Babcock & Wilcox (B & W), поставщик энергетических и экологических продуктов и услуг для энергетического и промышленного рынка, подписала меморандум о взаимопонимании с компанией NRG Korea, специализирующейся на переработке отходов и производстве альтернативных видов топлива.

В рамках проекта B & W планирует изучить возможности применения собственной технологии Bright Loop на установке по производству водородного топлива с использованием различных видов сырья, таких как природный газ, биомасса, нефтяной кокс, уголь, твердые бытовые отходы и синтез-газ. Получаемый водород будет использоваться в качестве топлива для топливных ячеек при производстве электроэнергии.

Новая технология позволяет использовать для производства водорода практически любое ископаемое топливо – уголь, метан, отходы нефтепереработки. Исходное сырье подается в высокотемпературный топливный реактор, где вступает в реакцию с частицами-носителями кислорода. Это приводит к образованию побочных продуктов сгорания (в основном, углекислого газа и воды) при одновременном восстановлении частиц-носителей кислорода, которые затем перемещаются в водородный реактор. Здесь частицы вступают в контакт с водяным паром, генерируя поток водорода.

На последнем этапе частицы-носители кислорода направляются в реактор, где они регенерируются воздухом до исходного состояния.

В результате образуется тепло, которое нагревает частицы для их возвращения в топливный реактор. При этом тепло также можно использовать для нагревания воздуха с последующим производством пара и генерации электроэнергии.

Технология Bright Loop позволяет улавливать до 95% выделяемого углекислого газа, не прибегая к использованию дополнительного оборудования. Сотрудничество с NRG Korea даст Babcock & Wilcox дополнительную возможность сжижать углекислый газ для поставки конечным потребителям, в том числе производителям шин, каучуков и строительных материалов.

Для производства сжиженного углекислого газа на всех этапах технологического процесса будет использоваться криогенное оборудование. Производственная мощность установки по сжижению углекислого газа составит 15 тонн в день. Кроме того, компания B & W поставит оборудование, необходимое для безопасного хранения и транспортировки сжиженного углекислого газа потребителям.

Новая серия 5000 компании Perkins включает модели рядных 6- и 8-цилиндровых двигателей, а также модели с 12-ю и 16-ю цилиндрами с V-образным расположением. Серия разработана специально для надежного обеспечения основным или резервным питанием предприятий с непрерывным циклом производства, центров обработки данных, больниц и т.д.

Двигатели Series 5000 имеют высокий КПД и удельную мощность при меньших габаритах, низкие эксплуатационные расходы за счет уменьшения расхода топлива и смазочного масла. Диапазон мощности составляет 600...2000 кВт.

Перед выводом на рынок все двигатели прошли полномасштабные испытания и опытно-промышленную эксплуатацию на различных объектах. На данный момент их наработка составляет более 10 тыс. часов.

Приводы оснащены современными турбокомпрессорами, что обеспечивает оптимальный прием нагрузки и соответствие стандартам ISO 8528-5 G2 и G3. Двигатели выходят на полную мощность в течение 13 секунд после пуска. Уровни эмиссии двигателей соответствуют всем требованиям стандарта EPA Tier 2.

Кроме дизельного топлива, двигатели серии 5000 могут работать на биодизеле B20 или на гидроочищенном растительном масле (HVO) в соответствии со стандартом EN15940 по экологически чистым видам топлива.

Для сокращения эксплуатационных затрат и продления межремонтных интервалов все двигатели оснащены системой удаленного мониторинга, которая интегрируется в существующую систему управления ECM.

Предприятие «Современные технологии газовых турбин» завершило главную инспекцию газотурбинной установки ГТЭ-160 на Затонской ТЭЦ (Башкирская генерирующая компания). Благодаря оснащению ГТУ модернизированными турбинными лопатками и установке внутреннего корпуса 9-й версии, межсервисный интервал турбины увеличился

с 33 000 до 41 000 экв. часов. Модернизированные лопатки способны эксплуатироваться в течение двойного межсервисного интервала без промежуточного восстановительного ремонта. Эти преимущества вносят ощутимый вклад в сокращение эксплуатационных затрат.

Все работы, а также проектное и инженерное сопровождение инспекции газотурбинного оборудования ТЭЦ выполнены российскими специалистами ООО «СТГТ». Капитальный ремонт проводился в тесном взаимодействии с заказчиком, что позволило успешно справиться со всеми возникшими проблемами, связанными с отсутствием поставок из-за рубежа.

Главная инспекция включала в себя разборку, дефектацию, ремонт, замену внутреннего корпуса и обратную сборку газовой турбины. Работы по механической обработке деталей и узлов ротора и статора, а также термообработке смесителей выполнены на производственной площадке «СТГТ» в Ленинградской области. В период проведения ремонта возникла необходимость во внеплановой замене демпферного конуса ротора, который оперативно был изготовлен на производственных мощностях предприятия.

Предприятие «СТГТ» изготавливает газовые турбины большой мощности, осуществляет инжиниринг по проектированию газовых турбин, выполняет шефмонтажные и пусконаладочные работы, сервис и модернизацию генерирующего оборудования, включая ремонт и восстановление компонентов горячего тракта, удаленный мониторинг оборудования, разрабатывает и внедряет решения по цифровизации.

Осенью текущего года группа «Интер РАО» приобрела 65%-ю долю «СТГТ» у компании Siemens Energy, еще 35% принадлежит ПАО «Силовые машины».