Электростанция построена компаниями Core Value Capital, Green Source Consulting GmbH и «Вершина девелопмент» в сотрудничестве с Gildemeister LSG Beteiligungs GmbH. Использовался механизм ЕРС-договора. Контроль за реализацией проекта осуществляла компания «Северин девелопмент».
СЭС «Енотаевка» располагается на участке площадью 30 га. В год солнечная электростанция будет вырабатывать 20 млн кВт.ч, что эквивалентно годовому потреблению энергии 25 тысяч жителей. Объект возвели за пять месяцев – с апреля по август 2018 г. Станция включает 60 тысяч солнечных модулей, большая часть оборудования поставлена российскими производителями.
Сафоновский завод энергетического машиностроения (СЗЭМ), входящий в структуру концерна «Русэлпром», выполнил в рамках контракта проектирование, производство и поставку дизель-генераторных установок для АО «Ямалкоммунэнерго».
В настоящее время СЗЭМ изготовил и отгрузил в г. Лабытнанги и п. Тазовский три ДГУ мощностью по 320 кВт и одну - 500 кВт. Оборудование предназначено для резервной системы энергоснабжения населенных пунктов. Все ДГУ выполнены на базе дизельного двигателя Cummins. При исчезновении тока в магистральной электросети запуск ДЭС производится автоматически, без присутствия оператора.
Все энергоагрегаты поставляются готовыми к работе после прохождения двухчасовой обкатки. Они укомплектованы глушителями, аккумуляторными батареями, залиты маслом и охлаждающей жидкостью. ДГУ установлены в контейнер «Север», конструкция стен, пола и потолка блок-контейнера обеспечивает теплоизоляцию и исключает сквозное промерзание, внутри постоянно поддерживается комфортная температура для запуска и работы двигателей. Таким образом, электростанция может работать в диапазоне внешних температур от -50 °С до +50 °С.
Цельносварной контейнер из стального профиля толщиной 4 мм имеет дополнительные ребра жесткости. Утепление выполнено на основе матов из минеральной ваты толщиной 100 мм с пароизоляционным слоем. Силовые кабели в полу контейнера уложены в скрытую магистраль.
В контейнере предусмотрены антивандальные стальные решетки-жалюзи для защиты проемов приточно-вытяжной вентиляции, «дыхательный» клапан для отвода паров топлива из бака за пределы контейнера, а также впускной и выпускной клапаны заданного сечения. При автоматическом режиме работы эти клапаны открываются после запуска и закрываются после останова электростанции (а также при обнаружении возгорания в ДГУ). Снаружи оба проема оборудованы снегозащитными решетками.
В системе технологической вентиляции также есть система рециркуляции воздуха, поддерживающая положительную температуру в помещении в зимний период. Для удобства монтажа/демонтажа и ремонта оборудования торцевая стена контейнера сделана быстросъемной.
СЗЭМ специализируется на производстве дизельных и газопоршневых электростанций, судовых дизель-генераторов, главных судовых двигателей, блочно-контейнерных электростанций, дизельных приводов и насосных установок.
GE Renewable Energy и Future Wind (совместное предприятие Pondera Development и SIF Holding) подписали соглашение об установке первого прототипа ветровой турбины Haliade-X 12 в Маасвлакте-Роттердам (Нидерланды) летом текущего года. Соглашение включает пять лет испытаний и 15 лет полного обслуживания.
Прототип Haliade-X 12 будет установлен на берегу, чтобы облегчить доступ для тестирования системы. В течение начального периода эксплуатации это позволит GE Renewable Energy собирать данные, необходимые для получения сертификата, что является ключевым шагом в коммерциализации продукта в 2021 г.
Работы в Роттердаме по подготовке площадки к будущей установке уже начались. Мотогондола и три лопасти длиной по 107 метров будут изготовлены во Франции (в г.г. Сен-Назере и Шебур соответственно), секции башен – в Севилье (Испания). Все компоненты отправят в Роттердам, где будет проводиться сборка и установка турбины.
Прототип ветротурбины в Роттердаме является частью инвестиций в размере $400 млн в разработку Haliade-X, анонсированную GE Renewable Energy в марте 2018 г., чтобы снизить стоимость энергии ВЭС, сделать ее более конкурентоспособным источником чистой энергии.
Компания «ГрандМоторс» завершила работы в рамках EPC-контракта по строительству аварийной электростанции мощностью 8 МВт для Сахалинской ГРЭС-2. Первая очередь гидрорециркуляционной электростанции имеет электрическую мощность 120 МВт и тепловую – 18,2 Гкал/ч. Топливо для ГРЭС – уголь сахалинских месторождений.
ГРЭС состоит из двух паровых котлов, которые вырабатывают пар для паротурбинной установки. Станция построена с повышенными сейсмическими (9 баллов) и ветровыми требованиями.
ДЭС обеспечит запуск ГРЭС в условиях отсутствия внешней сети. В основе энергокомплекса пять генераторных установок GMM2200 (GMGen Power Systems) напряжением 10,5 кВ и общей мощностью 8 МВт. Энергоблоки поставлены на объект во всепогодных контейнерах «Север». Распределительное устройство 10,5 кВ объединяет ДГУ для параллельной работы. РУ размещено в отдельном контейнере.
Специалисты ООО «ГрандМоторс» выполнили шефмонтажные и пусконаладочные работы, ввели энергокомплекс в эксплуатацию. Запуск первой очереди Сахалинской ГРЭС планируется в текущем году.
На станцию доставлена партия оборудования для строящегося энергоблока с реактором ВВЭР-1200: пять дизель-генераторов мощностью по 6,3 МВт для систем аварийного элек-троснабжения и работы в штатном режиме.
Дизель-генераторы 12V32 (MAN) будут установлены в специальных зданиях на штатное место дизельных электростанций. Монтаж начнется в середине первого квартала, сразу после завершения устройства фундаментов. Монтаж и наладка пройдут под контролем шеф-инженеров предприятий-изготовителей и специалистов электрического цеха ЛАЭС-2.
В случае отключения внешнего источника питания, ДГУ обеспечат электроснабжение всего основного и вспомогательного технологического оборудования энергоблока для перевода реакторной установки в безопасное состояние.
Своевременный монтаж и пусконаладка дизель-генераторных установок напрямую влияют на сроки проведения холодной и горячей обкатки оборудования второго энергоблока, которые по графику запланированы на конец текущего года.
Ленинградская АЭС находится в г. Сосновый Бор. Она является крупнейшей в России по установленной мощности и единственной с двумя типами реакторов: в работе три энергоблока РБМК-1000 и один ВВЭР-1200 поколения 3+. Продолжается сооружение энергоблока №2. Заказчиком-застройщиком выступил концерн «Росэнергоатом». Генпроектировщик – АО «Атомпроект», генподрядчик – концерн «Титан-2».
Ленинградский электромашиностроительный завод, входящий в структуру концерна «Русэлпром», изготовил два гидрогенератора типа СВ мощностью по 2,8 МВт для Усть-Джегутинской малой ГЭС, а также три гидрогенератора типа СГ по 1,75 МВт (на фото) для оснащения Барсучковской малой ГЭС.
Усть-Джегутинская малая гидроэлектростанция (МГЭС) строится ПАО «РусГидро» в Карачаево-Черкессии, на реке Кубань, вблизи сооружений существующего водохозяйственного гидроузла, и будет использовать энергию воды, которая пропускается через водосброс. Станция позволит снизить дефицит электроэнергии в республике.
Мощность первой очереди МГЭС составляет 5,6 МВт, планируемая среднегодовая выработка электроэнергии – 25,6 млн кВт·ч. Проектом предусмотрено строительство второй очереди, что позволит увеличить мощность станции до 8,4 МВт.
МГЭС «Барсучковская» возводится в Кочубеевском районе Ставропольского края, на водосбросе выравнивающего водохранилища ГЭС-4 каскада Кубанских ГЭС. Станция будет работать на излишках воды, сбрасываемой вхолостую после перевода Невинномысской ГРЭС на оборотную систему водоснабжения. Установленная мощность МГЭС – 5,25 МВт, планируемая среднегодовая выработка электроэнергии 29,3 млн кВт·ч. Строительство ведет группа «РусГидро» в рамках проекта по созданию новых генерирующих мощностей в Северо-Кавказском федеральном округе.
В настоящее время все комплекты гидросилового оборудования доставлены на объекты.
Инвестиционная программа группы РусГидро включает ряд проектов по строительству малых ГЭС на Северном Кавказе. Помимо Усть-Джегутинской и Барсучковской, это Красногорские МГЭС-1 и МГЭС-2 в Карачаево-Черкесии, а также Верхнебалкарская МГЭС в Кабардино-Балкарии.
Энергоблоки, изготовленные предприятием «КриалЭнергострой», предназначены для обеспечения собственных нужд муниципальных котельных в электроэнергии. Тепло от систем утилизации будет использоваться в общем коллекторе теплоснабжения потребителей.
ООО «ТМ МАШ» изготовило пять тепловых модулей ТММ-ТМ.650 для газовых электростанций контейнерного исполнения на базе двигателей MAN E3262 LE 202. Максимальная тепловая мощность каждого модуля – 650 кВт. В комплект поставки также вошли шкафы управления тепловыми модулями ТММ-ШУ и глушители с критическим уровнем шумоглушения (35…45 дБА) ТММ-КГ.Ч.500.
Оснащение существующих и строящихся котельных когенерационными блоками широко распространено на современном рынке и обусловлено экономическим эффектом, который достигается снижением издержек на выработку электроэнергии. При этом утилизация тепла существенно сокращает расход газа основными водогрейными котлами. Так, экономия природного газа для установки мощностью 530 кВт за один отопительный сезон при среднем режиме работы 75 % от номинальной мощности составит 351 000 м3 (примерно 2 млн рублей).
Сделка по продаже подразделения, выпускающего газовые двигатели и оборудование для энергетики, завершена. Она является частью трехлетней программы реструктуризации GE, которая предусматривает продажу неключевых активов на общую сумму $20 млрд.
Бизнес переименован в INNIO – новую энергетическую компанию, которая включает модельные ряды двигателей Jenbacher и Waukesha, цифровые платформы и соответствующие сервисные предложения. INNIO будет главным брендом компании, а Jenbacher и Waukesha – поддерживать свою индивидуальность в рамках ее бизнес-структуры.
Штаб-квартира INNIO будет находиться в Йенбахе (Австрия), с офисами в г.г. Уэлленд (Канада) и Вокеша (США). Недавно введенный производственный центр стоимостью более $200 млн в Уэлленде с середины 2019 г. станет основным в Северной Америке.
Существуют планы по поэтапному отказу от производства на заводе в Вокеше – он будет функционировать как Центр передового опыта и заниматься проектированием, управлением продукцией и обслуживанием.
Ветротурбины общей мощностью 198 МВт предназначены для строящегося Каменско-Красносулинского ветропарка. Проект реализуется совместным предприятием «Роснано» и энергетической компанией Fortum.
В состав крупнейшей в РФ ветроэлектростанции, строящейся в Ростовской области, войдут ветрогенераторы V126-3.45 MW, единичная мощность которых повышена до 3,8 МВт. Контракт включает в себя поставку, монтаж турбин и ввод их в эксплуатацию. Установка ветротурбин запланирована на 4-й квартал 2019 г.
Контракт является вторым заказом Vestas в рамках его рамочного соглашения с «Роснано» и Fortum на реализацию ветроэнергетических решений. В г. Дзержинске открыта промышленная площадка, на которой будут производить гондолы ветроустановок, собирать системы управления углом поворота гондолы и системы охлаждения.
В целях локализации производства оборудования для ветроэнергетики в России было создано предприятие «Вестас Маньюфэкчуринг Рус», в котором участвуют Vestas, «Роснано» и Ульяновский наноцентр. В декабре на площадке завода «Аэрокомпозит» в Ульяновске открыта первая очередь завода по производству композитных лопастей ветроустановок. В Ростовской области запущено производство стальных башен для ветротурбин Vestas.
«Юбилейной» турбиной, с которой компания перешагнула рубеж мощности 100 ГВт, стал генератор V110-2.0 MW, установленный на электростанции Wind XI в штате Айова, США.
ООО «Ветроэнергетика» реализует в Ростовской области инвестпроект по строительству ветропарков на территории Каменского и Красносулинского районов с конца 2017 г. Инвестиции в проект, по данным правительства региона, составят до 70 млрд рублей. Проектом предусмотрено 78 ветроустановок в рамках трех электростанций.
Нефтегазосборный пункт Ожгинского месторождения компании «Уралнефтесервис» (НК «Нефтиса») расположен в Кунгурском р-не Пермского края. Объект оснащен дожимной компрессорной станцией подготовки и сжатия попутного нефтяного газа для транспортировки по газопроводу «Кокуй - Пермь».
ДКС ангарного типа размещена в быстровозводимом здании и двух примыкающих электротехнических отсеках. Проектное давление ПНГ на входе – 0,1…0,21 МПа, на линии нагнетания – 1,8 МПа. Производительность станции составляет 9 400 нм3/ч.
В настоящее время осуществляется комплексная реконструкция ДКС. На первом этапе были проведены технический аудит компрессорного, технологического и электротехнического оборудования, ревизия входного и выходного трубопроводов. Демонтированы элементы газопроводов для продувки (до врезки в магистраль) и неисправные компоненты компрессорной станции. Установлен новый винтовой маслозаполненный компрессор.
Планируется усовершенствование системы регулирования производительности ДКС, обновление программного обеспечения, подключение и настройка локальной системы автоматизированного управления с её интеграцией в АСУ ТП верхнего уровня. По завершению ремонтного и монтажно-сборочного этапов будет выполнен комплекс пусконаладочных работ и испытаний, а также обучение оперативного персонала. Проект реализует компания «СервисЭнергаз».
На сегодня предприятия пермской группы НК «Нефтиса» имеют семь лицензионных участков на территории Пермского края и один в Свердловской области. Оператором по добыче является АО «Уралнефтесервис».
Вся информация, опубликованная на веб-сайте turbine-diesel.ru, является интеллектуальной собственностью ООО "Турбомашины". Никакие опубликованные на сайте материалы не могут быть воспроизведены в той или иной форме печатными изданиями, телеканалами и радиостанциями без ссылки на журнал "Турбины и Дизели", а другими сайтами, в т.ч. сетевыми СМИ, не могут быть использованы без активной гиперссылки на turbine-diesel.ru и ссылки на журнал "Турбины и Дизели". При воспроизведении опубликованных материалов письменного разрешения от администрации настоящего сайта не требуется.
Ответственность за содержание размещенных на веб-сайте рекламных объявлений, в т.ч. баннеров, несет исключительно рекламодатель. За содержание сайтов, на которые приводятся гиперссылки, ООО "Турбомашины" ответственности не несет.