Новости
Ответственное отношение к экологии и, соответственно, к переработке сырья создали в компании новые возможности для развития бизнеса. На предприятии построена биогазовая ТЭС.
В качестве исходного сырья на станции используется навоз крупного рогатого скота и отходы сельскохозяйственного производства, которые преобразуются в биогаз. На следующем этапе производится электроэнергия и тепло. На био-ТЭС установлены энергоблоки TCG2016V12C (CHP) производства MWM электрической мощностью по 500 кВт.
Вырабатываемая электрическая энергия используется для производственных нужд компании, а также идет на продажу. Станция синхронизирована с энергосистемой, избытки электроэнергии реализуются компанией Sadales Tikls. Тепловая энергия поступает на пивоваренный завод, а также для отопления конезавода и фермы, административных зданий. Пар используется для потребностей пивоварни. Проект реализован компанией Biolak Baltic.
Агрофирма «Тервете» – современное многоотраслевое предприятие. С целью эффективного использования ресурсов, хозяйственная деятельность предприятия организована в виде замкнутого цикла сельскохозяйственного производства. Растениеводство, молочное животноводство, коневодство, производство пива – направления деятельности агрофирмы.
Компании Sojitz Corporation Ltd. и Kawasaki Heavy Industries Ltd. получили заказ от ЗАО «Росинжиниринг Энерджи» на поставку комплекта газотурбинной установки мощностью 7,4 MВт для Национального исследовательского университета «МЭИ», расположенного в Москве.
Для электростанции комбинированного цикла, реконструкция которой запланирована в связи с износом паровых котлов и паровой турбины, а также по причине выработки ресурса, будет поставлена ГТУ GPB80D производства Kawasaki.
В состав оборудования ПГУ-ТЭС также войдут котел-утилизатор и ПТУ, которые поставит компания «Росинжиниринг Энерджи». Общая мощность станции составит около 10 МВт. Вырабатываемая электрическая и тепловая энергия будет использоваться для нужд МЭИ и города Москвы.
Московский энергетический институт, основанный в 1930 году, обладает научно-исследовательской базой высочайшего уровня в области электрогенерации в России. Электростанция будет использоваться для обучения студентов и проведения научно-исследовательских работ сотрудниками Университета.
REpower Systems SE, которая является дочерней компанией Suzlon Group и занимает 5-е место среди ведущих мировых производителей ветротурбин, провела процедуру ребрендинга – теперь она называется Senvion SE. Предприятие выпускает ветротурбины с горизонтальным ротором в диапазоне мощности 2…6,15 МВт.
Предыдущее название REpower Systems SE использовалось в рамках предоставленной лицензии с 2001 года. Права на бренд принадлежали швейцарской компании, которая в настоящее время будет использовать его по своему усмотрению.
Газотурбинная электростанция спроектирована по бинарной парогазовой схеме для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии. Новая ГТЭС является надстройкой существующей ТЭС. С ее вводом увеличится выработка собственной электроэнергии, при этом будут выведены паровые котлы ГМ-50-14. Пар от котлов-утилизаторов поступает в общий паровой коллектор и далее на существующие противодавленческие паровые турбины.
В составе ГТЭС блок дожимных компрессоров газа ДКС, два энергоблока SGT-700 мощностью по 30 МВт (выходное напряжение генераторов 10 кВ) и два котла-утилизатора производства Aalborg Engineering (Дания) мощностью по 33 Гкал/ч. Такая схема позволяет достичь коэффициента использования топлива 87 %. В настоящее время введены в эксплуатацию две ГТУ.
Общестанционную автоматизированную систему управления также поставила компания Siemens. Оба энергоблока работают на проектной мощности с июня текущего года.
Генпроектировщиком станции выступило ОАО «Белгорхимпром».
ОАО «Беларуськалий» (город Солигорск Минской области) – один из крупнейших в мире и самый крупный на территории СНГ производитель калийных минеральных удобрений. В состав каждого управления входят рудник и обогатительная фабрика для выпуска удобрений в форме мелкозернистого, мелкокристаллического и гранулированного концентрата хлористого калия.
В Большехетской впадине ЯНАО Пякяхинское месторождение является одним из наиболее перспективных. ООО «ЛУКойл - Западная Сибирь» построит здесь ряд инфраструктурных объектов, в том числе компрессорную станцию для сбора и транспорта ПНГ.
В составе КСН будут работать три поршневые компрессорные установки ДККС-31000-3/30-110 производительностью по 34240 м3/ч. Они предназначены для сжатия нефтяного газа, поступающего с различных объектов месторождения: от установки подготовки нефти, концевой сепарационной установки, установок деэтанизации и стабилизации конденсата. Дальнейшая транспортировка сжатого попутного газа к УКПГ пойдет по трубопроводу под давлением 11 МПа.
Компрессорные установки будут действовать в автоматическом режиме (две постоянно, третья – в горячем резерве). Они укомплектованы узлом учета для измерения расхода компримируемого газа. Создаются КУ на базе поршневых четырехрядных одноступенчатых компрессоров SuperiorTM WH74 (Cameron) с газопоршневыми приводами 16SGTD Superior. Под размещение этого технологического оборудования проектом предусмотрено отдельное капитальное здание, оснащенное системами жизнеобеспечения и безопасности. Поставку, шефмонтаж и ввод КУ в эксплуатацию выполнит компания «Энергаз».
24 июля 2014 года на Владимирской ТЭЦ-2 (входит в состав владимирского филиала ЗАО «КЭС») запущена новая парогазовая установка мощностью 230 МВт. ЗАО «УК ОПЭК» выступило в качестве генподрядчика реконструкции станции. Стоимость проекта составила около 9 млрд рублей. Компания поставила вспомогательное оборудование, выполнила строительно-монтажные и пусконаладочные работы, ввела объект в эксплуатацию. Станция прошла аттестацию на заявленную мощность.
На ТЭЦ-2 установлен блок ПГУ, в составе которого газовая турбина SGT5-2000E компании Siemens, паровая турбина Уральского турбинного завода и генератор предприятия «Электросила» (ОАО «Силовые машины»). Шефнадзор за проведением монтажных и пусконаладочных работ ГТУ обеспечили специалисты ООО «Сименс Технологии газовых турбин».
В результате реконструкции мощность Владимирской ТЭЦ-2 увеличилась на четверть. При этом резерв мощности станции позволит полностью удовлетворить существующие потребности города Владимира в тепловой энергии, а также гарантировать надежное обеспечение новых потребителей.
На установке предварительного сброса воды (УПСВ-9) завершен монтаж вакуумной компрессорной станции . Это технологическое оборудование обеспечит рациональное использование низконапорного ПНГ в максимально возможных объемах.
ВКС будет компримировать попутный газ второй ступени сепарации с близкого к вакууму давления (0,001…0,01 МПа) до давления газа первой ступени сепарации (0,6 МПа) с последующей закачкой в трубопровод до газораспределительной станции. Компрессорная станция EGSI-S-40/55A, в соответствии со специальными требованиями проекта, способна функционировать с минимальной производительностью - 360 м3/ч.
Весь комплекс работ по вводу ВКС в эксплуатацию проводит компания «Энергаз» – официальный представитель Enerproject group в России и других странах СНГ.
|