Новости
В период с 26 по 28 августа в Казани прошел Татарстанский нефтегазохимический форум – один из крупнейших в нефтегазовой отрасли России. Форум является эффективной площадкой для расширения делового сотрудничества между предприятиями на региональном и международном уровне. В ходе деловой программы было представлено большое количество докладов, эксперты обсудили актуальные проблемы отрасли, новые подходы и решения, обменялись мнениями. Центральным событием деловой программы стало пленарное заседание «Технологическое лидерство и устойчивое развитие: инновационные подходы и решения для будущего нефтегазовой отрасли» с участием руководителя Республики Татарстан Р.Н. Минниханова, государственных делегаций зарубежных стран, руководителей федеральных органов исполнительной власти и ведущих нефтегазохимических компаний. В рамках форума компания «ИНГК» приняла участие в дискуссионных площадках – дни поставщика ПАО «Газпром», «Газпром нефть», «Татнефть», «СИБУР Холдинг», где руководство компании познакомило аудиторию с новыми продуктами, перспективными проектами и передовыми решениями для отрасли. И.И. Турусов, председатель совета директоров ООО «ИНГК», принял участие в панельной дискуссии: «Промышленная генерация и распределенная энергетика – ключевые направления программы энергетического перевооружения и развития энергообеспечения России». Игорь Иванович представил доклад на тему «Агрегаты/Станции энергетические газотурбинные», где подробно рассказал о новой разработке компании – газотурбинном радиальном двигателе мощностью 2,0 МВт (ГТД АА-2000) и газотурбинном агрегате энергетическом (ГТЭА-2000 «Иртыш») на базе ГТД АА-2000. Доклад вызвал большой интерес у участников совещания и представителей профильных департаментов компаний. Особое внимание было уделено техническим характеристикам и перспективам внедрения новой энергоустановки. Участие в форуме позволит компании укрепить свои позиции на рынке, установить новые деловые контакты. «ИНГК» уже 15 лет продолжает активно развивать свои компетенции в сфере нефтегазового и энергетического машиностроения, предлагая клиентам современные решения для их производственных задач.
Компания «РОТЕК компоненты и материалы» на стенде международной промышленной выставки «Иннопром»-2025, проходившей в Екатеринбурге с 7 по 10 июля, представила разработки в области производства компонентов для авиационных двигателей, газовых и паровых турбин. Среди важных экспонатов – комплектующие с использованием сотовых уплотнений собственного производства, применяемые в различных типах турбин и авиационных двигателей. Предприятие первым в России наладило выпуск сварных сотовых уплотнений и является единственным производителем этой продукции в стране. Изделия производятся с использованием сотового материала собственной разработки, который применяется также и в других решениях компании. Среди широкой линейки образцов продукции в экспозиции были представлены звукопоглощающая панель сопла для турбовентиляторного двигателя и сегмент надроторного кольца 2-й ступени (шрауд-блок) турбины 6FA (GE), а также уплотнительные кольца для паровых турбин. ООО «РОТЕК КМ» обеспечивает до 90% потребности российских производителей в данной продукции. «Выставка «Иннопром» – это возможность показать, над чем работает и в каких направлениях развивается компания. С 2017 года мы обеспечиваем стабильные поставки компонентов нашим заказчикам и обеспечиваем высокий уровень качества продукции, востребованной как в энергетике, так и в авиационной отрасли. За этот период мы накопили уникальную технологическую экспертизу», – отметил генеральный директор «РОТЕК КМ» А.М. Иващенко. Компания «РОТЕК КМ» также представила информацию о своих научно-конструкторских возможностях: предприятие владеет более чем 25 патентами и использует в производстве оборудование собственной разработки, в том числе уникальные установки для формирования сотовых вставок. ООО «РОТЕК Компоненты и Материалы» – ведущий производитель высокотехнологичных компонентов для всех типов газовых и паровых турбин, авиационных двигателей, турбокомпрессоров. Единственное предприятие в России, обладающее современной технологией и производством сотовых уплотнений. Компоненты РОТЕК КМ используются во всех современных отечественных двигателях, включая перспективные авиадвигатели ПД-8, ПД-14 и ПД-35, вертолетные двигатели ВК-650, ВК-800, ВК-2500.
На предприятии изготавливаются металлоконструкции для компрессорных установок линий по производству сжиженного газа в поселке Усть-Луга Ленинградской области. Осуществляются заготовительные работы и частичная сборка/сварка металлоконструкций. Изготовлены погодные козырьки КВОУ, лестницы и площадки, в стадии изготовления опорные конструкции. Собираются элементы системы водоотведения. Заканчивается сборка блока воздуха от АВГМ (первый ярус), изготовлены блоки воздуха от АВГМ (2- и 3-й ярусы). В завершающей стадии изготовления находится блок воздуха от АВГМ (4-й ярус), в стадии заготовительных операций производство воздуховодов, конфузора. Комплекс по переработке этансодержащего газа и производству сжиженного природного газа позволит нарастить российский экспорт СПГ, а также сжиженных углеводородных газов. Предприятие будет ежегодно перерабатывать 45 млрд м3 газа, производить 13 млн т СПГ, до 3,8 млн т этановой фракции, до 2,4 млн т СУГ и 0,2 млн т пентан-гексановой фракции.
Завод по утилизации отходов «РТ-Инвест» (ГК «Ростех») с момента ввода в эксплуатацию в декабре 2024 года переработал более 200 тыс. тонн коммунальных отходов и произвел более 100 МВт·ч экологически чистой электроэнергии. Его проектная мощность – 700 тыс. тонн отходов в год, поступающих на утилизацию после обязательной сортировки. Мусоросжигательный завод около деревни Свистягино в Воскресенском округе – один из четырех объектов компании «РТ-Инвест», создаваемых в Подмосковье. Уральский турбинный завод изготовил для этих объектов четыре паровые турбины. Паротурбинный энергоблок Кп-77-6,8 мощностью 70 МВт разработки и производства Уральского турбинного завода оборудован системой прогностики, которая анализирует более 500 параметров. Технологический процесс основан на способе сжигания на колосниковой решетке, который применяется более чем на 2500 аналогичных установках по всему миру. Российское предприятие соответствует современным экологическим стандартам, обеспечивая безопасную переработку отходов с одновременной генерацией электроэнергии. Завод ежедневно принимает свыше 60 автопоездов с отходами, прошедшими промышленную сортировку и не подлежащими вторичной переработке. На нем утилизируется более 2 тыс. тонн отходов в сутки, что предотвращает их попадание на полигоны. Компания «РТ-Инвест» планирует расширение сети подобных предприятий в других регионах страны. Это позволит увеличить объемы переработки отходов и производства экологически чистой энергии. Проектировщиком объектов на разных этапах выступает компания «ЦПР Ротек».
Центр восстановления компонентов ГТУ компании «ТурбоСервис» провел ремонт турбины GT13E2 (Alstom) в рамках долгосрочного технического обслуживания энергетического оборудования. Восстановлены 4 сегмента ряда «В» газовой турбины. Для качественного и надежного решения этой задачи была применена технология лазерной порошковой наплавки, благодаря которой улучшены эксплуатационные свойства сегментов и снижен риск возникновения высокотемпературной коррозии в будущем. Специалисты ООО «ТурбоСервис Рус» за трое суток выполнили дефектирование, лазерную порошковую наплавку и окончательную механическую обработку сегментов. Были проведены обязательные контрольные измерения качества восстановления и соответствие геометрических размеров. «Благодаря эффективной организации производственного процесса и грамотному планированию, поставленная задача, несмотря на жесткие сроки, была успешно выполнена. Стремление идти навстречу заказчику – наш приоритет. При этом важно отметить, что в работе предприятия «ТурбоСервис» использовались расходные материалы, произведенные в России и прошедшие аттестацию на нашем производстве. Это значительно снижает риск несвоевременного получения материалов, также как и зависимость сервиса ГТУ от иностранных поставок», – рассказал руководитель Центра восстановления компонентов турбин «ТурбоСервис» в Екатеринбурге А.А. Кушманов.
Компания «Ролт Инжиниринг» установила ГПЭС и провела пусконаладочные работы второй очереди для компании GRYS Power. Мини-ТЭС создана на базе газопоршневого агрегата PSG 1000 с использованием двигателя 16M33 (Moteurs Baudouin). Электрическая мощность станции составляет 1000 кВт. Энергоблок в контейнерном исполнении установлен на производственной площадке предприятия. Ввод третьей очереди запланирован на июль 2025 года. Ранее на предприятие были поставлены четыре аналогичных газопоршневых энергоблока. Станция работает параллельно с сетью. Топливо – природный газ.
Тепличный комплекс расположен в регионе с экстремальными климатическими условиями, где температура может опускаться до –64 оС. На первом этапе были установлены два энергоблока Caterpillar мощностью по 1 МВт. В 2021 году ООО «Электросистемы» ввело вторую очередь станции на базе ГПУ TCG2020V20 (MWM) электрической мощностью 2 МВт для работы параллельно с сетью и существующими установками. Особое внимание было уделено выбору материалов, устойчивых к минусовым температурам, для изготовления контейнера. Для обеспечения надежной и безопасной работы станции в условиях вечной мерзлоты специалисты предприятия разработали и установили дополнительные технологические системы подогрева, градирни специального исполнения, системы утилизации тепла, систему вентиляции. В конце 2024 года был завершен третий этап строительства станции, который включал поставку контейнерного энергоблока электрической мощностью 2 МВт на базе ГПУ LY2000GH-T производства Liyu Gas Power с утилизацией тепла. Газопоршневая установка Liyu работает параллельно с сетью и энергоблоками MWM и Cat. Общая установленная мощность станции составляет 6 МВт. ГПУ-ТЭС обеспечивает производство электрической и тепловой энергии для собственных нужд тепличного хозяйства, досвечивания и обогрева выращиваемых культур. В тепличном комплексе «Саюри» круглогодично выращиваются овощи и зелень для жителей региона.
|