Компания GE Jenbacher изготовила и поставила заказчику три установки JMS 624 мощностью по 4,5 МВт. Они обеспечат поддержку баланса в энергосистеме теплиц. Газопоршневые установки будут подключены к сервису myPlant. Один из энергоблоков был установлен в тепличном комплексе Den Berk в г. Мерксплас (Бельгия) в ноябре 2017 г, второй – в августе 2018 года, третья установка смонтирована для теплиц в г. Херенталс в сентябре.

Ранее в теплицах компании Den Berk были установлены газопоршневые мини-ТЭС с энергоблоками GE Jenbacher мощностью 27 МВт. Данный проект увеличит их мощность на 13,5 МВт.

Благодаря сервису myPlant, система мониторинга энергоблоков подключена к центру дистанционной диагностики завода-изготовителя. Основным направлением сервиса является предупреждение нарушений в работе двигателей и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности благодаря непрерывной диагностике и поддержке.

Используя природный газ, установки GE Jenbacher обеспечивают теплицы электроэнергией, теплом, а также углекислым газом (CO2) для активизации роста растений.

Den Berk Délice – бельгийская сельскохозяйственная компания, которая занимается выращиванием томатов, а также производит из них различные продукты и напитки.

Группа компаний «Хевел» планирует до 2022 года вложить около 14 млрд рублей в строительство солнечных электростанций в Калмыкии. Общая мощность станций в республике составит 170 МВт.

Калмыкия – один из самых солнечных регионов России – самостоятельно генерирует всего 21,4 МВт, основная же часть необходимой электроэнергии поставляется из соседних регионов: Ростовской и Астраханской областей, частично из Ставропольского края.

В мае на Петербургском международном экономическом форуме подписано соглашение о строительстве СЭС общей мощностью 75 МВт до 2022 года.

В следующем году ГК «Хевел» намерена ввести в эксплуатацию первые две станции общей мощностью 43,5 МВт. Кроме того, инвестор готов предложить региону гибридные солнечные автономные энергоустановки для фермерских хозяйств, небольших предприятий, а также для частных лиц. Такие системы уже опробованы в Забайкалье и Бурятии.

ООО «ВладМодуль» выполнило расширение дизельной мини-ТЭС. На станции установлен когенерационный модуль 3516В производства Caterpillar электрической мощностью 1600  кВт, напряжение 6,3 кВ. Заказчик проекта – МО Курильского городского округа. Проект реализован при содействии Агентства по развитию электроэнергетики Сахалинской области.

Уникальность модуля заключается в том, что он собран из отдельных стандартных узлов, что позволило реализовать следующие задачи: 

• решить проблему транспортировки (длина ДГУ в сборе составляет 24 м, ширина 3,6 м);
• обеспечить комфортное обслуживание постоянно работающего оборудования, т.к. ширина помещений внутри увеличена до 3,5 метров;
• выделить отдельные помещения для операторской с высоковольтным оборудованием, для  хранения топлива и смазочных материалов;
• установить высоковольтный энергоблок 3516В и систему утилизации выхлопных газов в разных помещениях, уменьшив тем самым объемы вентиляции в условиях большой снежной нагрузки острова;
• обеспечить максимальную звукоизоляцию для помещения с работающей ДГУ. Найдено  решение для раздельной поставки модуля, когда на втором этапе  добавляется оборудование утилизации тепла.

Энергомодуль имеет максимальную степень автоматизации с возможностью выбора раздельной или совместной работы с ранее установленными на станции ДГУ 3512В, в зависимости от схемы выработки электроэнергии. Новое оборудование обеспечивает раздельную выработку электроэнергии для нужд рыбопромышленных предприятий и для жителей села Рейдово, а также позволяет независимо резервировать нагрузку части г. Курильска. В то же время возможность дополнительной утилизации тепла выхлопных газов увеличит мощность проложенных ранее теплосетей для подключения новых жилых домов в селе.

Основное оборудование поставлено компаниями-партнерами проекта:  «ДальЭнергоИнвест», «Газпром нефть», «Нева Электрик», «Сахалин Машинери», Alfa Laval, Aprovis, Terberg.

С вводом нового энергомодуля электрическая мощность ДЭС в с. Рейдово увеличена до 4,9 МВт. В итоге на о. Итуруп суммарная электрическая мощность когенерационных ДЭС с энергоблоками 3512В и 3516В в настоящее время составляет 14 МВт, а установленная мощность оборудования утилизации тепла – 12 МВт.

Изготовлен блок подготовки топливной смеси для газовой турбины SGT-A05, выполненной на базе авиационного двигателя. Полученные результаты позволяют говорить о большом потенциале данной установки для подавления выбросов CO.

Весь процесс разработки, от создания концепции до испытаний в составе двигателя, занял всего семь месяцев. При изготовлении смесителя системы сухого подавления вредных выбросов (DLE) традиционным методом необходимо было отлить и собрать сложную конструкцию, состоящую более чем из 20 компонентов.

3D-печать детали из никелевых сплавов, сертифицированных Siemens, включает изготовление всего двух компонентов, благодаря чему срок выпуска продукции сократился примерно на 70 %. Создание блока подготовки топливной смеси по технологии аддитивного наращивания позволило упростить производственный процесс и улучшить геометрию, получив более качественную топливовоздушную смесь.

Первые испытания смесителя топлива и воздуха для газовой турбины были проведены в экспертном центре аддитивного производства Siemens в Финспонге (Швеция). Пуск прошел успешно, перенос топлива осуществлялся без проблем и без применения средств управления. Динамических процессов или шумов при сгорании не наблюдалось, объем выбросов CO уменьшился, и вывод на режим полной мощности состоялся. Компания продолжит исследования для перехода к серийному производству сложных компонентов с использованием технологий аддитивного наращивания.

Решение DLE для газовой турбины SGT-A05 позволяет уменьшить выбросы загрязняющих веществ за счет усовершенствованной технологии сжигания топливной смеси, что исключает необходимость впрыска воды. Таким образом, снижаются эксплуатационные затраты заказчиков на очистку воды. Система DLE не влияет на показатели работы турбин на базе авиационных двигателей в условиях высокой динамической нагрузки. Данная технология успешно используется более чем в 120 двигателях для снижения выбросов NOx и CO, а срок эксплуатации составляет свыше 4 млн часов.

В прошлом году компания Siemens завершила первые испытания двигателя при полной нагрузке, лопатки газовой турбины которого спроектированы и изготовлены аддитивным наращиванием. Несколько месяцев назад концерн впервые заменил деталь в промышленной паровой турбине заказчика запасной частью, изготовленной по этой технологии.

В начале 2017 года компания впервые установила на АЭС компонент, произведенный на 3D-принтере, – колесо для пожарного насоса, находящегося в коммерческой эксплуатации. В активе компании Siemens более 30 000 часов успешной коммерческой эксплуатации устройств, ремонтируемых и изготавливаемых с применением аддитивного наращивания. Это горелки газовой турбины SGT-800 (ремонт) и устройства для закрутки воздуха в горелках SGT-750 (производство). Все эти элементы камер сгорания работают в условиях высоких нагрузок и температур.