На площадке парогазовой установки Минской ТЭЦ-3 введена в эксплуатацию новая дожимная компрессорная станция для снабжения ПГУ топливным газом. Оборудование прошло комплексные 72-часовые испытания под нагрузкой в сопряжении с установкой GT13E2 (Alstom) на различных режимах мощности. Завершено расширение системы газоподготовки ПГУ, основанной на ДКС-1 производства VPT Kompressoren GmbH.

ДКС-2 компании «Энергаз» выполнена на базе винтового маслозаполненного компрессора и представляет собой модульную установку с максимальной интеграцией элементов на единой раме. Станция размещается в собственном шумопоглощающем укрытии, оснащенном всеми необходимыми инженерными системами.

Установка производительностью 38 160 кг/ч сжимает топливо до 2,7 МПа и подает его в газовую турбину. Расход газа зависит от нагрузки турбины и контролируется в диапазоне от 0 до 100 %. Для этого применена специальная двухконтурная система регулирования производительности.

Система фильтрации газа включает газомасляный сепаратор 1-й ступени очистки и коалесцирующий фильтр 2-й ступени. Остаточное содержание примесей в газе на выходе из ДКС-2 составляет не более 1 ppm. Технологической схемой предусмотрено устойчивое поддержание проектной температуры топлива (+50 °C).

В состав нового оборудования также входит воздушная компрессорная станция. Модульная ВКС собственных нужд, расположенная в отдельном боксе, обеспечивает сжатым сухим и чистым воздухом пневматические компоненты ДКС-2.

Помимо системы подготовки газа модернизирована схема газоснабжения ПГУ. ДКС-1 и ДКС-2 функционируют попеременно, равномерно распределяя эксплуатационную нагрузку. При включении в работу одной установки вторая переходит в режим горячего резерва.

Компания «Энергаз» оснастила компрессорные станции двухуровневой системой автоматизированного управления и регулирования (САУиР), которая объединила локальные САУ обеих ДКС и интегрировала их в АСУ ТП объекта. Пульт дистанционного управления размещен в диспетчерской ПГУ.

Комплексный ввод ДКС-2, ВКС и САУиР: шефмонтаж, пусконаладку, индивидуальные и интегрированные испытания, а также обучение оперативного персонала - выполнили специалисты ООО «СервисЭнергаз» (ГК «Энергаз»). Реализация проекта повышает надежность топливоснабжения энергоблока и обеспечивает его бесперебойную эксплуатацию на всех режимах и при любых климатических условиях.

Контракт на поставку оборудования заключен с энергетической компанией Iberdrola. Vestas изготовит и поставит три ветротурбины EnVentus V162-6.0 мощностью по 6 МВт, которые являются самыми мощными наземными турбинами в мире. Оборудование предназначено для строительства ветропарка Rokani, расположенного в окрестностях г. Беотия.

Также предусмотрена поставка 8 ветротурбин V150-4.2 мощностью по 4,2 МВт для ветропарка Askio II и 12 аналогичных энергоблоков для ветропарка Askio III, которые будут построены в г. Козани. Таким образом, мощность ветропарка Rokani составит 18 МВт, Askio II – 33,6 МВт и Askio III – 50,4 МВт.

Общая электрическая мощность поставляемого оборудования составит 102 МВт. Контракт также предусматривает техническое обслуживание и ремонт ветротурбин в процессе эксплуатации в течение 10 лет. Поставки энергоблоков планируется начать в конце текущего года, ввод ветропарков в коммерческую эксплуатацию в конце 2022 г.

Система предназначена для мониторинга, управления, регулирования и защиты энергетических установок. ALL-IN-ONE.GAS – это расширяемый блок управления, который может использоваться для одной или нескольких установок, работающих в аварийном режиме или параллельно с сетью в когенерационном цикле, а также для выполнения других комплексных задач.

Модульная конструкция (состоящая из блока управления AIO и устройства индикации) обеспечивает удобство монтажа, с возможностью добавления различных модулей расширения, предназначенных для удовлетворения индивидуальных требований заказчика.

Система осуществляет контроль и управление агрегатом, контролирует его состояние и обеспечивает необходимую защиту в соответствии с конфигурацией и заданными уставками. Набор преднастроенных функций, масштабируемые и конфигурируемые входы/ выходы, встроенный программный ПЛК с большим объемом памяти, широкими коммуникационными возможностями и легко настраиваемым ПО – все это позволяет адаптировать систему под различные задачи с минимальными усилиями. По сравнению с решением предыдущего поколения (ALL-IN-ONE.NTC), новая система ALL-IN-ONE.GAS предлагает пользователю больший объем вычислительной мощности и памяти и, значит, обеспечит выполнение любых задач. Поставки заказчикам предыдущей модели были закончены в конце февраля текущего года.

Дополнительные функциональные возможности, в том числе полностью автоматическая синхронизация и непрерывная обратная синхронизация при  параллельной работе с сетью, а также решения для обслуживания нескольких устройств, распределения нагрузки и автоматического регулирования времени работы отдельных агрегатов входят в стандартный набор функций системы управления AIO генераторными установками. Система управления позволяет объединять генераторные установки в блоки до 32 единиц в каждом.

Система AIO поддерживает множество стандартных типов модулей ECU (электронный блок управления двигателем), с которых она может считывать соответствующие данные управления через шину. Мощный графический дисплей с удобными элементами управления позволяет оператору находить необходимую информацию. Дисплей в базовом варианте исполнения способен отображать графические символы.

На ТЭЦ Северо-Западного района (ПАО «Квадра») определена фактическая мощность действующей парогазовой установки. Во время испытания генерирующее оборудование ПГУ на протяжении 8 часов работало при максимальной нагрузке. Процесс испытаний инспектировала комиссия специалистов Системного оператора ЕЭС и сотрудников курского филиала ПАО  «Квадра».

Аттестация показала, что при установленной электрической мощности 116,9 МВт фактическая располагаемая мощность парогазового энергоблока превышает 118 МВт.

В настоящее время на ТЭЦ эксплуатируется ПГУ в составе:

- две газотурбинные установки LM6000 PD Sprint по 45 МВт (GE);

- паротурбинная установка мощностью 25 МВт (Калужский турбинный завод);

- два котла-утилизатора (Подольский машиностроительный завод).

В состав ПГУ входят также две дожимные компрессорные станции компании «Энергаз». Они обеспечивают подачу топливного газа в турбины с проектными параметрами по давлению (4,9 МПа), температуре (до +60 °C) и расходу (13 000 м³/ч). Модульные ДКС винтового типа работают в автоматическом режиме, системы управления интегрированы с верхним уровнем АСУ ТП Курской ТЭЦ СЗР.