимая электроэнергия передается в национальную энергосеть.
Электростанция в г. Брикама была спроектирована на базе двух дизельных энергоблоков MAN 9L51/60. Она работает в простом цикле и производит 18 МВт электроэнергии, обеспечивая городскую инфраструктуру. После ввода станции в эксплуатацию общая установленная мощность генерирующих мощностей страны увеличилась на 20 %. После завершения проекта общая мощность энергоблоков, поставленных компанией MAN Energy Solutions в Гамбию, составляет более 42 % от установленной мощности всех источников генерации в стране.
Работы проводились на электростанции спортивно-стрелкового комплекса «Лисья нора» (крупнейшего в Европе) в с. Игнатово Дмитровского района.
В ходе выполнения работ были демонтированы элементы системы отводов дыма и выхлопных газов на пяти микротурбинных установках Capstone C200. На их месте установили критические глушители ТММ-КГ.500 на рамной вертикальной конструкции. Глушители и опоры изготовлены на производственной площадке завода «ТМ МАШ».
Оборудование введено в эксплуатацию и работает в базовом режиме.
Работы на Ижевской ТЭЦ-2 ведутся в рамках федеральной программы «ДПМ-2». На станции до 2026 года полностью заменят оборудование на энергоблоке №3. Объем инвестиций составит 4 млрд рублей.
В прошлом году ПАО «Т Плюс» уже получило одобрение на модернизацию энергоблока №4, которая будет завершена в 2023 г. Общие вложения в обновление станции составят 8,9 млрд рублей.
В настоящее время на ТЭЦ-2 ведутся подготовительные работы по замене четвертого энергоблока в рамках программы «ДПМ-штрих». Разрабатывается проектно-сметная документация для замены оборудования энергоблока. В перечень основного оборудования вошли: паротурбинная установка Тп-124,9-12,8-NG (Уральский турбинный завод), паровой котел Е-540-13,8-560ГМ, трансформатор блочный ТДЦ-160000-110/10,5 УХЛ, генератор мощностью 139 МВт.
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик» по техническому заданию «Т Плюс» готовит рабочий проект парового котла паропроизводительностью 540 т/ч в комплекте с котельно-вспомогательным оборудованием. Новый агрегат установят взамен котла меньшей производительности – 420 т/ч, выработавшего свой ресурс. Завершить поставку планируется в 2022 г.
Выполнив на месторождении полный комплекс монтажных работ, ООО «Спецэнергогаз» проводит пусконаладочные работы на двух газоперекачивающих агрегатах мощностью по 15 МВт.
Предприятие «ИНГК» изготовило и поставило на площадку КС агрегаты на базе компрессорных установок Titan 130 CS. ГПА будут работать в составе дожимной компрессорной станции попутного нефтяного газа. Заказчик – Иркутская нефтяная компания.
Каждый комплект оборудования включает в себя модульное укрытие, в котором, помимо непосредственно внешних конструкций, предусмотрены все необходимые элементы для функционирования ГПА, инженерные системы жизнеобеспечения и безопасности.
ДКС предназначена для транспортировки ПНГ с Ярактинского месторождения до установки комплексной подготовки газа. Протяженность трубопровода составит 24,4 км.
Ярактинское нефтегазоконденсатное месторождение расположено в 140 км от г. Усть-Кут, было открыто в начале 1970-х годов. Его разработку ведет Иркутская нефтяная компания.
Компания выиграла тендер и заключила контракт на поставку газотурбинной установки AE64.3A для электростанции в г. Освенцим. Заказчиком оборудования является одно из крупнейших химических предприятий в Польше – Synthos.
Электрическая мощность станции комбинированного цикла составит 120 МВт, ввод ее в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2023 г. Производимая электрическая и тепловая энергия будет использоваться для технологических нужд химического предприятия, излишки – продаваться в национальную энергосеть.
Планируется также использовать новую ПГУ для поддержания баланса в энергосистеме региона, в которой эксплуатируются ветровые и солнечные электростанции.
ГК «Турбопар» изготовила и выполнила пусконаладку паровой турбины с противодавлением на котельной №3 в г. Костанай.
Турбина TST-100-W-Р-640 мощностью 640 кВт поставлена со вспомогательным оборудованием: рама общая для турбины и насоса, насос центробежный двустороннего входа, система маслоснабжения, система управления и контроля.
Паровая установка предназначена для привода сетевого насоса модели 1Д1250-125. ПТУ успешно прошла испытания и была принята в эксплуатацию.
Специалисты компании «СТГТ» провели первую инспекцию горячего тракта газовой турбины SGT5-4000F, а также первую среднюю инспекцию генератора SGen5-1200A на энергоблоке Верхнетагильской ГРЭС.
Были заменены рабочие и направляющие лопатки 1-, 2- и 3-й ступеней газовой турбины, выполнено комплексное обследование вспомогательного оборудования, заказчику выданы рекомендации по дальнейшей эксплуатации газотурбинного оборудования блока ПГУ.
Работы проводились в соответствии с утвержденным графиком ремонтов оборудования электростанции. При этом использовались передовые технологии компании «Сименс Энергетика», предлагаемые российским заказчикам. Благодаря таким технологиям весь необходимый объем работ выполнен в соответствии с требованиями завода-изготовителя в кратчайшие сроки.
Основной комплекс работ выполнялся локальной сервисной бригадой ООО «СТГТ» с использованием цифровых технологий удаленного полевого сервиса, с привлечением экспертов «Сименс Энергетика» из Германии.
В Казахстане реализуется инвестиционный проект по расширению ТЭЦ в г. Актобе. Здесь создается когенерационный энергоблок – газотурбинная установка, которая будет интегрирована в существующую технологическую схему объекта для работы в парогазовом цикле. Пуск ГТУ намечен на 2022 год.
Основную генерацию даст газовая турбина Siemens SGT-800 с генератором электрической мощностью 50 МВт. Она сочетает в себе надежную конструкцию с высоким КПД и низким уровнем выбросов, а также обладает большой энергией выхлопа, что позволяет эффективно использовать ГТУ в комбинированном цикле.
Из турбины отработавшие горячие газы попадают в котел-утилизатор (производства Подольского машиностроительного завода), который будет производить пар давлением 3,0 МПа и температурой 420 °С в объеме 70 тонн/час. Полученный перегретый водяной пар среднего давления направляется на существующие паровые турбины ТЭЦ для вторичной генерации электроэнергии.
Таким образом, схема с применением парогазовой технологии гарантирует комбинированное производство энергии, высокую отдачу от использования газового топлива и общую эффективность электростанции. Проектная мощность ГТУ составляет 57 МВт.
Топливоснабжение нового энергоблока будет осуществлять система комплексной газоподготовки ЭНЕРГАЗ, которая обеспечит качество газа в соответствии с установленными параметрами по чистоте, температуре, давлению и расходу. Основные элементы этой системы – блочный пункт подготовки газа (БППГ) и дожимная компрессорная станция (ДКС).
БППГ с пропускной способностью 15 433 м3/ч предназначен для измерения объема, фильтрации и редуцирования газа. Он оснащен сепарационной системой с двухступенчатыми коалесцирующими фильтрами, узлом сбора и хранения продуктов очистки с дренажным резервуаром, модулем редуцирования и блоком технологического учета газа.
После предварительной подготовки поток газа направляется в ДКС, которая состоит из двух компрессорных установок производительностью по 12 000 кг/ч, предназначенных для сжатия и подачи топлива в турбину ГТУ под давлением 3,1 МПа. ДКС будет также поддерживать расчетную температуру газа (+60 °C). С учетом жестких требований к чистоте топлива система фильтрации в обеих установках усилена защитным стрейнером, высокоэффективным скруббером и страховочным фильтром тонкой очистки. В результате остаточное содержание примесей в газе не превышает 0,1 ppmw (мг/кг).
БППГ и ДКС уже доставлены на площадку строительства. Ввод системы газоподготовки выполнят специалисты ООО «СервисЭнергаз» (Группа Энергаз).
Предприятие поставило СУТ для двух газопоршневых установок на базе двигателей GV222TI компании Doosan. ТЭС будет работать в базовом режиме на промышленном предприятии под С.-Петербургом.
В энергоблоках применяются тепловые модули ТММ-ТМ.300 мощностью по 300 кВт и два промышленных глушителя ТММ-ПГ.300. Тепловые модули позволят максимально эффективно использовать тепловую энергию двигателей.
Модули поставлены в полной заводской готовности. Такая комплектация вспомогательного тепломеханического оборудования минимизирует проведение сложных монтажных работ на объекте заказчика.
ПАО «Энел Россия» ввело в коммерческую эксплуатацию свой первый ветропарк в России установленной мощностью 90 МВт. Он расположен в Азовском районе на территории общей площадью 133 га. Ветропарк оснащен 26 турбинами SG 3.4-132.
Строительство ветропарка осуществляло Enel Green Power – подразделение группы Enel, отвечающее за развитие и функционирование
возобновляемых источников энергии по всему миру. Первоначальные инвестиции ПАО «Энел Россия» в Азовскую ВЭС оценивались в размере 132 млн евро. Данный ветропарк входит в перечень приоритетных масштабных инвестиционных проектов Ростовской области.
ВЭС способна вырабатывать 320 ГВт*ч в год, сокращение выбросов углекислого газа в атмосферу при этом составит около 260 тыс. тонн.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.