Новости
 Новая теплоэлектростанция комбинированного цикла мощностью 230 МВт введена в промышленную эксплуатацию в г. Гардабани. Инвестиционная стоимость проекта составляет $180 млн – его профинансировала Корпорация нефти и газа Грузии. Генподрядчик – китайская компания China Tianchen Engineering Corporation.
Строительство тепловой электростанции велось с февраля 2018 по декабрь 2019 года. В рамках проекта компания GE поставила две газотурбинные установки 6F.03, провела эксплуатационные испытания электростанции, а также практическое обучение персонала.
В состав ПГУ–ТЭС входят два котла-утилизатора, паровая теплофикационная турбина мощностью 70 МВт. Газовые турбины оборудованы малоэмиссионной камерой сгорания, что будет способствовать снижению уровня выбросов в пределах города. Оборудование новой станции аналогично первой очереди ТЭС.
Гардабанская ТЭС-2 обеспечит полную выработку электроэнергии на текущий зимний сезон. Планируется, что она будет производить до 1,5 млрд кВт*ч электроэнергии в год.
В 2020 г. примерно на 20–30 % должен вырасти объем прокачиваемого газа через территорию Грузии в Турцию, так как газопровод TANAP работает в полном объеме. Это позволит полностью обеспечивать топливом ТЭС-1 и ТЭС-2. В дальнейшем планируется создать хранилище газа для надежного топливоснабжения станций.
В настоящее время на производственных мощностях предприятия «ИНГК» изготавливаются шесть газоперекачивающих агрегатов мощностью по 16 МВт для обустройства УКПГ Южно-Русского нефтегазового месторождения. Оборудование будет работать в составе дожимной компрессорной станции (цех №2).
Изготовление ГПА осуществляется согласно конструкторской документации ООО «ИНГК», разработанной на основе технических требований компании «Севернефтегазпром».
В составе газоперекачивающих агрегатов применены ГТУ-16ПА производства АО «ОДК–ПМ» и центробежные компрессоры разработки и изготовления НПО «Искра».
 Компания «Штарк» закончила строительство электростанции мощностью 24,9 МВт для Надеждинского металлургического завода в г. Серове. На площадке демонтированы два административных здания, вынесена с площадки застройки основная транспортная сеть действующего предприятия, проложены инженерные сети. Построено здание ТЭС, смонтировано основное оборудование: четыре газопоршневые установки TCG 2032B V16 (MWM) электрической мощностью по 4,5 МВт. Дымовые газы ГПУ будут утилизироваться в паровых котлах-утилизаторах, с получением пара температурой 192 °С и давлением 1,2 МПа.
Для сжигания доменного газа на станции установлены три паровых котла производительностью по 35 т/ч с параметрами пара 4 МПа и 440 °С и конденсационная паровая турбина установленной мощностью 6,9 МВт с теплофикационным отбором. Топливом будет доменный газ в смеси с природным.
С вводом ТЭС повысится надежность электроснабжения завода, в том числе в период нештатных и аварийных ситуаций, сократятся выбросы СО2 на 44700 тонн в год. ТЭС полностью обеспечит производство тепловой энергией в виде пара и горячей воды.
Компания Ansaldo заключила EPC-контракт на проектирование, поставку и монтаж ГТЭС в Южной Баварии. Электростанция Irsching 6 будет оснащена газовой турбиной AE94.3A. Установка мощностью 329 МВт предназначена для работы в резервном режиме, обеспечивая надежность энергосистемы. Ввод объекта в эксплуатацию запланирован на октябрь 2022 г.
Контракт является частью немецкого проекта Besonderes Netztechnisches Betriebsmittel bnBm (сетевой резерв), согласно которому планируется установить генерирующее оборудование в четырех южных областях страны. Заказчиком выступает крупнейшая энергетическая компания Uniper, заключившая в январе 2018 г. контракт с оператором сети TenneT на строительство и эксплуатацию резервной станции.
В г. Иршинг компания Uniper уже эксплуатирует несколько блоков. Электростанция Irsching 4 (561 МВт), введенная в 2011 г., является одной из самых эффективных ГТЭС комбинированного цикла в мире, ее КПД 60,4 %, Irsching 5 (также комбинированного цикла) мощностью 846 МВт и КПД 59,7 % введена в 2010 г.
ГТЭС работают в рамках сетевого резерва и используются, когда их мощность необходима для стабилизации сети.
 В рамках проекта резервного энергоснабжения сервисно-логистического центра компании «АВТ Моторс» в д. Черная Грязь под Петербургом предприятие «Альфа Балт Инжиниринг» изготовило и поставило две дизель-генераторные установки АБИН 500 (FPT).
Номинальная мощность ДГУ составляет 500 кВт. Установки изготовлены в климатическом исполнении У1 и предназначены для производства электроэнергии напряжением 400 В, частотой 50 Гц.
ДГУ создана на базе дизельного двигателя FPT CR16 TE1W.S550 и генератора переменного тока ECO40 2L4 (Mecc Alte). Для контроля параметров установки используется пульт управления DSE 8610 MKII.
Для работы в составе дожимной компрессорной станции УКПГ-2С (1-я очередь) Заполярного НГКМ предприятие «ОДК– Газовые турбины» (г. Рыбинск) изготовило семь газоперекачивающих агрегатов ГПА-16 ангарного исполнения. Специалисты предприятия выполнили пусконаладочные работы.
В составе агрегатов применяются приводы ПС-90ГП-2 производства АО «ОДК–Пермские моторы» (разработка «ОДК–Авиадвигатель»). Компрессоры 425/76 с магнитным подвесом изготовлены на предприятии «РЭП Холдинг».
В конструкции сменной проточной части применяются системы сухих газодинамических уплотнений и магнитный подвес ротора. Это является преимуществом изготовленного оборудования, так как полностью отсутствует механическое трение при вращении ротора и, как следствие, значительно повышается надежность агрегата, кроме того, не требуется подачи смазки в компрессор.
Заказчик оборудования – ООО «Газпром добыча Ямбург». Генеральным проектировщиком является Саратовский филиал компании «Газпром проектирование».
Высокоэффективный парогазовый энергоблок ПГУ-225 на Сызранской ТЭЦ находится в эксплуатации с октября 2012 года. Проектная электрическая мощность ПГУ – 225 МВт (фактическая 227,4 МВт), тепловая – 110 Гкал/ч. В основе энергоблока две газотурбинные установки PG6111FA производства GE, паротурбинная установка SST PAC 600 (Siemens), два котла-утилизатора.
 В январе здесь завершена плановая инспекция типа «С» (капитальный ремонт) газовых турбин. Главным результатом проведенных работ стало повышение надежности теплоснабжения жителей г. Сызрань.
Впервые в ходе инспекции генерирующего оборудования российских электростанций применен комплекс MAGIC. Для диагностики турбин PG6111FA был задействован миниатюрный робот MAGIC Junior, при этом из турбогенераторов не выводился крупнейший узел – ротор. Робот внутри многотонных агрегатов выполнил визуальную, механическую и электромагнитную оценку состояния оборудования и выдал развернутую карту состояния узлов. Обследование провели специалисты компании GE.
Турбины PG6111FA на ПГУ Сызранской ТЭЦ – это первые ГТУ линейки 6F производства GE, поставленные в Россию. Подачу топлива в турбины осуществляет система ЭНЕРГАЗ, в состав которой входят пункт подготовки газа и дожимная компрессорная станция из трех установок. Перерыв в работе ПГУ позволил параллельно провести капремонт газокомпрессорных установок №1 и №3. Восстановительные работы, пусконаладку и испытания этого оборудования выполнили инженеры компании «СервисЭнергаз» (входит в Группу «Энергаз»).
Сызранская ТЭЦ Самарского филиала «Т Плюс» обеспечивает энергоснабжение промышленных потребителей и населения города и Сызранского района. Ввод в 2012 г. новых мощностей позволил улучшить экологию города за счет вывода из эксплуатации более 50 малых неэффективных котельных. ПГУ-225 вошла в число наиболее эффективных и технически совершенных объектов новой генерации в Среднем Поволжье.
|
Русский
English