Новости
 Дальневосточная энергетическая управляющая компания (ДВЭУК) ввела в эксплуатацию три газотурбинные установки GPB70 из пяти ГТУ на мини-ТЭЦ «Центральная» в рамках второго пускового комплекса. Это первый энергообъект в России, на котором применяются ГТУ концерна Kawasaki.
Оборудование работает в двухтопливном режиме. Единичная электрическая мощность при работе на газе составляет 6,6 МВт, на дизтопливе – 5,8 МВт. В начальный период мини-ТЭЦ работала на дизельном топливе, после газификации островной территории все оборудование переведено на природный газ.
В составе каждого энергоблока применен котел-утилизатор Rosink ECO-SPI-5,5 мощностью 10,68 МВт (поставщик Euroasiatic Machinery, Сингапур). Установки размещены в легкосборном здании, каждая ГТУ имеет звукоизолированное укрытие. В когенерационном режиме общий КПД возрастает до 80 %.
Для выработки дополнительной тепловой энергии смонтированы шесть пиковых водогрейных котлов ТТ 100 мощностью по 15 МВт производства ООО «Энтророс» с двухтопливными горелками GKP-1600 ME (газ/дизтопливо), изготовленными фирмой Oilon (Финляндия).
Резервное электроснабжение потребителей первой категории и работу котельной обеспечивают две контейнерные ДЭС GMC1400 производства ЗАО «ГрандМоторс» мощностью по 1 МВт. На площадке ТЭЦ расположены подстанция 35/10 кВ и хранилище дизельного топлива. К станции подведены распределительные электрические сети и теплотрасса.
Мини-ТЭЦ «Центральная» (35 МВт; 123,3 Гкал/ч) обеспечивает электроэнергией и теплом потребителей центральной части застройки острова Русский. Станция является узловым источником энергоснабжения кампуса Дальневосточного федерального университета, где 1–8 сентября состоится саммит АТЭС-2012. Проект мини-ТЭЦ разработан фирмой «НАТЭК-ЭнергоПроект» по заказу ДВЭУК.
Проект строительства энергокомплекса разработан фирмой «ХПКИ ТЭП-Союз», генподрядчик – СП «Союзкомплект».
В состав основного оборудования энергокомплекса входит паровая турбина GE 6-8MCT номинальной мощностью 18,5 МВт производства компании GE. Она работает в базовом режиме. Топливом является сжигаемая на заводе сера. Для аварийного электроснабжения используется ДЭС производства Caterpillar 3512 TA мощностью 1 МВт. Излишки вырабатываемой электроэнергии планируется направлять в районную сеть через трансформаторную подстанцию 35/10 кВ.
Завод в Казахстане построен с целью обеспечения урановой промышленности республики серной кислотой. Проект по запуску нового сернокислотного производства реализует компания «Казатомпром» с участием ТОО «Горнорудная компания», SAP-Japan Corporation (Япония) и Uranium One (Канада). Оператором проекта является ТОО «СКЗ-U».
 Базовым конструктивом энергоблоков БМЭС «Корвет-2,5» газотурбинной электростанции Ямбургского ЛПУ МГ (Газпром трансгаз Югорск) являются 4 комплекта модульного оборудования КМЧ «Корвет-2500»-02. В их состав входят:
- контейнер энергетического блока с электрооборудованием и комплектующими для монтажа газотурбинного привода и генератора;
- контейнер технологического блока с оборудованием автоматической системы пожаротушения;
- КВОУ с оборудованием циклонной очистки циклового воздуха;
- устройство отвода выхлопных газов производства ЗАО «Искра-Авигаз»;
- межблочные конструкции, позволяющие объединить контейнеры энергоблоков в единое здание (таким образом, удалось избежать строительства нового здания станции).
Реконструкция ГТЭС с использованием КМЧ «Корвет-2500»-02 предусматривает применение основного оборудования, имеющего остаточный ресурс, из состава существующих ПАЭС-2500/-2500М.
В настоящее время в третьем энергоблоке БМЭС «Корвет-2,5» смонтированы газотурбинный привод ГТУ-2,5П и генератор СГСБ-14-100-6У2.
Оборудование ЭСН будет работать в сложных климатических условиях: абсолютный температурный минимум составляет –56 °C, среднегодовая продолжительность отрицательных температур – 200 суток.
БМЭС «Корвет-2,5» обеспечит электроснабжение станции охлаждения газа СОГ-4 и технологического оборудования КС «Ямбургская» – головной компрессорной станции, подающей газ с одного из крупнейших месторождений России, расположенного в северных районах ЯНАО.
ОАО «МРСК Центра и Приволжья» выполнило технологическое присоединение ТЭС, построенной для энергоснабжения города Касимова, к подстанции 110 кВ.
Станция создана на базе двух газотурбинных установок ГТ ТЭЦ-009М производства компании «Энергомаш». Единичная электрическая мощность энергоблоков составляет 9 МВт. Проектом предусмотрена утилизация тепла уходящих газов при помощи водогрейного котла-утилизатора.
Основное оборудование изготовлено группой «Энергомаш» на территории РФ. В состав ГТ ТЭЦ входят две газовые турбины ГТЭ-009М, рекуперативный воздухоподогреватель РВП-2200-01, электрогенератор ТФЭ-10-2В(3x2)/6000У3, котел-утилизатор КУВ-23,2(20)-170М, комплексное воздухоочистительное устройство. Основное и вспомогательное оборудование размещено в главном корпусе электростанции.
Для включения ТЭС в сеть на подстанции 110 кВ установлены две ячейки с вакуумными выключателями на 1-й и 2-й секциях шин 10 кВ. Также выполнен монтаж микропроцессорных устройств релейной защиты и автоматики, контролирующих состояние электротехнического оборудования.
Ввод новой ТЭС будет способствовать развитию инфраструктуры районного центра и повышению надежности электроснабжения потребителей города и района.
 С вводом энергоблока завершен проект «Волжский агат» из инвестиционной программы «Диадема», которую осуществляет компания «КЭС-Холдинг».
Установленная электрическая мощность энергоблока - 225 МВт, тепловая мощность – 110 Гкал/ч (до пуска новой ПГУ электрическая мощность Сызранской ТЭЦ составляла 255 МВт, тепловая – 1229,3 Гкал/ч).
ПГУ-225 включает две газотурбинные установки Frame 6FA (PG6111) производства GE (электрической мощностью по 75 МВт), паровую турбину Siemens SST-600 (мощностью 75 МВт), два котла-утилизатора Istorenergo Group (Словения) и новую градирню.
Современное оборудование позволит заменить первый турбогенератор ТЭЦ, построенный еще в 1940-х годах, и значительно увеличить установленную мощность и энергоэффективность всей станции.
Необходимое качество газа и бесперебойную подачу топлива в турбины обеспечит система подготовки топливного газа «Энергаз-Enerproject», в состав которой входят:
- блок подготовки топливного газа (БПТГ) марки GS-FME-5000/12 производства компании «Энергаз», оснащенный узлом коммерческого учета газа и сепарационной системой для предварительной очистки газа перед его подачей в ДКУ;
- три дожимные компрессорные установки (ДКУ) Enerproject типа EGSI-S-350/1600WA производительностью по 11700 м3/ч. После дополнительной подготовки в ДКУ и компримирования до уровня рабочего давления (с 0,4 до 3,4 МПа) топливный газ подается в турбины.
Поставку, шефмонтаж и пусконаладку технологического оборудования подготовки газового топлива провели специалисты российской компании «Энергаз» (швейцарская промышленная группа Enerproject).
Компания «Энергаз» также поставила и ввела в эксплуатацию воздушную компрессорную станцию (ВКС) типа ERG-ACSI-36/2-40/2, предназначенную для снабжения сухим сжатым воздухом пневмоприводной аппаратуры, клапанов и регуляторов, обеспечения других технических потребностей ТЭЦ.
Сызранская ТЭЦ – филиал Волжской территориальной генерирующей компании - обеспечивает энергоснабжение городских предприятий нефтехимического комплекса. С вводом новых мощностей станет возможна подача тепловой энергии в Центральный район Сызрани, что позволит улучшить экологию города за счет вывода из эксплуатации более 50 малых неэффективных котельных, себестоимость тепла которых в 2-5 раз превышает себестоимость теплоэнергии ТЭЦ.
Предприятие стало победителем тендера на поставку 22 газоперекачивающих агрегатов ГПА-Ц-25 мощностью 25 МВт для строительства КС «Казачья», «Кореновская», «Шахтинская» газопровода «Южный поток».
Газотранспортная система (ГТС) «Южный коридор», проект которой реализует ОАО «Газпром», будет обеспечивать ряд регионов центральной и южной России дополнительными объемами газа, а также подачу газа в газопровод «Южный поток».
Первый этап строительства ГТС «Южный коридор» начнется в декабре 2012 года, а завершится в 2015 году одновременно с пуском первой очереди газопровода. Первый этап включает строительство линейной части ГТС протяженностью 834 км от КС «Писаревка» в Воронежской области до КС «Русская» в Краснодарском крае, включая сооружение трех КС: «Шахтинская», «Кореновская», «Казачья».
В основе ГПА-Ц-25, предназначенных для КС, лежит двигатель ПС-90ГП-25 разработки ОАО «Авиадвигатель». Привод ГПА – безредукторный. В агрегате применяется нагнетатель типа РТМ 25 производства ООО «РусТурбоМаш». Нагнетатели этой серии, разработанные с использованием передовых технологий компании Siemens, имеют лучшие показатели эффективности: КПД достигает 88 %, что на 3 % выше аналогов других производителей.
САУ агрегата выполняет все функции управления, информирования, отслеживания и защиты, необходимые для надежной работы ГПА.
 Две газовые турбины Trent 60 мощностью по 58,5 МВт будут работать в составе электростанции комбинированного цикла. ГТЭС построят на площадке газохимического комплекса ОАО «Ставролен» в городе Буденновске (Ставропольский край).
В состав ПГУ-ТЭС войдут также два паровых котла-утилизатора и одна паровая турбина. Вырабатываемая электроэнергия будет использоваться для нужд предприятия, а ее излишки продаваться в энергосистему. В электростанции предусмотрен также отбор пара высокого давления, который планируется использовать для технологических нужд установки по производству полиэтилена.
Газотурбинные установки Trent 60 изготовят на предприятиях компании Rolls-Royce в городах Маунт-Вернон и Монреаль (Канада). Оборудование будет поставлено в конце текущего года, ввод в коммерческую эксплуатацию запланирован на 2014 год.
|
Русский
English