В настоящее время на станции ведутся комплексные испытания оборудования. Ввод в эксплуатацию запланирован на I квартал этого года. Заказчик – компания «НОВАТЭК–Таркосаленефтегаз». Одной из особенностей проекта являются сложные климатические условия. Месторождение расположено за Полярным кругом, в Тазовском р-не ЯНАО. Температура в течение года здесь колеблется от –52 °С до +33 °С.
По условиям договора, «ОДК–Авиадвигатель» изготовило и поставило для ТЭС оборудование в блочном исполнении. Электростанция будет работать в базовом режиме независимо от сезона и станет основным источником электроэнергии и тепла на месторождении.
Комплект поставки значительно отличается от типовых. Помимо пяти ЭГЭС Урал-6000 в него входит пять водогрейных котлов-утилизаторов мощностью по 12 МВт. Фактически это номинальная тепловая мощность ГТУ. Производитель теплообменников – ЗАО «УЭМЗ».
В состав электростанции на Северо-Русском месторождении вошла юбилейная – сотая – газотурбинная электростанция серии «Урал», изготовленная в Перми в сентябре 2020 года.
Контракт на поставку 190 ветротурбин Haliade-X13 MW заключен с компанией SSE Renewables, которая в настоящее время строит морской ветропарк Dogger Bank.
Ветропарк будет расположен на крупнейшей песчаной отмели в Северном море, которая находится в 130 км от побережья графства Йоркшир. После ввода в эксплуатацию это будет крупнейший в мире морской ветропарк. Окончание строительства и ввод ВЭС в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2026 г. Расчетный объем производимой электроэнергии составит 3,6 ГВт, что достаточно для энергоснабжения 4,5 млн домохозяйств и составит около 5 % от общего производства электроэнергии в Великобритании.
Осенью 2019 г. первый образец Haliade-X начал проходить испытания в рамках опытно-промышленной эксплуатации в порту Роттердама. Следующим этапом стало прохождение необходимой сертификации ветротурбины в аккредитованной лаборатории. Проверка включала оценку как всей конструкции в целом, так и компонентов ВЭУ, а также анализ режима испытаний и процесса эксплуатации.
В 2020 г. международная организация DNV GL, независимый сертификационный центр со штаб-квартирой в Норвегии, выдала компании GE сертификат, подтверждающий соответствие турбины самым высоким стандартам безопасности и качества.
Замена оборудования на ТЭЦ-1, выработавшего свой ресурс, проводится в соответствии с инвестиционной программой ПАО «ТГК-2» и схемой теплоснабжения г. Северодвинска. В рамках замены Уральский турбинный завод изготовил паровую турбину ПТ-30/40-8,8/1,3.
Северодвинская ТЭЦ обеспечивает энергией промышленные предприятия «Севмаш», «Звездочка», «Северный рейд», СПО «Арктика», а также жилые микрорайоны города.
Ввод оборудования в промышленную эксплуатацию планируется в первой половине текущего года.
Монтаж ГПА ведется в составе четвертой технологической линии. Первые семь агрегатов уже смонтированы, идет поэтапная подготовка к пусконаладочным работам. На каждой ДКС технологической линии устанавливается по два агрегата. После извлечения из сырьевого газа ценных фракций для дальнейшей переработки в России ГПА «Ладога» будут сжимать очищенный метан для дальнейшей подачи по Восточному маршруту.
Амурский ГПЗ (ПАО «Газпром») мощностью 42 млрд м3/год станет одним из крупнейших в мире предприятий по переработке газа. Завод будет состоять из шести линий, ввод в эксплуатацию первых двух линий планируется в текущем году. Товарной продукцией ГПЗ, помимо очищенного метана, будет этан, пропан, бутан, пентан-гексановая фракция и гелий.
Инвестор и заказчик проекта Амурского ГПЗ – ООО «Газпром переработка Благовещенск». Управление строительством осуществляет АО «НИПИгаз».
ООО «Центр промышленного снабжения и комплектации» (входит в Группу ГМС) заключило контракт на поставку четырех газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 на базе двигателей АЛ-31СТ производства «ОДК–УМПО». Оборудование предназначено для работы в составе ГПА-16 второй очереди КС-2 «Петр Бекетов» (Олекминская).
Проект предусматривает строительство КС-2 и объектов нужной инфраструктуры на 365 км трассы газопровода между компрессорными станциями КС-3 «Иван Ребров и «Максим Порфильев» в Олекминском районе. Генеральный проектировщик – институт «ВНИПИгаздобыча».
Поставка оборудования запланирована на следующий год, ввод оборудования – в 2023 г. Компрессорную станцию строят в рамках расширения пропускной способности магистрального газопровода «Сила Сибири». Срок эксплуатации объекта – 30 лет.
Калужский турбинный завод и Сибирская генерирующая компания подписали договор на поставку двух комплектов конденсационных паровых турбин для Красноярской ТЭЦ-1.
КТЗ изготовит для энергоблоков №№ 7, 8 паровые турбины Т-35/55-1,3 электрической мощностью 35 МВт в теплофикационном режиме и 55 МВт в конденсационном.
ПТУ с регулируемым отбором пара на теплофикацию обеспечат паром сетевые подогреватели станции. Предприятие также изготовит вспомогательное оборудование – конденсатор, эжекторы, систему маслоснабжения, внутритурбинные трубопроводы с арматурой. В комплект поставки войдут подогреватели низкого давления ПН-200 и электронные управляющие компоненты системы автоматического регулирования.
Заложен первый камень в основание нового парогазового энергоблока мощностью 858 МВт на Заинской ГРЭС – одной из системообразующих станций энергосистемы Средней Волги. Генподрядчиком выступает компания ENKA Insaat ve Sanayi A.S. Ввод станции запланирован до конца 2023 года.
Проект модернизации ГРЭС разработан для удовлетворения растущей потребности в электроэнергии Татарстана. Парогазовая установка будет создана на базе газовой турбины 9HA.02 производства GE мощностью 571 МВт. КПД парогазовой установки на базе данной ГТУ в конденсационном режиме составит до 65 %, что обеспечит существенное снижение расхода топлива и уровней эмиссии. Кроме того, будет достигнуто заметное сокращение стоимости вырабатываемой электроэнергии.
В состав ПГУ входит паровая турбина STF-D650, дожимная компрессорная станция с блоком очистки газа, котел-утилизатор, электрогенераторы Н78 и А78, а также вспомогательное оборудование для производства электроэнергии.
В настоящее время в эксплуатации на объектах заказчиков по всему миру находится 24 энергоблока на базе ГТУ 9HA.02. Их общая установленная мощность составляет 21,5 ГВт.
Первый энергоблок Заинской ГРЭС был введен в эксплуатацию в 1963 г., за это время наработка наиболее востребованных блоков в 1,7 раза превысила парковый ресурс.
Проект реализуется консорциумом в составе Engie Solutions, Siemens Energy, Centrax, Arttic, немецкого центра авиации и космонавтики (DLR) и европейских университетов в рамках европейской программы «Горизонт–2020» по развитию научных исследований.
Реализация начнется на заводе по производству бумаги из вторсырья в г. Сайа-Сюр-Вьен (Франция). Цель – получение, хранение и использование водорода для производства электрической и тепловой энергии. Для этого в состав оборудования включена газовая турбина SGT-400 (Siemens), которую модернизируют для использования смеси природного газа/водорода или чистого водорода в качестве топлива.
Будет доказано, что водород может стать гибким решением для хранения энергии, которую можно использовать как топливо для турбин большой мощности. Хранение энергии СЭС и ВЭС является одной из основных проблем при переходе на новые способы генерации. В этом направлении участники проекта разрабатывают технологии, которые можно будет применять на всех этапах цикла X-to-power. Демонстрационная станция будет использоваться для хранения избыточной энергии, вырабатываемой СЭС и ВЭС, в виде «зеленого» водорода.
В периоды пикового спроса накопленный водород планируется использовать для производства электроэнергии на ГТЭС компании Engie Solutions. На площадке завода эксплуатируется ТЭС мощностью 12 МВт, которая производит пар для нужд компании. Будет разработана и оптимизирована концепция современной электростанции, чтобы модернизировать и усовершенствовать существующую ТЭС.
В процессе испытаний в ГТУ будет подаваться смесь газа и водорода в различных массовых долях. В результате планируется перейти на использование чистого водорода. Это позволит сократить выбросы CO2 на 65 000 т/год при эксплуатации турбины SGT-400 в базовом режиме. Консорциум распределил задачи следующим образом:
Engie Solutions построит установку для производства и хранения водорода, блок смешивания природного газа и водорода перед подачей в турбину;
Siemens Energy поставит электролизер и турбину SGT-400;
DLR совместно с университетским колледжем Лондона, университетом Дуйсбурга–Эссена и Лундским университетом проработают технологии по использованию водорода в качестве топлива для ГТУ;
Centrax оптимизирует решения и установит ГТУ;
Афинский национальный технический университет выполнит экономическую, экологическую и социальную оценку концепции;
Arttic окажет поддержку по операционному управлению проектом.
Общий бюджет проекта составляет около 15,2 млн евро, из них 10,5 млн будут выделены Евросоюзом в рамках программы «Горизонт–2020».
Проект стартовал 1 мая 2020 года, в 2023-м планируется применить до 100 % водорода для производства энергии на базе ВИЭ.
Полнокомплектный газоперекачивающий агрегат предприятия «Казанькомпрессормаш» (группа ГМС) введен в промышленную эксплуатацию на компрессорной станции нефтегазоконденсатного месторождения, освоение которого ведет АО «Мессояханефтегаз».
Газоперекачивающий агрегат на базе компрессорной установки 53ГЦ2-384/4-141 ГТУ с параллельным расположением корпусов предназначен для сжатия попутного нефтяного газа в составе строящейся компрессорной станции на Восточно-Мессояхском НГКМ в ЯНАО – самом северном из разрабатываемых нефтяных материковых месторождений России.
ГПА оснащен газотурбинным двигателем НК-16-18СТ мощностью 18 МВт производства КМПО. Агрегат, разработанный специалистами АО «НИИтурбокомпрессор им. В.Б. Шнеппа», оснащен всеми необходимыми вспомогательными системами, современными средствами контроля и управления.
ПАО «Казанькомпрессормаш» связывает с АО «Мессояханефтегаз» многолетний успешный опыт сотрудничества в вопросах разработки, изготовления и поставки высокотехнологичного компрессорного оборудования. В настоящий момент на компрессорной станции Восточно-Мессояхского НГКМ в стадии монтажа находится еще один газоперекачивающий агрегат с аналогичными параметрами.
Введены в эксплуатацию газотурбинные установки на Ферганской ТЭЦ. Поставщиками оборудования под ключ выступают компании Kawasaki Heavy Industries и Marubeni Utilite Services.
На производственной площадке Ферганской ТЭЦ построена электростанция когенерационного цикла. В ее состав входит газотурбинная установка GPB180D электрической мощностью 17 МВт производства Kawasaki. Тепловая энергия ГТУ поступает в паровой контур станции.
Вторым проектом является ввод в эксплуатацию когенерационной электростанции на базе ГТУ GPB80D мощностью 7 МВт на площадке районной котельной РК-3. Проект реализован в рамках соглашения с ГАК «Узбекэнерго».
Ферганская ТЭЦ, единственная электростанция на данный момент в Ферганской долине, была введена в эксплуатацию в 1978 г. Установленная мощность станции – 305 МВт.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.