Новости
 На ТЭЦ-3 (ОАО «Сибэко») введена паровая турбина Т-110 после проведенных 72-часовых комплексных испытаний турбоустановки. По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, это уже третья модернизация, проведенная УТЗ на Новосибирской ТЭЦ. Всего на электростанции работают 11 паровых турбин производства Уральского турбинного завода, 6 из них модели Т-100.
В объем работ первого этапа реконструкции вошла оптимизация проточной части цилиндра высокого давления. (При дальнейшей модернизации цилиндра среднего давления существует возможность повышения параметров установки).
В результате реконструкции номинальная мощность турбины повысилась на 10 % и составила 110 МВт. Ресурс паротурбинной установки продлен на 220 тыс. часов, что эквивалентно поставке нового оборудования.
В состав генерирующих мощностей энергосистемы «Сибэко» входят шесть электростанций: ТЭЦ-2/-3/-4/-5 в Новосибирске, Барабинская ТЭЦ в городе Куйбышеве Новосибирской области и Бийская ТЭЦ (Бийскэнерго). Компания обеспечивает поставки электрической и тепловой энергии в Новосибирской области и Алтайском крае. Суммарная установленная электрическая мощность ТЭЦ компании «Сибэко» – 3089 МВт.
Компания «БПЦ Инжиниринг» запустила в промышленную эксплуатацию микротурбинную электростанцию на Токаревском нефтяном месторождении (ОАО «РИТЭК») в Пермском крае.
Электростанция, выполненная в едином контейнере, включает две микротурбинные установки Capstone C65 мощностью по 65 кВт, два дожимных компрессора COMPEX 5,5 (основной и резервный), систему управления, вводно-распределительное устройство и другие системы. Станция изготовлена с учетом особенностей эксплуатации и характеристик топлива, в климатическом исполнении УХЛ 1 по ГОСТ 17516.1.
Это позволяет эксплуатировать ее в суровых климатических условиях: при температуре от –60 °С до +40 °С, снеговой нагрузке до 200 кг/м и сейсмической активности до 8 баллов.
Мини-ТЭС утилизирует ПНГ Токаревского месторождения и обеспечивает собственные нужды нефтепромысла в электроэнергии. Попутный газ поступает в микротурбины непосредственно с сепаратора после отделения капельной влаги и механических примесей. Как выяснили в редакции журнала «Турбины и Дизели», такое решение позволило отказаться от строительства дорогостоящей системы газоподготовки и утилизировать весь попутный газ нефтепромысла, который содержит 15,6 % азота и лишь 46,37 % метана.
 Био-ТЭС расположена в местечке Ливи. Заказчик проекта – SIA Piejura Energy. Компания EcoGen выступила генпроектировщиком и генподрядчиком станции. Основным энергетическим оборудованием являются газопоршневые установки, работающие в параллель, в базовом режиме. Установленная мощность когенерационной станции составляет 4,3 МВт: 2,2 МВт электрическая и 2,1 МВт – тепловая (0,7 МВт – насыщенный пар; 0,6 МПа и 1,4 МВт – теплоноситель 90/70 °С).
По сведениям журнала «Турбины и Дизели», энергоблок Agenitor 212 BG-800 электрической мощностью 800 кВт поставлен компанией 2G Energietechnik GmbH и установлен в отдельном цехе. Он оснащен двигателем TCG 2016 V16C производства MWM и генератором MJB400LC4 (Marelli Motori).
Компанией SEVA Energie AG поставлены два энергоблока. Они размещены в контейнерах и установлены на площадке биогазовой станции. Установка SEV-DE 800 C BG имеет электрическую мощность 800 кВт, SEV-DE 600 C BG – 600 кВт. Оба энергоблока работают на базе двигателей TCG 2016 V16C, для выработки тока используются генераторы MJB400LC4 и MJB400LAY соответственно. Оборудование компактно размещено на площадке био-ТЭС.
Все ГПУ управляются посредством САУ TEM Evolution sistem (MWM). На станции предусмотрена аварийная дизельная электростанция EMSA ED-120 мощностью 96 кВт.
Заказчиком оборудования выступает ООО «Лукойл–Пермнефтегазпереработка». Две компрессорные установки Mars 100 мощностью по 11,86 МВт предназначены для подачи природного газа в линию по его переработке. Установки созданы на базе современного газотурбинного двигателя Mars 100 (Solar) и центробежного компрессора производства компании Dresser Rand.
Компрессорные агрегаты имеют контейнерное исполнение и расположены на открытой площадке. По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, ввод ГПА в эксплуатацию запланирован до конца текущего года.
 ОАО «ОДК - Газовые турбины» продолжает строительство универсального стенда для проведения контрольных заводских испытаний полнокомплектных газотурбинных агрегатов. Он предназначен для испытаний на номинальных режимах и в полноразмерном готовом виде высокоэффективных наземных энергоагрегатов широкого диапазона мощности.
Универсальный стенд оснащается самым современным оборудованием мировых производителей: вспомогательные устройства стенда – компания Cenco, оснащение стенда и технология – Solar, нагрузочные устройства – Crestchic Loadbanks, система подготовки топливного газа – Enerproject.
Испытания будут проводиться как по отдельным деталям и узлам, так и агрегатам в целом. Компримирование и подача топливного газа в процессе испытаний всех типов агрегатов будет осуществляться дожимной компрессорной установкой EGSI-S-140/1400WA производительностью до 16 тыс. м3/ч. Давление газа повышается с 1,2 до 5,0 МПа. Пусконаладочные работы и ввод ДКУ в эксплуатацию выполнит ООО «СервисЭнергаз».
Предпусковую проверку стенда планируется провести в ходе реальных испытаний газотурбинного агрегата ГТА-10ГТ.
СНПО и компания Eriell заключили контракт на поставку газоперекачивающего оборудования для новой дожимной компрессорной станции на промысле «Северный Нишан» в Узбекистане. Специалисты Сумского научно-производственного объединения спроектируют, изготовят и поставят заказчику 4 турбокомпрессорных агрегата ТКА-Ц-8 мощностью по 8 МВт на базе двигателей Д-336-2-8 производства ОАО «Мотор Сич». Агрегаты будут размещаться в ангарных укрытиях.
По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, помимо основного оборудования, в адрес компании-заказчика будут отправлены 8 комплектов сменных проточных частей, 4 ротора компрессорных установок, а также запасные части. Работать сумским машиностроителям придется оперативно, поскольку поставку для данного проекта планируется начать уже в октябре текущего года.
Для перевозки газотурбинного агрегата ГТА-6РМ электрической мощностью 6 МВт потребовалось 11 железнодорожных платформ. Груз был отправлен из Рыбинска Ярославской области и по прибытии в порт Ванино (Хабаровский край) платформы с оборудованием в несколько этапов были переправлены на Сахалин, об этом сообщила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия. Общая протяженность маршрута составила 9000 км.
Газотурбинный агрегат ГТА-6РМ изготовлен по заказу сахалинских энергетиков на предприятии «ОДК–Газовые турбины». Агрегат предназначен для нового энергоблока Южно-Сахалинской ТЭЦ-1, который строится в рамках Федеральной целевой программы по социально-экономическому развитию Дальнего Востока и Забайкалья.
Ввод нового энергоблока в эксплуатацию планируется во II квартале текущего года.
|
Русский
English