Новости
ЗАО «Якутская ГРЭС-2» (РусГидро) и GE Packaged Power Inc. подписали договор на поставку основного оборудования для ГТУ–ТЭС в Якутске. По условиям контракта GE изготовит и поставит на площадку четыре ГТУ в модульном исполнении. Стоимость контракта – 3,12 млрд рублей.
Поставщик оборудования был выбран в рамках конкурсных предложений в ноябре 2013 года. Объем предложений GE включает изготовление оборудования, поставку, шефмонтаж, пусконаладку, испытания, обучение персонала, обеспечение комплектом запчастей. Компания также обеспечит техническое обслуживание ГТУ в течение 20 лет эксплуатации.
По имеющейся в редакции журнала «Турбины и Дизели» информации, оборудование будет поставлено на площадку в течение 19 месяцев со дня подписания договора. Модульная компоновка позволит свести к минимуму объем необходимых монтажных работ на площадке. Станция включена в Схему территориального планирования РФ в области энергетики на период до 2030 года. Электрическая мощность новой станции составит 170 МВт, тепловая производительность – 460 Гкал/ч. Завершить строительство планируется в 2015 году. Генподрядчик – ТЭК Мосэнерго.
 Тепловые модули ТММ-ТМВГ.200, предназначенные для утилизации тепла дымовых газов, будут работать в составе газопоршневых установок Cummins 315GFBA. Энергоблок электрической мощностью 315 кВт создан на базе двигателя QSK19G с температурой выхлопных газов 510 °С. Максимальная тепловая мощность ТММ-ТМВГ.200 составляет 200 кВт.
В состав модуля входят: утилизатор тепла выхлопных газов ТММ-УТГ.265.1, переключатель потока выхлопных газов ТММ-ПП.200 и трубопроводная обвязка. Тепловой модуль выполнен на единой раме, с последующей установкой его в здании энергоцентра, который предназначен для физкультурно-оздоровительного комплекса, расположенного в Санкт-Петербурге.
Компания поставила 117 ДЭС суммарной электрической мощностью 70,8 МВт для аварийного энергоснабжения Зимних игр в Сочи.
В комплект поставки вошли:
- 19 передвижных контейнерных установок собственного производства суммарной мощностью более 7 МВт, причем с каждым контейнером поставлен комплект кабельной продукции, позволяющей оперативно подключить объект к электроснабжению в случае возникновения аварийной ситуации;
- 10 ДЭС для аварийного электроснабжения подстанций ОАО «ФСК ЕЭС» в Сочинском регионе (в том числе подстанций, обеспечивающих электроснабжение олимпийских объектов) суммарной мощностью более 3 МВт;
- 88 ДЭС для временного резервного электроснабжения горнолыжного курорта «Роза Хутор» суммарной мощностью примерно 60 МВт.
Все ДЭС оснащены системой автоматической сигнализации и пожаротушения, шкафами автоматического ввода резерва, а также системой обеспечения собственных нужд установки. Сжатые сроки исполнения заказа потребовали инновационных и рационализаторских решений в управлении производством и сервисными службами.
Как стало известно в журнале «Турбины и Дизели», заместитель министра энергетики РФ А. Черезов, курирующий вопросы подготовки олимпийских энергообъектов, отметил, что резервирование обеспечено на очень высоком уровне.
 Он введен на компрессорной станции «Макат» магистрального газопровода Средняя Азия – Центр. Цех состоит из 7 газоперекачивающих агрегатов Titan-130 производства компании Solar Turbines Incorporated.
ГПА размещены в индивидуальных укрытиях. Производительность каждого агрегата в сутки составляет 28,2 млн м3 газа, в год – 56,7 млрд м3. Давление газа на входе – 5,2 МПа, на выходе – 7,5 МПа.
Компрессорная станция, расположенная в Макатском районе Атырауской области, является важным узлом всей газотранспортной системы Казахстана. Именно здесь происходит перераспределение потока газа между магистральными газопроводами Средняя Азия – Центр и Макат – Северный Кавказ.
Как сообщила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия, модернизация КС и развитие мощностей магистрального газопровода в целом связано с возросшими объемами транспортируемого газа. Цех №4 обеспечит стабильный транзит газа как по магистральному газопроводу Средняя Азия – Центр, так и в направлении Макат – Северный Кавказ.
При строительстве цеха использовались не только самые современные технологии, но и техническое оборудование ведущих мировых компаний: Solar Turbines, Siemens, MAN, GE, многих российских производителей.
 Пякяхинское месторождение ООО «Лукойл-Западная Сибирь» оснащается компрессорной станцией для сбора и транспортировки ПНГ. В составе КС будет работать дожимная компрессорная установка низкого давления. ДКУ предназначена для компримирования газа со второй ступени сепарации (поступающего с установки подготовки нефти) и газа от концевой сепарационной установки. Компримированный газ закачивается под давлением 0,79 МПа в трубопровод до компрессорного цеха, обеспечивающего дальнейшую транспортировку.
Модульная установка типа ДККС-2160-1/4-8 спроектирована с учетом экстремальных условий эксплуатации (минимальная температура воздуха -56 °С), будет работать в автоматическом режиме. Она оснащена системами жизнеобеспечения и безопасности, дополнительно укомплектована узлом учета газа. Производительность ДКУ – до 2160 м3/ч. Поставку оборудования и весь комплекс предпусковых работ, включая шефмонтаж и пусконаладку, выполнит компания «Энергаз».
В текущем году на Пякяхинском месторождении планируется начать строительство установки подготовки нефти, УКПГ, установки деэтанизации и стабилизации конденсата.
Запасы Пякяхинского месторождения на начало 2014 года составляют 69,5 млн тонн нефти и 234,2 млрд м3 газа. Всего планируется пробурить 420 скважин, из них — 219 нефтяных, 105 нагнетательных, 96 газовых. Сейчас ведется активное обустройство месторождения, ввод его в промышленную эксплуатацию планируется в 2016 году - одновременно с пуском магистрального нефтепровода «Заполярье - Пурпе».
 В 2014 году Казанское предприятие поставит в Узбекистан для ДКС-2 «Шуртан» пять полнокомплектных ГПА с двигателями НК-16-18СТ.
Кроме того, в рамках проекта «под ключ» в объем поставки войдет и общестанционное оборудование: сепараторы, аппараты воздушного охлаждения, различные виды обвязки и др.
Заключенный контракт – это результат успешного опыта сотрудничества КМПО с узбекскими заказчиками. В 2012 году были поставлены на КС «Шуртан» два агрегата с двигателями НК-16СТ, после чего специалисты Казанского моторостроительного предприятия и эксплуатирующей организации провели монтажные работы по запуску ГПА в промышленную эксплуатацию.
По информации «Турбины и Дизели», сегодня агрегаты работают «в трассу» – их наработка к настоящему времени составила более 4000 часов.
 Соглашение было подписано в рамках выставки Russia Power-2014 в Москве.
GEA EGI - венгерский производитель сухих градирен системы Геллера (Heller® System) - c 1967 года поставляет на российский рынок сухие градирни, и за прошедшие полвека она зарекомендовала себя надежным и профессиональным партнером российских энергетиков.
«ГЕА Машимпэкс» – российская компания, с 1995 года представляющая теплообменное оборудование GEA в России. После проведения переговоров и обмена опытом было принято решение об объединении усилий по работе в России. Это должно обеспечить положительный совместный эффект за счет уникального инженерно-производственного опыта GEA EGI и хорошо структурированной и развитой региональной сети продаж и сервиса «ГЕА Машимпэкс» на территории РФ.
С марта текущего года компании приступили к активному сотрудничеству по совместному развитию направления сухого охлаждения в России, включая градирни системы Геллера (Heller® System), а также аппараты воздушного охлаждения различного назначения.
Специалисты ООО «ГЕА Машимпэкс» обеспечат взаимодействие с заказчиком по всему комплексу технических и коммерческих вопросов, квалифицированное сопровождение проектов, а также решение вопросов логистики и монтажа оборудования. При этом инженеры GEA EGI будут курировать проект с учетом имеющегося у них опыта и профессионализма, что в совокупности позволит предложить заказчикам оптимальные решения в области охлаждения.
|
Русский
English