Проект по модернизации паровой турбины SST-300 был реализован в рамках сотрудничества с компанией JSW Steel Ltd. Паровая турбина работает в составе электростанции в г. Салем в Индии. Проект является следующим шагом компании в разработке технологий изготовления компонентов газовых и паровых турбин методом аддитивного наращивания.

В прошлом году были успешно проведены полномасштабные испытания газовых турбин, при модернизации которых использовались компоненты, изготовленные методом 3D-печати. Теперь технология распространена и на изготовление компонентов паровых турбин, при этом время изготовления сокращено на 40 %.

В рамках модернизации на паровую турбину SST-300 были установлены два маслоуплотнительных кольца. После испытаний были подтверждены все заявленные параметры оборудования. Компоненты изготовлены в центре компетенций компании Siemens в Швеции, с участием экспертов из Германии и Индии. В результате отработаны технологии достаточно быстрого внесения изменений в конструкцию компонентов с целью повышения рабочих параметров оборудования.

Компания «ГрандМоторс» поставила энергокомплекс для резервного энергоснабжения центра обработки данных в Дубне. ДЭС состоит из двух ДГУ АД-1200С-Т400 с двигателями Mitsubishi. Общая мощность станции в резервном режиме составляет 2600 кВт. Установки синхронизированы между собой для работы в параллельном режиме.

Главная задача ДЭС – гарантированное электроснабжение серверных стоек и прецизионных кондиционеров ЦОД. Обе ДГУ установлены в контейнеры «Север» БКС-1. В отдельных отсеках контейнеров расположены топливные баки емкостью по 2000 л.

В состав станции вошел нагрузочный модуль собственного производства компании «ГрандМоторс» мощностью 1200 кВА. Он автоматически обеспечит дозагрузку в случае недостатка мощности, а также догрузит генераторные установки в случае нерегулярного использования, с большими промежутками между запусками. Периодическая нагрузка двигателей необходима в качестве профилактики образования нагара в цилиндрах двигателя, чтобы продлить моторесурс и сохранить рабочую мощность.

Обе ДГУ оснащены панелями управления с возможностью автоматического запуска и системой удаленного мониторинга и контроля. Оборудование доставлено в Дубну на территорию Объединенного института ядерных исследований для дальнейшей установки и запуска в работу.

Операторы энергосистем предъявляют высокие требования по эксплуатационной гибкости газопоршневых энергоблоков. Это связано с необходимостью поддержания баланса в системах c большим количеством СЭС и ВЭС. Энергоблоки должны обеспечивать быстрый старт и выход на номинальную мощность.

Компания MWM разработала блок системы управления Fast Ramp-Up для двигателя TCG 2032B V16, обеспечивающего выход на номинальную мощность за 5 минут. Опция доступна для всех моделей энергоблоков TCG 2032B V16 с напряжением от 6 до 11 кВ и частотой сети 50 Гц (только для работы на природном газе). Fast Ramp-Up обеспечивает оптимальный режим работы газовых энергетических установок, в частности, при эксплуатации в таких сегментах, как британский рынок электроэнергии STOR (Short Term Operating Reserve – краткосрочный оперативный резерв) или для обеспечения баланса в энергосистемах. Благодаря быстрому переходу энергоблоков на высокую нагрузку, операторы сети имеют возможность получить энергию в любом нужном месте, чтобы покрыть пиковую нагрузку.

Использование усовершенствованных свечей зажигания обеспечивает высокий коэффициент использования топлива и низкие эксплуатационные расходы в течение всей службы двигателя. Оснащение новой системой вентиляции картера позволяет повысить КПД за счет использования газов из картера. Было усовершенствовано уплотнение стержня клапана, маслосъемных и поршневых колец, благодаря чему расход смазочного масла снижен до 0,2 г/кВт.ч. Двигатель имеет высокую степень готовности в связи с большими межсервисными интервалами: первое техническое обслуживание после 4000 часов эксплуатации, капитальный ремонт – после 80 000 часов.

В г. Елабуга на площадке центральной котельной прошли комплексные испытания новой тепловой электростанции. Подготовлена к вводу ГТУ-ТЭС электрической мощностью 20 МВт, тепловой – 28 Гкал/ч. Проектировщик – ООО «Татбелэнергопроект», генподрядчик - УК «КЭР-Холдинг» (инвестор Елабужского ПТС).

Основное оборудование ГТУ-ТЭС включает четыре газотурбинные установки Taurus 60 GS (Solar) мощностью по 5,6 МВт и четыре водогрейных котла-утилизатора. Топливо для турбин – природный газ. Станция увеличит возможности энергосистемы Елабуги и повысит надежность электроснабжения потребителей. Значительно снизится себестоимость вырабатываемого тепла, что позволит сдерживать тарифы.

Комплексные испытания прошла система подготовки газа (СПГ) ЭНЕРГАЗ, которая обеспечивает параметры газа по чистоте, температуре, давлению и расходу. СПГ включает блочный пункт очистки газа (БПОГ) и дожимную компрессорную станцию.

Основными элементами БПОГ являются узел очистки газа из трех линий фильтрации и дренажного блока и двухлинейный узел учета газа. Дополнительная комплектация – калориметр непрерывного действия и измеритель точки росы с устройствами для отбора проб.

БПОГ выполняет следующие функции:

• очистка газа от твердых частиц и капельной влаги до проектных требований производителя турбин;
• сбор уловленной жидкости в дренажный резервуар с последующей перекачкой в передвижную емкость или спецтранспорт;
• измерение расхода газа; определение и регистрация состава газа и его изменений;
• определение теплоты сгорания; измерение температуры точки росы газа.

После предварительной подготовки поток газа направляется в дожимную компрессорную станцию, включающую две установки винтового типа. ДКС сжимает и подает топливный газ в турбины с давлением 1,65 МПа. Технологическая схема ДКС обеспечивает также установленную температуру подачи газа в ГТУ-ТЭС.

Производительность системы комплексной газоподготовки составляет 8 240 м³/ч. Все агрегаты автоматизированы, локальные САУ интегрированы в АСУ ТП теплоэлектростанции. Оборудование имеет контейнерное исполнение, модули оснащены системами безопасности и жизнеобеспечения.

Станция подготовки газа прошла 72-часовые испытания и принята в эксплуатацию. Ввод системы осуществило ООО «СервисЭнергаз» (ГК «Энергаз»). Технические специалисты выполнили шефмонтаж, пусконаладку, испытания, проверку работоспособности ДКС и БПОГ в сопряжении с генерирующим оборудованием ГТУ-ТЭС, обучение эксплуатирующего персонала заказчика.