Новости
Приняты в промышленную эксплуатацию четыре агрегата ГПА-32 «Ладога» компрессорного цеха № 1 на КС «Интинская»» (Газпром трансгаз Ухта). КС работает в составе системы магистрального газопровода Бованенково – Ухта.
ГПА «Ладога-32» мощностью 32 МВт изготовлены на базе лицензионной газотурбинной установки MS5002E (совместное производство компаний «РЭП Холдинг» и GE Oil & Gas). В конце 2013 года предприятием были поставлены еще три агрегата «Ладога-32» для компрессорного цеха № 2 КС «Интинская». Они будут работать в составе второй очереди газопровода Бованенково – Ухта.
Три автономных энергокомплекса, состоящие из четырех дизельных энергоблоков, обеспечивают электропитание буровых установок в Оренбургской области. Всего компания «Хайтед» изготовила и поставила заказчику 12 ДГУ суммарной мощностью 12 МВт для эксплуатации в постоянном режиме.
Электростанции FG Wilson Р1250Р3X единичной мощностью 1000 кВт изготовлены на заводе Caterpillar (NI) Ltd. в Великобритании. Установки смонтированы в девятиметровых контейнерах «Север», изготовленных на собственном производстве ООО «Хайтед».
В комплект поставки также вошли модульные комплектные трансформаторные подстанции (0,4/0,6 кВ) и нагрузочный реостат. Все инженерные системы энергокомплексов находятся под непрерывным контролем системы мониторинга RedPine, обеспечивающей учет как вырабатываемой мощности, так и расхода топлива электростанций.
Энергоблок прошел аттестацию мощности: в реестр генерирующего оборудования Системного оператора внесена мощность 64,8 МВт. Установленная электрическая мощность ТЭЦ-9 с вводом газовой турбины увеличилась на 30 % – с 210 до 274,8 МВт.
Оборудование отличается высокой надежностью и операционной гибкостью, низким расходом топлива. В состав энергоблока входят газовая турбина AE64.3A (Ansaldo), газодожимной компрессор Borsig, а также паровой котел-утилизатор производства завода «ЗиО-Подольск». Уходящие газы ГТУ утилизируются в котле-утилизаторе, с дальнейшим сбросом пара в общестанционный паровой коллектор.
Парогазовый модуль интегрирован в тепловую схему станции. Газотурбинная установка работает в параллельном режиме с действующими котлами. Пар по обоим трубопроводам подается в главный паропровод, где смешивается с паром от энергетических котлов. Установленная электрическая мощность энергоблока – 64,8 МВт, тепловая – 15 Гкал/ч. Основное топливо – природный газ.
С вводом ГТУ повысится надежность энергоснабжения южного и юго-восточного районов столицы, улучшатся экологические показатели станции, снизится расход электроэнергии на собственные нужды.
Предприятие изготовит 12 газоперекачивающих агрегатов ГПА-10 мощностью по 10 МВт. Оборудование предназначено для модернизации Невинномысской и Георгиевской компрессорных станций (Газпром трансгаз Ставрополь).
ГПА блочного исполнения разработаны компанией «ОДК–Газовые турбины» на базе газотурбинных установок ГТУ-10П производства ПМЗ (разработка ОАО «Авиадвигатель») и центробежных компрессоров Сумского НПО им. М.В. Фрунзе. Компрессоры 241ГЦ2-300/36-56М комплектуются сухими газодинамическими уплотнениями и системой магнитного подвеса ротора. Это позволяет оказаться от применения маслосистемы компрессора.
Семь агрегатов будут поставлены в третьем квартале текущего года (3 шт. – КС «Невинномысск», 4 шт. – КС «Георгиевск»), еще пять (3 шт. и 2 шт. соответственно) в первом квартале 2015 г. Ввод оборудования в эксплуатацию запланирован в две очереди до конца следующего года. Генпроектировщиком выступает компания «Питер Газ», заказчик – ООО «Газпром центрремонт».
Компрессорные станции «Невинномысск» и «Георгиевск» расположены в Ставропольском крае. Они входят в состав одной из старейших в России газотранспортных систем Северный Кавказ – Центр, введенной в эксплуатацию в середине прошлого века. Модернизация данных КС проводится в рамках строительства системы магистральных газопроводов «Южный поток».
Заказчик станции – компания Autoideja. Проектировщиком и генподрядчиком строительства выступила инжиниринговая фирма Manfula, поставщик когенерационных установок — Envija.
Утилизация собранного свалочного газа позволяет производить по 1600 кВт электрической и тепловой энергии. На станции введены две когенерационные установки на базе газопоршневых энергоблоков TCG2016V16 компании MWM. Энергетическое оборудование размещено в контейнерах.
Электрическая энергия поступает в централизованную сеть (без учета эксплуатационных расходов), тепловая – используется для теплофикации. Станция работает в базовом режиме в параллель с энергосистемой.
 ТЭЦ строится в рамках реализации инвестпроекта ЗАО «КЭС». Заказчик – ТГК-9. Современное оборудование мощностью 63 МВт будет эксплуатироваться в составе парогазовой установки ПГУ-230 вместе с ГТУ GT13E2 (Alstom).
Ввод в эксплуатацию новой ТЭЦ запланирован на первый квартал 2016 года. Компания «Уралэнергострой» возьмет на себя функции генподрядчика по строительству, монтажу и запуску станции.
Работа новой ТЭЦ удовлетворит потребности в тепловой и электрической энергии не только микрорайона «Академический» но и всей юго-западной части Екатеринбурга. Вводимая электрическая мощность на ТЭЦ – 230 МВт, тепловая – около 390 Гкал/ч.
На ТЭЦ будет установлено современное оборудование, которое при работе в парогазовом цикле обеспечит КПД на уровне 50 % вместо 33 % в простом цикле.
Высокий КПД также благоприятно отразится на экологической обстановке, так как объем природного газа, необходимый для работы ТЭЦ, минимален, следовательно, снизится количество выбросов в атмосферу.
ГТЭС обеспечит новое производство ОАО «Менделеевсказот» электрической и тепловой энергией. В основе станции – газовая турбина Н-25 компании Hitachi (MHI.).
Номинальная электрическая мощность Н-25 составляет 31 МВт, КПД – 34,8 % (ISO). Осевой компрессор имеет семнадцать ступеней, степень сжатия – 14,7; расход рабочего тела через двигатель – 8 кг/с. Частота вращения трехступенчатой силовой турбины – 7280 об/мин. Температура на входе в турбину составляет 1260 °С, на выходе – 555 °С. ГТЭС будет работать в когенерационном цикле.
Контракт между ОАО «Аммоний» и консорциумом японских компаний Mitsubishi Heavy Industries и Sojitz Corporation и китайской – China National Chemical Engineering Group включает полный цикл работ по строительству предприятия по производству аммиака. MHI отвечает за разработку проекта и закупку оборудования, CNCEC выступает подрядчиком строительства.
|
Русский
English