Новости
На Сургутской ГРЭС-1 (ОГК-2) после комплексного обновления введен в эксплуатацию энергоблок №13. Осуществлена замена основного и вспомогательного оборудования блока, в частности – паровой турбины и генератора, тепломеханического и электротехнического оборудования. Внедрена современная система управления технологическими процессами.
Компания «Силовые машины» изготовила для модернизации паровую турбину Т-190/225-12,8 и турбогенератор ТВВ-220-2ЕУ3. Контрактные обязательства включали шефмонтаж и пусконаладку оборудования.
В результате модернизации на 148 Гкал/ч увеличена тепловая мощность энергоблока. Это реализовано благодаря замене турбины конденсационного типа, электрической мощностью 215 МВт и тепловой 20 Гкал/ч, на турбину теплофикационного типа, электрической мощностью 190–225 МВт и тепловой 168 Гкал/ч. Теплофикационные блоки в режиме комбинированного производства тепловой и электрической энергии гораздо экономичнее энергоблоков конденсационного типа.
Энергоблок №13 стал четвертым теплофикационным энергоблоком Сургутской ГРЭС-1. Это значительно повысило надежность теплоснабжения города и расширило возможности для подключения новых потребителей, в том числе строящихся жилых районов. Масштабный проект выполнен строго в соответствии со сроками по государственной программе «КОММод». Генеральный подрядчик проекта модернизации – АО «ТЭК Мосэнерго».
Сургутская ГРЭС-1 – одна из крупнейших тепловых электростанций энергетической системы России. В состав основного оборудования входит 16 энергоблоков. Основным и резервным топливом является природный газ. Электростанция вырабатывает порядка 25% электроэнергии от совокупного потребления мощности Ханты-Мансийского автономного округа – Югры. Модернизация энергоблока №13 началась в январе 2023 года. Он находился в эксплуатации с 1981 года, суммарная наработка составила 292 741 час, произведено 57 млрд кВт.ч электроэнергии.
 Газопоршневая установка ИТЭ-П1500 мощностью 1,5 МВт смонтирована в цельнометаллическом утепленном модуле и аналогична ранее установленному на электростанции оборудованию. Сборка установки выполнена на Курганском заводе комплексных технологий (входит в ГК «Интертехэлектро»). Новая ГПУ обеспечит резервирование электрической мощности действующей электростанции, а в будущем станет источником электроэнергии для новых жилых домов и промышленных объектов в поселке. После ввода оборудования в эксплуатацию мощность ГПУ-ТЭС составила 18 МВт.
ГПУ-ТЭС №1 в поселке Тазовский введена в эксплуатацию в 2017 г. Электростанция построена в рамках инвестиционной программы АО «Ямалкоммунэнерго». Генподрядчиком строительства выступила группа компаний «Интертехэлектро».
Ввод новой электростанции позволил вывести из эксплуатации устаревшее энергооборудование, повысить надежность энергоснабжения потребителей, улучшить экологическую обстановку в поселке.
В настоящее время на электростанциях в Ямало-Ненецком автономном округе работает уже более двадцати газопоршневых установок различной мощности, собранных на Курганском заводе комплексных технологий.
 В рамках модернизации будет проведена замена турбоагрегата №1 – самого первого на Абаканской ТЭЦ. Турбоагрегат №1 на базе турбины ПТ-60/75-130/13 (ЛМЗ) установленной электрической мощностью 60 МВт находился в эксплуатации более 40 лет.
На станции будет установлена ПТУ ПТ-65-12,8/1,3 мощностью 65 МВт производства Уральского турбинного завода. Программа модернизации предусматривает полную замену самой турбины, генератора, паропроводов в пределах турбины, сопутствующего вспомогательного оборудования, а также создание полноценной автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП).
Стоимость проекта составляет более 2 млрд рублей, из них значительную часть обеспечит федеральное финансирование. Сибирская генерирующая компания дополнительно направит на этот проект и собственные средства, которые позволят обновить групповой щит управления №1, где располагаются рабочие места машинистов турбин №1 и №2 и котлоагрегатов №1 и №2.
Также будет выполнен капитальный ремонт ячейки первой турбины – помещения цеха, где установлена ПТ, с заменой остекления, системы освещения и кондиционирования, что улучшит условия труда сотрудников. Проведение работ не повлияет на производство станцией тепловой энергии для потребителей.
Основной процесс модернизации начнется в декабре. Ввод энергоблока запланирован до конца 2026 года.
Абаканская ТЭЦ является основным источником энергии для города. Она принадлежит Енисейской ТГК, которая входит в состав Сибирской генерирующей компании.
 Компания «ТурбоСервис» (преемник Sulzer) завершила главную инспекцию с продлением ресурса (ГИсПР) газовой турбины АЕ64.3А производства Ansaldо. Работы проводились после наработки 100 тыс. часов
и включали полную проверку состояния основных узлов, замену лопаток всех ступеней турбины, обслуживание вспомогательных систем и другие мероприятия, направленные на продление ресурса ГТУ.
После завершения всех работ оборудование введено в эксплуатацию. В рамках контракта, проведение следующей ГИсПР запланировано на сентябрь 2025 года.
«Проведение главной инспекции с продлением ресурса турбины – это не просто очередное регламентное обслуживание, а высокотехнологичная и ответственная задача по увеличению срока эксплуатации ГТУ. Она требует особо внимательного и профессионального подхода», – отметил генеральный директор ООО «ТурбоСервис Рус» О.В. Шевченко.
ООО «ТурбоСервис Рус» – лидер по обслуживанию энергетических газовых турбин основных производителей (Siemens, GE, Ansaldo) под ключ, включая полевые работы, восстановление компонентов, поставку частей и расходных материалов, в т.ч. собственного производства. Предприятие провело более 300 инспекций. В производственном комплексе в Екатеринбурге полностью освоен ремонт компонентов проточных частей и камер сгорания ГТ 6FA, 6B.03, Frame 5 (GE), SGT5-2000E, SGT-800, SGT5-4000F (Siemens),
AE 64.3А (Ansaldo), 13Е2 (Alstom).
 На строительной площадке Каширской ГРЭС установлена на фундамент первая газовая турбина ГТЭ-170.1. Далее ООО «Интер РАО – Инжиниринг», генеральный подрядчик проекта, начнет работы по монтажу выносных камер сгораний, обвязке трубопроводов и монтажу вспомогательного оборудования.
На строительную площадку турбина была доставлена в начале марта. Для создания требуемых условий хранения оборудования был построен ангар с системой поддержания температуры и влажности. Турбину
ГТЭ-170.1 весом около 200 тонн при помощи автокрана и порталов на специальных тралах завезли в главный корпус и с помощью мостовых кранов установили на фундамент. Аналогичным образом в проектное положение будет установлен генератор газовой турбины и начаты дальнейшие монтажные работы.
Газовая турбина ГТЭ-170.1 прошла программу заводских испытаний, а после проведения монтажных и пусконаладочных работ пройдут испытания ГТУ и энергоблока в целом на станции для подтверждения эксплуатационных характеристик турбины.
На площадке Каширской ГРЭС строятся два дубль-блока ПГУ-460 на базе российской газовой турбины ГТЭ-170, созданной АО «Силовые машины» при поддержке Минпромторга России. Выполнено устройство фундаментов для основного оборудования, смонтирован каркас и заканчивается монтаж ограждающих конструкций главного корпуса, ведется монтаж четырех котлов-утилизаторов и насосного оборудования. КВОУ для станции изготовлено на промышленной площадке ООО «ИНГК» в г. Перми.
Одновременно идут работы по устройству фундаментов вспомогательных объектов: трансформаторов и противопожарных стен, здания циркуляционной насосной станции, административно-бытового корпуса, проходной и химического цеха. Ведутся работы по устройству фундаментов и каркасов технологических и электрических эстакад, монтаж ограждающих конструкций здания КРУЭ, отделочные работы помещений электротехнического отделения главного корпуса, монтаж металлоконструкций и водораспределительной системы градирен №1 и №2, устройство силовых полов тепло-холодного склада, устройство инженерных сетей и т.д.
Проект строительства двух ПГУ общей мощностью 900 МВт на Каширской ГРЭС отобран для участия в государственной программе модернизации теплоэнергетики в рамках квоты, выделенной для проектов с использованием инновационных образцов энергетического оборудования.
Заказчик проекта – ООО «Каширская ГРЭС» (АО «Интер РАО – Электрогенерация»). Проектирование и строительство осуществляют ООО «КПЭИ» и ООО «Энергосеть» (группа «Интер РАО»).
 На производственной площадке ООО «ИНГК» в Перми завершено изготовление четырех комплектов воздухоочистительных устройств и воздуховодов, разработанных КБ компании для двух ПГУ-460. Реализована конструкция КВОУ в три этажа, забор воздуха осуществляется с трех сторон; масса воздухоочистительного устройства составляет более 100 т, масса воздуховодов – более 110 т, габариты КВОУ превышают 12х20х10 м. КВОУ является важной частью парогазовой установки, обеспечивающей эффективную работу энергоблока.
Каширская ГРЭС стала площадкой для реализации важного отечественного проекта по модернизации энергетического оборудования и сооружению нового энергоблока – двух парогазовых установок общей мощностью 900 МВт с российскими газовыми турбинами ГТЭ-170.1, изготовленными АО «Силовые машины».
Компания «ИНГК» разрабатывает и производит нестандартное станционное оборудование для ГТУ большой мощности. Изготавливаются 4 комплекта КВОУ для ГТУ-130. Оборудование предназначено для комплекса по переработке этансодержащего газа в районе п. Усть-Луга. ООО «ИНГК» имеет опыт разработки и изготовления КВОУ для турбин мощностью 80 и 570 МВт.
«ИНГК» имеет многолетний опыт реализации проектов в сфере электро- и теплоэнергетики. Предприятие с 2010 года разрабатывает и производит ГТЭС и агрегаты с последующим сопровождением их полного жизненного цикла. Изготавливаются основные системы и узлы для других российских и зарубежных производителей ГТЭА/ГТЭС, в том числе ВОУ, блок управления, включая САУ и НКУ, укрытие с системами жизнеобеспечения, рамы основного оборудования и другие вспомогательные системы.
 Работы выполнялись на газовой и паровой турбинах, а также включали инспекцию генератора. В ходе ремонта установлены новые рабочие лопатки первой ступени газовой турбины SGT5-4000F, которые полностью изготовили технологические партнеры под контролем специалистов ООО «СТГТ». Также использовались лопатки 3-й ступени, восстановленные в сервисном центре «СТГТ». Сотрудники предприятия впервые на площадке заказчика провели работы по нанесению защитного покрытия на направляющие лопатки первой ступени компрессора, что сократило затраты на логистику и сэкономило время.
В ходе инспекции ПТУ проведены ревизия и ремонт подшипников, осмотр лопаточного аппарата, ревизия самосинхронизирующейся муфты и всех клапанов, обслуживание системы регулирования и смазочного масла, проверена соосность корпусов и роторов.
Главная инспекция генератора SGen5-2000H выполнена с выводом ротора из статора. Специалисты провели визуальную инспекцию основных компонентов генератора, электрические испытания и измерения, ревизию подшипниковых узлов, охладителей, вспомогательных систем. Для проведения оценки состояния изоляции обмотки статора использовалось оборудование электролаборатории «СТГТ».
После выполненных работ были проведены испытания турбин для определения рабочих показателей, которые подтвердили гарантийные характеристики оборудования – мощность, КПД, уровень выбросов.
Основным направлением деятельности ООО «Современные технологии газовых турбин» являются обслуживание и модернизация ГТУ мощностью более 100 МВт, паровых турбин и генераторов для рынка России и СНГ, а также производство газовых турбин большой мощности, комплектная поставка газотурбинного и парогазового оборудования.
|
Русский
English