Предприятие начало изготовление судовых дизель-генераторных установок на базе двигателя 16V250MDC производства GE для компании «Роснефть». В состав поставки войдут 8 судовых ДГУ мощностью по 4,7 МВт. АО «Звезда-Энергетика» изготовит опорные рамы агрегатов, установит на рамы двигатели и генераторы, выполнит центровку, а также монтаж вспомогательного оборудования и всех необходимых систем на агрегате с полной обвязкой.
Испытания ДГУ будут выполнены на стенде предприятия. Для реализации этого проекта ведется модернизация испытательного стенда, с последующей переаттестацией в установленном порядке.
Поставляемое оборудование предназначено для многофункциональных морских судов усиленного ледового класса, строящихся на судостроительном комплексе «Звезда Морские технологии» (НК «Роснефть») и в г. Большой Камень Приморского края. Суда предназначены для доставки грузов на морские буровые платформы, а также для буксировки судов и морских объектов, участия в спасательных операциях. Проект включен в Государственную программу строительства флота для освоения Арктики.
АО «Звезда-Энергетика» является основным партнером GE в рамках работ по локализации производства комплексов судовой энергетики. Реализация проекта осуществляется в рамках подписанной в 2016 г. программы сотрудничества между ПАО «Роснефть» и GE. Компании подписали соглашение о сотрудничестве по разработке и локализации производства комплексов судовой электроэнергетики и винто-рулевых колонок мощностью до 15 МВт в России.
Предприятие изготовило для Урайской экспедиции ООО «СГК-Бурение» (ХМАО, вахтовый поселок Убинка) пять дизельных энергоблоков в утепленных контейнерах «Север». Каждый контейнер габаритами 6,0 х 2,4 х 2,7 м оснащен лыжами-полозьями.
Энергоблоки имеют 3-ю степень автоматизации в соответствии с ГОСТ. Панель управления выполнена на базе контроллера ComAp AMF 20 (Чехия). Номинальная мощность каждой энергоустановки – 400 кВт, напряжение – 0,4 кВ. Дизель-генераторные установки изготовлены на базе двигателя Doosan DP158LD (Южная Корея).
Режим электроснабжения – постоянный. Двигатель настроен на оптимально низкое потребление топлива. Качество вырабатываемой электроэнергии соответствует ГОСТ 13109-97. В щите собственных нужд применяется электротехническое оборудование компаний Schnider Electric и Klemsan.
Конструктивное исполнение обеспечивает безопасную и удобную эксплуатацию оборудования в условиях повышенного воздействия атмосферных осадков (дождь, снег, иней) при температуре окружающего воздуха от –50 °С до +50 °С.
Компания подписала EPC-контракт с Tunisian Company of Electricity and Gas на строительство электростанции мощностью 625 МВт на юго-западе страны, а также договор на долгосрочное обслуживание.
Установка будет оснащена двумя турбинами AE94.3A, а также генераторами и вспомогательными системами Ansaldo Energia’s Genoa. ТЭС планируется построить в течение 22 месяцев. Ansaldo Energia укрепляет присутствие в Тунисе, где она построила заводы в провинции Сус и координирует работу сервисной службы на одном из заводов.
АО «Алмазы Анабара» – одно из крупнейших горнодобывающих предприятий Респуб-лики Саха. Добыча ведется на месторождениях Верховье-Молодо, Далдын, ручей Кумах-Юрях, участок верховья реки Уджа и др.
ООО «Компания Дизель» поставило для энергоснабжения предприятия три энергоблока АД-440, созданных на базе двигателя DC16 49A (Scania) и генератора LSA 47.2 M8 (Leroy-Somer), мощностью по 440 кВт и три АД-250-Т400 (на базе двигателя DC09 072A и генератора LSA 46.2 VL12) по 250 кВт, а также распределительное устройство.
Каждый генераторный агрегат и распред-устройство размещены в утепленном контейнере северного исполнения. Теплоизоляция выполнена с применением негорючих теплоизолирующих материалов 3-й степени огнестойкости. Контейнер оснащен управляемыми жалюзи и электроприводом для забора и выброса воздуха. Система вентиляции обеспечивает температуру внутри помещения не ниже +15 °С. Это реализовано с помощью съемного кожуха, обеспечивающего возврат тепла, обдуваемого с радиатора обратно через окно забора воздуха.
ДГУ оснащены топливным баком на 1000 л. Система топливоснабжения обеспечивает работу оборудования в течение 24 часов. Энергоблок укомплектован счетчиком, системами фильтрации и подогрева дизтоплива, масляным баком на 40 л для поддержания уровня масла в период техобслуживания и устройством для автоматического поддержания уровня смазки LM500-TF. ДЭС оборудованы обогревом картера при неработающем двигателе.
Панель управления ComAp запрограммирована со всеми необходимыми опциями для включения в параллельную работу с аналогичными ДЭС, обеспечено автоматическое пропорциональное распределение активной и реактивной нагрузки.
ООО «Интер РАО-Инжиниринг» завершило строительство второй парогазовой установки на Прегольской ТЭС в Калининграде. Энергоблок прошел натурные испытания, подтверждена возможность работы в изолированной системе.
Ввод ПГУ-2 осуществлен на месяц раньше установленного срока. В настоящее время ведутся пусконаладочные работы на ПГУ-3 и завершаются монтажные работы на ПГУ-4. Так, специалистами удачно произведен первый розжиг газовой турбины третьего энергоблока, поставлена на валоповорот паровая турбина. Управление проектом осуществляет компания «Интер РАО - Управление электрогенерацией», генподрядчик – «Интер РАО-Инжиниринг».
Основное оборудование станции произведено отечественными предприятиями. Каждый энергоблок включает газовую турбину 6F.03 (Русские газовые турбины), генератор (НПО «Элсиб»), паровую турбину (Силовые машины), котел-утилизатор (Подольский машиностроительный завод). На объекте применены сухие вентиляторные градирни.
Топливом для турбин ТЭС является природный газ. Его проектные параметры по чистоте, температуре, давлению и расходу обеспечит система комплексной подготовки газа (СПГ) ЭНЕРГАЗ. СПГ включает многоблочный пункт подготовки газа, дожимную компрессорную станцию из четырех агрегатов, модуль управления.
Новые ПГУ в г.г. Гусеве (Маяковская ТЭС), Советске (Талаховская ТЭС), Калининграде (Прегольская ТЭС) и Светловском городском округе (Приморская ТЭС) повысят надежность энергосистемы Калининградской области. Для реализации проектов создано ООО «Калининградская генерация». Первые две станции запустили в марте 2018 года.
Партия из пяти тепловых модулей для дизельных двигателей Scania изготовлена и отгружена для алмазодобывающего предприятия, работающего в Якутии. Ранее в 2015–2017 гг. для предприятия было изготовлено 17 модулей, которые доказали свою эффективность и надежность.
В объем поставки вошли водогазовые модули ТММ-ТМВГ.300 (3 ед.) и ТММ.ТМВГ.150 (2 ед.), водо-водяные модули ТММ-ТМВВ.300 (3 ед.) и ТММ-ТМВВ.150 (2 ед.), а также 5 шкафов управления технологическим оборудованием.
Монтаж, наладку и запуск оборудования в эксплуатацию планируется выполнить до конца текущего года. Заказчиком теплообменного оборудования является ООО «Компания Дизель» (г. Ярославль), изготовившая дизельные двигатели для проекта.
Предприятие «Казанькомпрессормаш (Группа ГМС) подписало контракт на проектирование, изготовление и полнокомплектную поставку главного ГПА мощностью 25 МВт. Агрегат предназначен для комплекса по добыче, подготовке, сжижению газа, отгрузке СПГ и газового конденсата Южно-Тамбейского месторождения (п. Сабетта Тюменской обл.).
Основное и вспомогательное оборудование газоперекачивающего агрегата российского производства – двигатель ГТУ-25П (АО «ОДК– Пермские моторы») и компрессор (ОАО «Казань-компрессормаш») – будет спроектировано и изготовлено в соответствии с требованиями стандартов API.
Особенность проекта – применение новой технологии сжижения газа «Арктический каскад» компании «Новатэк». Технология отличается высокой энергоэффективностью, с учетом арктического климата, и рассчитана на использование оборудования российского производства. Это позволит снизить капитальные затраты и улучшить технологическую базу для СПГ-проектов в России.
Для обеспечения предприятия резервным электропитанием компания «ПСМ» поставила дизель-генератор ADV460 мощностью 460 кВт. Энергоустановка собрана на базе двигателя Volvo Penta. В ДГУ применен синхронный генератор Marelli Motori.
На территории предприятия для энергоустановки не было предусмотрено отдельного здания, поэтому станция размещена в контейнере «Север». Он защищает ДГУ от непогоды и несанкционированного доступа. Внутри поддерживаются оптимальные условия для работы дизель-генератора. Станция укомплектована автоматической системой пожаротушения. Обшивка контейнера имеет шумопоглащающий слой, и даже при большой нагрузке шум при работе генератора не помешает персоналу рядом расположенного производства.
ООО «Бытпласт» занимает третье место в России в сегменте производства изделий из пластмассы для бытового назначения. В 2016 г. компания инвестировала 300 млн рублей в строительство современного склада в подмосковном Егорьевске.
АО «ОДК–ГТ» реализовало контракт на поставку энергетических газотурбинных агрегатов ГТЭС-2,5 для строительства электростанции собственных нужд мощностью 12,5 МВт на период опытно-промышленной разработки Ковыктинского месторождения.
Заказчиком оборудования является ООО «Газпром комплектация», эксплуатант – «Газпром добыча Иркутск». Проектирование станции выполнил Тюменский проектный и научно-исследовательский институт нефтяной и газовой промышленности им. В.И. Муравленко (ОАО «Гипротюменнефтегаз»).
Согласно договору, предприятие «ОДК–ГТ» поставило и ввело на месторождении пять ГТЭС-2,5 единичной мощностью 2,5 МВт. Газотурбинные энергоблоки работают в составе изолированной сети в составе единой электростанции.
Ковыктинское месторождение является базовым для формирования Иркутского центра газодобычи, запасы газа составляют 1,5 трлн м3. Сейчас оно находится в стадии опытно-промышленной разработки, продолжаются геологоразведочные работы. Ожидаемый уровень добычи газа – около 35 млрд м3/год. Месторождение является одним из ключевых источников наполнения газопровода «Сила Сибири».
Три комплектных газоперекачивающих агрегата ГПА-16 Волга на базе двигателя НК-16/18СТ работают на дожимной компрессорной станции, расположенной на установке комплексной подготовки газа месторождения в районе плато Устюрт.
В составе агрегатов будут применены компрессоры двух давлений производства СМНПО (КВД 203ГЦ2-175/25-78М12345 в период работы с 2016 по 2023 гг.; КНД 203ГЦ-73/29-78М123456 и 203ГЦ2-210/10-30М12345 начиная с 2023 г.).
Строительство на месторождении дожимной компрессорной станции производительностью 2 млрд м3 газа в год выполнено за счет средств НХК «Узбекнефтегаз», кредитов Фонда реконструкции и развития Узбекистана и узбекских банков. На проектную мощность 2 млрд м3 газа и 40 тыс. тонн газоконденсата месторождение планируется вывести к 2021 году.
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.
Предприятие начало изготовление судовых дизель-генераторных установок на базе двигателя 16V250MDC производства GE для компании «Роснефть». В состав поставки войдут 8 судовых ДГУ мощностью по 4,7 МВт. АО «Звезда-Энергетика» изготовит опорные рамы агрегатов, установит на рамы двигатели и генераторы, выполнит центровку, а также монтаж вспомогательного оборудования и всех необходимых систем на агрегате с полной обвязкой.
Предприятие изготовило для Урайской экспедиции ООО «СГК-Бурение» (ХМАО, вахтовый поселок Убинка) пять дизельных энергоблоков в утепленных контейнерах «Север». Каждый контейнер габаритами 6,0 х 2,4 х 2,7 м оснащен лыжами-полозьями.
АО «Алмазы Анабара» – одно из крупнейших горнодобывающих предприятий Респуб-лики Саха. Добыча ведется на месторождениях Верховье-Молодо, Далдын, ручей Кумах-Юрях, участок верховья реки Уджа и др.
ООО «Интер РАО-Инжиниринг» завершило строительство второй парогазовой установки на Прегольской ТЭС в Калининграде. Энергоблок прошел натурные испытания, подтверждена возможность работы в изолированной системе.
АО «ОДК–ГТ» реализовало контракт на поставку энергетических газотурбинных агрегатов ГТЭС-2,5 для строительства электростанции собственных нужд мощностью 12,5 МВт на период опытно-промышленной разработки Ковыктинского месторождения.
Русский
English