Новости
 В Республике Татарстан (особая экономическая зона «Алабуга») турецкая компания Kastamonu Entegre и ее дочернее предприятие в России «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» открыли производство МДФ-панелей и деревянных напольных покрытий на новом деревообрабатывающем предприятии.
Электроэнергию для производства будет вырабатывать заводская газотурбинная электростанция мощностью 30 МВт, созданная на основе газовой турбины LM2500+G4 производства GE. В качестве топлива используется природный газ.
Компримирование и подачу топлива в турбину ГТЭС под рабочим давлением 3,8 МПа осуществит дожимная компрессорная установка EGSI-S-100/700WA, поставленная компанией «Энергаз». Производительность установки – 12 тыс. м3/ч.
Блочная ДКУ размещена в собственном звукопоглощающем укрытии, оснащена системами жизнеобеспечения (обогрев, вентиляция, освещение) и безопасности (пожарообнаружение, пожаротушение, газодетекция).
Пусконаладку и индивидуальные испытания ДКУ выполнили инженеры ООО «Энергаз». Перед вводом в эксплуатацию оборудование ГТЭС пройдет также комплексные 72-часовые испытания.
ОЭЗ «Алабуга» - крупнейшая в России экономическая зона промышленно-производственного типа. Она создана в 2005 году на территории Елабужского района, в 210 км от Казани. Сегодня здесь реализуют проекты более 30 крупных российских и зарубежных инвесторов.
В местечке Авдотьино, город Иваново, завершилась реконструкция котельной с применением когенерационной установки C65. Заказчиком проекта выступило ООО «Импульс».
ГТУ оснащена встроенным утилизатором тепла и работает параллельно с электрической сетью в качестве основного источника электроэнергии для собственных нужд объекта. Для подготовки топлива на входе в турбину применяется дожимной компрессор COMPEX 4 мощностью 4 кВт производства ООО «БПЦ Инжиниринг». Компания также поставила основное технологическое оборудование, провела шефмонтаж и пусконаладку.
Котельная мощностью 19 Гкал/ч обеспечивает теплом и горячей водой 18 многоквартирных домов, детский сад и школу-интернат, 26 нежилых помещений. В ближайшее время планируется увеличить нагрузку за счет присоединения детского сада и жилого дома. В будущем году ООО «Импульс» намерено установить еще одну ГТУ C65, чтобы полностью обеспечить котельную электроэнергией и исключить зависимость от перебоев в сети.
Ввод нового блока на Елабужской ТЭЦ станет важным условием дальнейшего развития свободной экономической зоны «Алабуга», где уже сейчас работают около 40 компаний. Ориентировочно ввод ПГУ запланирован на 2017 год.
На сегодня мощности станции частично законсервированы – она производит только тепловую энергию. Внедрение парогазовой технологии позволит запустить на Елабужской ТЭЦ полноценный цикл производства тепловой и электрической энергии, при этом себестоимость вырабатываемого тепла значительно снизится.
Энергоблок будет создан на базе газовой турбины SGT5-PAC 2000E, собранной на предприятии «Сименс Технологии газовых турбин», и паровой турбины Т-63/76-8,8 производства Уральского турбинного завода. Строительство ПГУ-230 на Елабужской ТЭЦ повысит надежность электроснабжения Камского промышленного района и обеспечит переход потребителей тепловой энергии города Елабуги на высокопроизводительные мощности при одновременном снижении тарифов.
 В состав ПТУ входит паровая турбина Т-125/136-12,8-8МО мощностью 136 МВт, изготовленная Уральским турбинным заводом, и турбогенератор ТВФ-125-2УЗ производства НПО «ЭлСиб». Новый энергоблок, ставший самым крупным проектом на Абаканской ТЭЦ за последние два десятилетия, был построен в рамках инвестиционной программы Сибирской генерирующей компании. Суммарные вложения СГК в строительство составили более 10,6 млрд рублей.
Ввод нового энергообъекта позволит обеспечить теплом районы будущей жилой застройки Абакана. Увеличение мощности Абаканской ТЭЦ до 406 МВт решит проблему энергодефицита как в столице Хакасии, так и в соседнем городе Черногорске.
После введения в эксплуатацию трех энергоблоков общая мощность электростанции составит 152 МВт. Сегодня на станции работают две установки с двигателями ДЦ59 мощностью по 12 МВт и пять UGT 16000 – по 16,3 МВт производства НПКГ «Зоря» – «Машпроект». Топливом служит попутный нефтяной газ Жанажольского месторождения.
Третья очередь ГТЭС обеспечит растущие потребности объектов добычи и переработки нефти. Утилизация попутного нефтяного газа будет способствовать улучшению экологии региона.
Новые энергоблоки будут размещаться в легкосборных укрытиях рядом с действующими установками. Поставку оборудования, шефмонтаж и пусконаладочные работы выполнят АК «Южтрансэнерго» и НПКГ «Зоря»–«Машпроект». Также завод «Южтрансэнерго» изготовит и поставит станционные системы управления энергоблоками.
Проект по увеличению мощности Жана-жольской ГТЭС (2-я и 3-я очереди) разработан заказчиком оборудования – компанией AMF-Group совместно с фирмой «Энерготехпроект» (город Астана).
 Проект по строительству электростанции реализован консорциумом в составе Siemens AG и Marubeni (Япония), собственником является Electricity Generating Authority of Thailand. Общая электрическая мощность станции Chana 2 составляет 800 МВт, КПД – 57,3 %. Основным топливом является природный газ.
В состав станции входят два одновальных блока комбинированного цикла, каждый из которых состоит из газотурбинного энергоблока SGT5-4000F, котла-утилизатора, паровой турбины SST5-3000 и электрогенератора SGen5-2000H. Станция оснащена автоматизированной системой контроля и управления SPPA-T3000.
Все основное энергетическое оборудование произведено и поставлено компанией Siemens. Она также выполнила пусконаладочные работы. Котлы-утилизаторы изготовлены корпорацией Marubeni, в зону ответственности которой входили также инжиниринг и строительно-монтажные работы, поставка главных трансформаторов, градирен и внешних распределительных устройств.
 Проектировщик объекта - «СургутНИПИнефть», строительство ведет управление по внутрипромысловому сбору и использованию нефтяного газа. Основу СКНС составит дожимная компрессорная установка EGSI-S-400/500WA производительностью 3500 м3/ч. ДКУ предназначена для компримирования попутного нефтяного газа, поступающего с концевых ступеней сепарации, и последующей закачки ПНГ под давлением 0,7 МПа в газопровод внешнего транспорта.
Компрессорная установка имеет модульное исполнение, располагается в отдельном укрытии, оснащена САУ и системами жизнеобеспечения и безопасности. ДКУ способна функционировать в экстремальных климатических условиях (до –55 °С). Режим работы ДКУ в составе объекта нефтегазодобывающего комплекса – непрерывный.
Подготовку газа на входе в компрессор осуществляет высокоэффективный сепаратор (входной фильтр-скруббер) с автоматической дренажной системой и насосом для откачки конденсата. С учетом низкого входного давления ПНГ (0,09 МПа), ДКУ снабжена датчиком кислорода для контроля его содержания в сжимаемом газе.
Шефмонтаж, пусконаладочные работы, индивидуальные испытания оборудования и комплексную проверку в составе СКНС, а также ввод ДКУ в эксплуатацию выполнит компания «Энергаз».
|
Русский
English