Новости
Компанией разработана интеллектуальная система «База знаний» для автоматизированной системы управления электростанцией собственных нужд, работающей на попутном газе Северо-Ледового нефтяного месторождения. Заказчиком разработки является эксплуатант станции – ООО «Матюшкинская вертикаль».
Необходимость данной разработки обусловлена тем, что оператор электростанции не всегда может быстро сориентироваться в случае выдачи системой какого-либо кода ошибки и обнаружить узел, в котором произошел сбой, чтобы принять решение по его устранению.
Система выводит оператору на экран не только расшифровку выданного кода, но и дает указания к совершению определенных действий в том или ином узле станции.
Интеллектуальная система «База знаний» получила высокую оценку заказчика и будет активно внедряться компанией «Звезда-Энергетика» на других объектах.
 Ветропарк состоит из 17 ветрогенераторов E-82 мощностью по 2,3 МВт (общая мощность 39 МВт) производства компании Enercon. Диаметр ротора ветрогенератора составляет 82 м, высота колонны – 107 м. Частота вращения ротора – 6...18 об/мин.
Энергоблоки выполнены безредукторными. Если частота вращения превышает 18 об/мин, ветрогенератор автоматически развернется в такое положение, при котором лопасти ветер не улавливают.
Ветропарк будет ежегодно производить около 90 ГВт.ч электроэнергии – это достаточно для того, чтобы обеспечить 35 тыс. эстонских семей, предотвратив выброс в атмосферу почти 120 000 тонн углекислого газа. Примерно такой же объем углекислого газа выбрасывают в атмосферу 40 000 автомобилей.
Заказчиком Нарвского ветропарка выступает компания Eesti Energia. Стоимость проекта составляет около 58 млн евро.
 После проведенных в ноябре прошлого года приемочных испытаний на заводе в городе Бельфор (Франция) на площадку строительства новой ПГУ-110 компании «ГСР Энерго» доставлена газовая турбина PG6111(FA) производства GE. Перевозка выполнялась морским путем в Санкт-Петербург – транспортировка заняла 18 дней. С февраля текущего года начался монтаж основного оборудования ГТУ.
Газовая турбина электрической мощностью 77 МВт является основной составной частью парогазового энергоблока новой ТЭЦ. Совместная работа газовой и паровой теплофикационных турбин позволяет увеличить коэффициент использования топлива до 90 %, при этом КПД станции в конденсационном режиме составит 54 %. Применение газовой турбины также повышает экологические показатели станции.
В настоящее время на площадке закончено бетонирование фундаментов под основное и вспомогательное оборудование ГТУ, паровой турбины, котла-утилизатора в главном корпусе. Смонтирован каркас котла-утилизатора. Продолжаются работы по монтажу металлоконструкций главного корпуса и дальнейшей приемке оборудования.
Контракт на строительство первого энергоблока ПГУ-ТЭЦ между Энергостроительной корпорацией «Союз» и Группой компаний «ГСР Энерго» был подписан в ноябре 2010 года. Ввод ПГУ станет первым шагом для обеспечения необходимых условий развития Колпинской промышленной площадки – самой крупной машиностроительной зоны на Северо-Западе. Строительство планируется завершить в марте 2013 года.
Строительство парогазового энергоблока №8 осуществляется в соответствии с договором о предоставлении мощности, заключенным в 2010 году. Генеральный подрядчик проекта – ТЭК «Мосэнерго». Установленная электрическая мощность нового энергоблока составит 420 МВт, тепловая – 195 Гкал/ч. Основной вид топлива – природный газ. Силовой остров энергоблока (газовая и паровая турбины с синхронными генераторами) поставит компания Siemens.
Парогазовая установка будет создана на базе одновальной газовой турбины SGT5-4000F мощностью 286,6 МВт. В конденсационном режиме КПД нового энергоблока составит около 59 %. Проектировщик, изготовитель и поставщик котла-утилизатора – ОАО «ЭМАльянс». В 2013 году ПГУ планируется ввести в эксплуатацию.
ТЭЦ-16 расположена в районе Хорошево-Мневники Северо-Западного округа Москвы. Установленная электрическая мощность ТЭЦ на сегодня составляет 360 МВт, тепловая – 1 484 Гкал/ч. Электростанция обеспечивает электроэнергией и теплом промышленные предприятия, общественные и жилые здания административного округа с населением свыше 1,5 млн человек.
Реконструируемая часть ТЭЦ состоит из двух энергоблоков ПГУ для комбинированного производства электричества и тепла. Работа каждого блока ПГУ мощностью 110 МВт осуществляется по схеме утилизационной парогазовой установки с одной ГТУ мощностью 77 МВт, паровым котлом-утилизатором и паровой турбиной с одним регулируемым отбором. Энергоблоки будут созданы на базе установок MS6001FA производства GE.
ОАО «ЭМАльянс» изготовит для станции два котла-утилизатора в рамках лицензионного соглашения с Nooter/Eriksen. Калужский турбинный завод изготовит и поставит две турбины Т-26/36-7,5/0,12 мощностью по 36 МВт. Два турбогенератора поставит ООО «Электротяжмаш – Привод».
Компания «Премиум Инжиниринг» выполнит поставку ДКС и блока очистки газа, шефмонтаж и пусконаладочные работы, а также обучение персонала заказчика. В комплект поставки входят два центробежных трехступенчатых компрессора.
Парогазовые установки планируется ввести в эксплуатацию в IV квартале 2014 года и III квартале 2015 года. С вводом энергоблоков мощность станции увеличится более чем вдвое и составит 410 МВт. На сегодня установленная мощность ТЭЦ составляет 190 МВт. Реализация проекта на Казанской ТЭЦ-2 обеспечит электро- и теплоснабжение потребителей в необходимых объемах.
Строительство Казанской ТЭЦ-2 началось в 1932 году, первая очередь станции была закончена в 1937-м. При максимальных нагрузках Казанская ТЭЦ ежесуточно сжигала до 6 тыс. тонн угля. В 2001 году станция стала первой по значимости в энергосистеме столицы Татарстана. ТЭЦ обеспечивает энергией близлежащие промышленные предприятия и жилые районы.
 Электростанция работает в простом цикле. В ее состав входят три энергоблока производства Сумского НПО им. М.В. Фрунзе. Энергоблок создан на базе двигателя НК-16СТ (КМПО) номинальной мощностью 12 МВт и КПД 29 % согласно ISO. В отдельном здании располагаются электрогенератор Т-20-2У3 (ОАО «Электротяжмаш-Привод»), распределительное устройство и блок управления. Первая очередь ГТЭС состоит из двух аналогичных энергоблоков.
В 2011 году на ГТЭС-60 введена в эксплуатацию компрессорная станция ангарного типа из пяти установок Enerproject. ДКУ применяются для одновременной утилизации попутного газа двумя способами. Две установки сжимают ПНГ, поступающий с узла сбора газа, и обеспечивают им турбины НК-16СТ; три ДКУ обеспечивают подачу газа в трубопровод для транспортировки на другие ГТЭС.
В январе этого года компрессорная станция Enerproject начала работать на полную мощность. В ее состав введена шестая установка EGS-S-400/1500 WA производительностью 10 000 м3/ч, предназначенная для газоподготовки в составе ГТЭС-60. Шефмонтаж и запуск оборудования провели специалисты ООО «СургутЭнергаз», являющегося западно-сибирским филиалом компании «Энергаз» (Enerproject group).
Заказчиком ДЭС для атомных станций выступает концерн «Росэнергоатом». В составе локальной сети для аварийного питания насосов в условиях запроектной аварии на АЭС будут работать дизельные электростанции ВДМ.
ДЭС собраны на базе двигателя MTU 16V4000 G63 мощностью 2 МВт. Для выработки электроэнергии используется двухопорный синхронный генератор LSA напряжением 0,4 кВ с системой автоматического возбуждения, блоком АВР SAE00/21, с повышающим трансформатором 0,4/6,3 кВ. Станция имеет III степень автоматизации. Для управления предусмотрен шкаф производства ОАО «ВДМ», контроллер ComAp.
ДЭС спроектированы с расчетом по сейсмостойкости до 9 баллов, со специальной конструкцией контейнера и основных узлов и агрегатов. В период с декабря 2011 года по апрель текущего года будет поставлено 20 станций на Балаковскую, Белоярскую, Билибинскую, Калининскую, Курскую и Ростовскую АЭС.
|
Русский
English