Новости
 Государственная нефтяная компания Азербайджана ввела в эксплуатацию новые энергоблоки на ГТЭС собственных нужд.
Станция мощностью 45 МВт состоит из шести энергоблоков Taurus 70 электрической мощностью по 7,5 МВт и способна работать на природном газе и дизельном топливе. Ранее на ГТЭС были введены четыре энергоблока (три работают на попутном газе, один – двухтопливный). Теперь станция расширена за счет ввода двух двухтопливных газотурбинных установок. Срок эксплуатации оборудования – до 25 лет. ГТЭС обеспечит бесперебойное электроснабжение нефтегазодобывающих управлений месторождений «Нефтяные камни» и «28 мая».
«Нефтяные камни» – уникальное морское месторождение, открытое в СССP. Оно являлось крупнейшим в мире как по мощности залежи, так и по объему добываемой нефти. На расстоянии до 100 км от берега были созданы крупные морские промыслы, оснащенные передовой по тем временам отечественной техникой. Месторождение и по сей день является уникальным городом на сваях.
 На выставке Agritechnica в Ганновере, проходившей 10–16 ноября 2013 года, концерн MAN представил новый 8-цилиндровый двигатель E3268 LE2x2. Механическая мощность модели, по сравнению с предшествующей, увеличена на 40 % и составляет 370 кВт при частоте вращения 1500 об/мин.
Оптимизация двигателей, работающих на природном газе и биогазе, обеспечивает больший выбор топлива. В зависимости от вида топливного газа КПД возрастает до 42 % . При снижении давления в контуре охлаждения двигателя можно использовать малый внешний насос охладителя, что в разы повышает эффективность работы всей системы.
Двигатель имеет диаметр цилиндра 132 мм, ход поршня – 157 мм; рабочий объем – 17,2 л. Мощность – 21,5 кВт/л, что значительно выше, чем у предыдущей модели E2848. Обе модели, работающие на природном газе и биогазе, соответствуют современным требованиям к уровню эмиссии (TA-Luft).
Данная модель является гибкой в эксплуатации: она поставляется как E3268 LE212 для работы на природном газе со степенью сжатия 12:1 или как E3268 LE222 (на биогазе) со степенью сжатия 14:1. Для этого двигатель имеет соответствующую конструкцию камеры сгорания и специальные поршни.
При разработке E3268 LE2x2 взят за основу двигатель E3268. Новая технология включает в себя четырехклапанную головку цилиндра, разработанную для снижения эффекта трения внутри двигателя при помощи специальных роликов или скользящих подшипников. Ноу-хау конструкции – электронная запись важных параметров при помощи датчиков, например, температуры охладителя, давления наддува и давления масла. Благодаря шине CAN передача данных стала более простой.
Дожимная компрессорная станция расположена в Харьковской области. Она обеспечивает повышение давления газа, добываемого на месторождениях ГП «Шебелинкагаздобыча» (ДК «Укргаздобыча»), для подачи его в систему магистральных трубопроводов Украины.
Три компрессорные установки компании Solar Turbines Inc. увеличат производительность КС. В качестве привода компрессора применяется современная газовая турбина Mars 90 мощностью 9,66 МВт и КПД 31,7 %. Основным топливом для ГТУ будет природный газ. ГПА установят в легкосборном здании.
На компрессорной станции с 2012 года эксплуатируются газоперекачивающие агрегаты Taurus 70 (рабочий и резервный) в составе второй ступени сжатия газа. Модернизация ДКС с помощью агрегатов Solar позволила увеличить добычу газа на Шебелинском месторождении на 100 млн м3 в год.
Червонодонецкая ДКС эксплуатируется с 1971 года. В 2012 году введена II ступень сжатия газа, чтобы поддержать объемы добычи углеводородов на достигнутом уровне и наращивать добычу природного газа и жидких углеводородов с месторождений ГП «Шебелинкагаздобыча».
 На Мурьяунской КС (Сургутнефтегаз) завершены монтажные работы на трех компрессорных установках EGSI-S-430/850WA производительностью по 12 тыс. м3/ч. ДКУ поставлены компанией «Энергаз» в отдельных укрытиях. Технологическое, компрессорное и электротехническое оборудование и САУ имеют максимальную заводскую готовность.
Эксплуатационные возможности компрессорных установок этого типа подтверждены на практике и соответствуют климатическим условиям региона (снеговая нагрузка 320 кг/м2, минимальная температура воздуха –55 °С, максимальная +34 °С). Весь комплекс работ по вводу дожимной компрессорной станции в эксплуатацию осуществляют инженеры ООО «Энергаз».
Установки предназначены для компримирования попутного нефтяного газа, поступающего с Нижнесортымского (ДНС-1,2,3), Алехинского и Ай-Пимского месторождений. Затем этот газ будет подаваться в качестве топлива на газотурбинные электростанции №1 и №2 Мурьяунского месторождения, а также на ГТЭС Юкъяунского, Лукъявинского и Тромъеганского месторождений.
Компания поставила энергоблоки для энергоснабжения строящегося горно-перерабатывающего комплекса (ГПК) на базе золотосеребряного месторождения в Чукотском автономном округе. Заказчиком ДЭС является ООО «Руссдрагмет». Месторождение расположено в Билибинском районе, в зоне вечной мерзлоты. Средняя температура наиболее холодного периода в регионе составляет –41 °С.
В комплект поставки вошли три модуля Звезда-1000ВК-02М3 с системой утилизации тепла. Энергоблоки изготовлены на базе дизель-генераторов Cummins мощностью по 1 МВт, распределительное устройство на 6,3 кВ с ГРЩ и ТСН, модуль теплового пункта и склад дизельного топлива.
Для удобства обслуживающего персонала, работающего в условиях вечной мерзлоты, в составе энергокомплекса предусмотрены утепленные переходные галереи и насосная установка перекачки масла из бочек, находящихся в модуле операторной и маслохозяйства, в расходные баки станции.
Дизельная теплоэлектростанция мощностью 3 МВт предназначена для энергоснабжения строящихся объектов ГПК (вахтовый поселок, очистные сооружения комплекса и золотоизвлекательная фабрика). По имеющейся в журнале «Турбины и Дизели» информации, проектом строительства ГПК предусмотрено расширение мощности ДЭС до 11 МВт.
В середине сентября 2013 года оборудование станции было доставлено до порта города Архангельска. Далее оборудование отправилось Северным морским путем до порта Певек Чукотского АО, где будет храниться до формирования зимника, по которому затем его доставят непосредственно на месторождение. Специалисты ОАО «Звезда-Энергетика» в рамках контракта выполнят шефмонтажные и пусконаладочные работы, а также проведут обучение обслуживающего персонала.
 ЗАО «Интертехэлектро» успешно провело комплексное опробование оборудования Курганской ТЭЦ. В ходе испытаний энергоблоки работали в течение 72 часов с номинальной нагрузкой, после чего прошли обязательные тесты по работе в различных эксплуатационных режимах. Была проверена надежность и работоспособность основного оборудования и вспомогательных систем – отклонений в их работе не выявлено. По результатам испытаний заявленная мощность станции была аттестована ОАО «СО ЕЭС». ТЭЦ получила паспорт готовности к осенне-зимнему периоду. Как сообщила журналу «Турбины и Дизели» пресс-служба предприятия, в настоящее время оба энергоблока станции функционируют в рабочем режиме на проектной мощности по 111 МВт.
Станция состоит из двух энергоблоков. В состав каждого из них входят газовая турбина PG 6111FA (GE) мощностью 76 МВт, паровая теплофикационная турбина SST-400 на 35 МВт (Siemens) и паровой котел-утилизатор. Установленная электрическая мощность ТЭЦ составляет 222 МВт, тепловая – 250 Гкал/ч.
Курганская ТЭЦ построена в рамках государственно-частного партнерства. Основным инвестором выступила группа компаний «Интертехэлектро–Новая генерация». Стоимость проекта составляет 12,5 млрд рублей, основная часть из них – частные средства. В 2009 году проект получил государственную поддержку в размере 1,3 млрд рублей.
Реализация проекта позволила снизить на 40 % существующий энергодефицит, обеспечить надежное и бесперебойное тепло- и электроснабжение потребителей Курганской области, создать резерв мощности с учетом перспектив дальнейшего развития города.
Курганская ТЭЦ-2 стала первым крупным объектом тепловой и электрической генерации на территории Зауралья, введенным в эксплуатацию за последние 50 лет.
 Завершены пусконаладочные работы на ГПА-25ДУ Урал на Бованенковском НГКМ (ДКС ГП-2). Агрегаты, изготовленные компанией «Искра-Турбогаз» для ООО «Газпром добыча Надым», введены в эксплуатацию в рамках мегапроекта «Ямал», осуществляемого ОАО «Газпром».
Ранее на месторождении, которое является основным источником газа строящегося магистрального газопровода Бованенково – Ухта, ООО «Искра-Турбогаз» уже поставило 15 агрегатов (ДКС ГП-1, ГП-2). По имеющейся в «ТиД» информации, они укомплектованы двигателями ДУ-80 производства ГП «Зоря» – «Машпроект», компрессорами 588-51-1ЛСМ (ОАО «Компрессорный комплекс») и НЦ-12М/76-02 (НПО «Искра»). Отгружено еще пять ГПА-25ДУ Урал для дожимной компрессорной станции ГП-3 Бованенковского НГКМ.
|
Русский
English